振動放礦機危險有害因素

㈠ 振動放礦機有什麼用處。

振動放礦機是一種以振動電機為激振源的顛振型慣性振動出礦設備，是礦石及其它物料的放出，給料或裝車的理想設備。振動放礦機與其它形式的放礦機相比具有以下優點：節省能源、出礦效率高、出礦均勻且易控制。

㈡ 礦山安全生產危險有害因素有哪些

冒頂、片幫、有毒有害氣體、窒息、中毒、淹溺、爆炸、坍塌、車輛傷害、物體打擊、觸電、機械傷害、火災、高處墜落、火葯爆炸、灼燙等。

㈢ 根據危險因素和有害因素的區別，雜訊，振動，粉塵都屬於有害因素

雜訊危害（機械性雜訊、電磁性雜訊、流體動力性雜訊、其他雜訊）、振動危害（機械性振動、電磁性振動、流體動力性振動、其他振動），粉塵與氣溶膠（不包括爆炸性、有毒性粉塵與氣溶膠）屬於物理性危險、危害因素。

危險因素和有害因素的區別如下：

1、名詞釋義不同

危險因素：危險是指特定危險事件發生的可能性與後果的結合。

有害因素：泛指那些破壞環境並危及人類生活和生存的不利因素。

2、強調作用不同

危險因素：強調突發性和瞬間作用。

有害因素：強調在一定時間范圍內的積累作用。

3、類型不同

危險因素：分為實質危險因素、道德危險因素、心理危險因素三種類型。

有害因素：分為四大類，分別是人的因素、的因素、境因素、管理因素。

㈣ 危險有害因素分析的分類

目前，在我國安全評價工作中，對危險、有害因素的分類主要有3個標准，安全評價中常用按「導致事故的直接原因」、「參照事故類別」和「職業健康」的分類方法進行分類。
（一）按導致事故的直接原因進行分類
《生產過程危險和有害因素分類與代碼》( GB/T13861-2009)，將生產過程中的危險和有害因素分為4大類。
1.人的因素
（1）心理、生理性危險、有害因素。包括負荷超限 指易引起疲勞、勞損、傷害等的負荷超限；健康狀況異常、指傷、病期；從事禁忌作業；心理異常；辨識功能缺陷；其他心理、生理性危險
（2）行為性危險、有害因素。包指揮錯誤；操作錯誤；監護失誤；其他錯誤；其他行為性危險和有害因素
2.物的因素
（1）物理性危險和有害因素。包括設備、設施缺陷；防護缺陷；電危害；雜訊危害；振動危害；電磁輻射；運動物危害；明火；能夠造成灼傷的高溫物體；能夠造成凍傷的低溫物體；粉塵與氣溶膠；作業環境不良；信號缺陷；標志缺陷；其它物理危險有害因素
（2）化學性危險和有害因素。包括易燃易爆性物質；自燃性物質；有毒物質；腐蝕性物質；其他化學性危險和有害因素
（3）生物性危險和有害因素。包括致病微生物；傳雜病媒介物；致害動物；致害植物；其他生物性危險和有害因素
3.環境因素
（1）室內作業場所環境不良
（2）室外作業場所環境不良
（3）地下（含水下）作業環境不良
（4）其他作業環境不良
4.管理因素
（1）職業安全衛生組織機構不健全
（2）職業安全衛生責任未落實
（3）職業安全衛生管理規章制度不完善
（4）職業安全投入不足
（5）職業健康管理不完善
（6）其他管理因素缺陷
（二）參照事故類別進行分類
參照《企業職工傷亡事故分類標准》(GB 6441-1986)，綜合考慮起因物、引起事故的誘導性原因、致害物、傷害方式等，將危險因素分為20類。
1.物體打擊；2.車輛傷害；3.機械傷害；4.起重傷害；5.觸電；6.淹溺；7.灼燙；8.火災；9.高處墜落；10.坍塌；11.冒頂片幫；12.透水；13.放炮；14.火葯爆炸；15.瓦斯爆炸；16.鍋爐爆炸；17.容器爆炸；18.其他爆炸；19.中毒和窒息；20.其他傷害。
（三）按職業健康分類
參照衛生部頒發的《職業危害因素分類目錄》，將危害因素分為粉塵、放射性物質、化學物質、物理因素、生物因素、導致職業性皮膚病的危害因素、導致職業性眼病的危害因素、導致職業性耳鼻喉口腔疾病的危害因素、職業性腫瘤的職業危害因素、其他職業危害因素等10類。
各行各業的差別較大，主要的危險、有害因素各不同，為了便於准確的辨識危險有害、因素，查找事故隱患，提出經濟可行的安全對策措施，應制定一個統一的危險、有害因素辨識標准，根據各行業本身特點，劃分危險、有害因素的類別。本人結合工作實際情況，初步劃分情況見表1。
表1 危險有害、因素分類標准 類別 分類別 主要的危險有害因素 礦山 煤礦 瓦斯爆炸、煤塵爆炸、冒頂片幫、中毒、窒息、電氣設備、設施傷害、火災、機械傷害、水災、提升、車輛運輸、高處作業、掘進作業、採煤作業、頂底板災害、爆破作業等 非煤礦山 地壓、粉塵、爆破作業、中毒、窒息、觸電、設施傷害、火災、機械傷害、水災、提升、運輸、墜落、雜訊與振動危害、放射性危害、起重傷害、沉陷、裂縫、坍塌、位移、管涌、流土等、滑坡、物體打擊、車輛運輸、高溫、凍傷等 石油化工 火災、化學爆炸、中毒、化學腐蝕、物理爆炸、窒息、高溫灼燙、低溫凍傷、輻射、粉塵爆炸、高處墜落、開停車、檢修、危險品運輸等 煙花爆竹 ⑴葯劑的熱感度、火焰感度、機械感度、電能的敏感度、化學能的敏感度等；
⑵明火引燃、引爆成品和半成品； ⑶靜電引起爆炸； ⑷雷電引發事故；⑸撞擊或磨擦引發事故；
⑹溫度、濕度引起的事故。 民用爆破器材 高溫、撞擊摩擦、靜電火花 建築 倒塌、高處墜落、物體打擊和擠壓、電擊、起重機械傷害、火災爆炸、交通事故等 交通運輸 公路 惡劣天氣、運輸的危險貨物、道路狀況、車輛、人員、道路交通安全標志等 水路 惡劣天氣、航道（寬度、彎曲度、深度、航路標志的設置）、海上礁石、淺灘及水中障礙物、機器故障、淹溺等 航空 惡劣天氣、機械故障等 鐵路 惡劣天氣、軌道故障、電氣火災等 電力 觸電、電氣火災、靜電危害、雷擊、停電、短路、過載、灼燙、中毒、高處墜落、車輛傷害、電磁輻射、雜訊、振動、高溫、粉塵等 機械行業 靜止的危險 ⑴切削刀具的刀刃；⑵機械加工設備突出較長的機械部分；⑶毛坯、工具、設備邊緣鋒利飛邊和粗糙表面；⑷引起滑跌、墜落的工作平台。 運動的危險 ⑴卷統和絞纏；⑵捲入和碾壓；⑶擠壓、剪切和沖撞；⑷飛出物打擊；⑸物體墜落打擊；⑹切割和擦傷；⑺碰撞和刮蹭 電離輻射危害 ⑴放射性物質；⑵x射線裝置；⑶r射線裝置等的電離輻射 非電離輻射危害 紫外線、可見光、紅外線、激光和射頻輻射等 雜訊 機械雜訊、電磁性雜訊、空氣動力性雜訊等 鍋爐壓力容器、壓力管道 設備本身失效、承壓元件的失效、安全保護裝置失效等 其他特種設備 擠壓、墜落、物體打擊、超載、碰撞、基礎損壞、夾鉗、擦傷、捲入等 人員 違反操作規程、人員失誤、違章指揮、監護不利、生理缺陷、心理缺陷等 管理缺陷 ⑴ 安全責任制、安全管理制度、崗位安全操作規程不健全，不能夠有效貫徹落實，不能夠持續改進等；
⑵ 事故應急預案不健全、不使用、不能夠持續改進、不舉行演練、演練未達到效果等 防護缺陷 ⑴ 無防護設施、設備 ⑵ 防護設施、設備不符合要求等 備注 ⑴ 石油化工企業具有高溫高壓易燃易爆的特性，建議從按照生產工藝流程進行危險有害因素辨識。
⑵ 為了能夠全面有序的識別危險有害因素，對於規定的項目、企業易按照① 廠址；②總平面布置；③道路及運輸；④建構築物；⑤主要設備裝置；⑥作業環境；⑦公用工程⑧物料、⑨安全管理措施。
⑶ 職業危害分析：各行業應根據實際情況按照職業衛生相關規定進行辨識分析。
⑷ 安全評價或其它過程涉及到的危險物質應參考危險化學品安全技術說明書的內容和數據進行辨識和分析。

㈤ 機械運作過程中存在什麼主要危險因素

一、人的不安全行為

操作失誤的主要原因有：

1）機械產生的雜訊使操作者的知覺和聽覺麻痹，導致不易判斷或判斷錯誤；

2）依據錯誤或不完整的信息操縱或控制機械造成失誤；

3）機械的顯示器、指示信號等顯示失誤使操作者誤操作；

4）控制與操縱系統的識別性、標准化不良而使操作者產生操作失誤；

5）時間緊迫致使沒有充分考慮而處理問題；

6）缺乏對動機械危險性的認識而產生操作失誤；

7）技術不熟練，操作方法不當；

8）准備不充分，安排不周密，因倉促而導致操作失誤；

9）作業程序不當，監督檢查不夠，違章作業；

10）人為的使機器處於不安全狀態，如取下安全罩、切除聯鎖裝置等。走捷徑、圖方便、忽略安全程序。如不盤車、不置換分析等。

二、機械的不安全狀態

機械的不安全狀態，如機器的安全防護設施不完善，通風、防毒、防塵、照明、防震、防雜訊以及氣象條件等安全衛生設施缺乏等均能誘發事故。動機械所造成的傷害事故的危險源常常存在於下列部位：

1、旋轉的機件具有將人體或物體從外部捲入的危險；機床的卡盤、鑽頭、銑刀等、傳動部件和旋轉軸的突出部分有鉤掛衣袖、褲腿、長發等而將人捲入的危險；風翅、葉輪有絞碾的危險；相對接觸而旋轉的滾筒有使人被捲入的危險。

2、作直線往復運動的部位存在著撞傷和擠傷的危險。沖壓、剪切、鍛壓等機械的模具、錘頭、刀口等部位存在著撞壓、剪切的危險。

3、機械的搖擺部位又存在著撞擊的危險。

4、機械的控制點、操縱點、檢查點、取樣點、送料過程等也都存在著不同的潛在危險因素。

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因操作失誤而產生機械傷害的原因：

1、機械產生的雜訊使操作者的知覺和聽覺麻痹，導致不易判斷或判斷錯誤；

2、依據錯誤或不完整的信息操縱或控制機械造成失誤；

3、機械的顯示器、指示信號等顯示失誤使操作者誤操作；

4、控制與操縱系統的識別性、標准化不良而使操作者產生操作失誤；

5、時間緊迫致使沒有充分考慮而處理問題；

6、缺乏對動機械危險性的認識而產生操作失誤；

7、技術不熟練，操作方法不當；

8、准備不充分，安排不周密，因倉促而導致操作失誤；

9、作業程序不當，監督檢查不夠，違章作業；

10、人為的使機器處於不安全狀態，如取下安全罩、切除聯鎖裝置等。走捷徑、圖方便、忽略安全程序。如不盤車、不置換分析等。

㈥ 機械設備的危險與有害因素各有哪些

一般機械設備的危險因素 機械設備危險主要是設備的運動部分，比如傳動機構和刀具，運動的工件和切屑。如果設備有缺陷、防護裝置失效或操作不當，則隨時可能造成人身傷亡事故。 我部的開卷機、切板機、縱剪機、自動焊、卷板機、工裝機、空壓機、空壓泵、水壓機、纏絲機、噴漿機、攪拌機、吊車、切割機、台鑽等都存在危險因素。
（1）傳動裝置的危險 機械傳動分為齒輪傳動、鏈傳動和帶傳動。由於部件不符合要求，如機械設計不合理，傳動部分和突出的轉動部分外露、無防護等，或自身安全防護意識差，不小心及違章操作可能把手、衣服絞入其中造成傷害。鏈傳動與皮帶傳動中，帶輪容易把工具或人的肢體捲入；當鏈和帶斷裂時，容易發生接頭抓帶人體，皮帶飛起傷人。傳動過程中的摩擦和帶速高等原因，也容易使傳動帶產生靜電，產生靜電火花，容易引起火災和爆炸。
（2）壓力機械的危險 壓力機械都具有一定施壓部位，其施壓部位是最危險的。由於這類設備多為手工操作，操作人員容易產生疲勞和厭煩情緒，發生人為失誤，如進料不準造成原料壓飛、模具移位、手進入危險區等，極易發生人身傷害事故。
常 見 事 故 切壓工作最常見的事故是手指被切斷，
另外還有：1、工件被擠飛傷人。2、齒輪、傳動機構或卷輥將操作人員絞傷。3、鋼板卷、鋼筒起重、安裝、拆卸時造成砸傷、擠傷。4、沖模或工具崩碎傷人。
事 故 原 因 1、私自拆除安全裝置或安全裝置失效，導致事故發生。2、停機檢修時，未採取保護措施，機器突然啟動發生事故。3 多人操作，動作不協調，發生誤操作。4、 違反操作規程，在壓力機正要運行時，用手進入模內進行調整作業。5、身體不適、疲憊、體力不支發生誤操作。
（3）機器設備的危險 機器設備的旋轉部位和運動部位，危險性很大。 1、其旋轉部分，如鑽頭、纏絲機旋轉的工件卡盤等，一旦與人的衣服、袖口、長發、圍在頸上的毛巾、手上的手套等纏繞在一起，就發生人身傷亡事故； 2、操作者與機床相碰撞，如由於操作方法不當，用力過猛，使用工具規格不合適，均可能使操作者撞到機床上； 3、操作者及施工人員站的位置不適當，就可能會受到機械運動部件和運動工件的撞擊，例如，站在攪拌機料斗或吊車的運動范圍內，以及站在開卷機、工裝機或卷板機工件運動范圍內。 4、刀具傷人，如切板機、縱剪機或高速旋轉的鑽頭、砂輪片，如果違規操作就容易削去手指甚至手臂。 5、運動的鋼板或縱剪機剪下的鋼板容易劃傷人體，噴漿機飛濺的砂石料容易傷及人的眼睛、頭部。纏絲機如鋼絲崩斷容易傷害身體。 6、吊車吊運的工件容易碰傷人，工件如墜落容易砸傷人。 7、工作現場環境不好，例如照明不足，地面滑污，機床布置不合理，通道狹窄以及零件、半成品堆放不合理等都可能造成施工人員滑倒或跌倒。
二、機械設備危險的防護措施
1、機械傳動機構危險的防護 傳動裝置要求遮蔽全部運動部件，以隔絕身體任何部分與之接觸。按防護部分的形狀、大小製成的固定式防護裝置，安裝在傳動部分外部，就可以完成防止人體接觸機器的轉動危險部位。主要防護措施： ①裸露齒輪傳動系統必須加裝防護護罩；②凡離地面高度不足2米的鏈傳動，必須安裝防護罩；在通道上方時，下方必須有防護檔板，以防鏈條斷裂時落下傷人；③傳動皮帶的危險部位採用防護罩，盡可能立式安裝。傳動皮帶松緊要適當；④採用防靜電的傳動帶，而且作業場所應保持較高濕度，並安裝接地的金屬刷把皮帶靜電荷導入大地或做成導電的傳動帶並接地以防止靜電火花。
2、沖剪壓機械危險的防護 沖剪壓設備最重要是要有良好的離合器和制動器，使其在啟動、停止和傳動制動上十分可靠。其次要求機器有可靠的安全防護裝置，安全防護裝置的作用是保護操作者的肢體進入危險區時，離合器不能合上或者壓力滑塊不能下滑。常用的安全防護裝置有防打連車裝置、安全電鈕、雙手多人啟動電鈕等。 （1）防打連車裝置就是利用凸輪機進行鎖定與解脫，來防止離合器的失靈，使用中在每一次沖壓操作中必須要松開踏板，才能開始下一行程，否則壓力機不動作。 （2）壓力機安全電鈕。工作原理是按電鈕一次，壓力機滑塊只動作一個行程而不連續運轉，可以起到保護操作者手的作用。 （3）雙手或多人啟動裝置。它的作用是操作者雙手同時動作方能啟動。這樣就把雙手從危險區抽出來，防止了單手操作時，出現的一手啟動，另一支手還在危險區的情況，多人啟動則是防止配合不佳，造成的傷害。 （4）每日作業前，檢查沖剪壓機（離合器、制動器、安全裝置），出現問題應立即進行檢修，保證完好。停機檢修時，採取保護措施，並在明顯處掛牌警告，防止機器突然啟動發生事故。 （5）整理好工作空間，將一切不必要的物件拿走，以防工作時震落到開關上，造成設備突然啟動發生事故。機器周圍地上雜物清理干凈，以防工作時滑跌或絆倒。
3、機器設備危險的防護 對機器設備危險的防護，除要求設備有設計合理、安裝可靠和不影響操作的防護裝置，

㈦ 熟悉振動放礦機的高手請進

我只知道振動放礦要好些，成本綜合考慮其實都差不多，當然要算上人工、電力、維修、效率等因素。

㈧ 機械製造行業的危險因素有哪些要詳細全面的

首先是電，只要機械運作就必須用電，容易觸電。製造機械得用工具設備吧比如打磨機，焊機，剪板機，折彎機等一不小心就會造成對人體的傷害。再就是在製造機械過程中容易中毒，氬弧焊機工作過程中產生的廢氣等等都會對人體有傷害。

㈨ 振動放礦機的介紹

振動放礦機是一種以振動電機為激振源的顛振型慣性振動出礦設備，是礦石及其它物料的放出，給料或裝車的理想設備。振動放礦機與其它形式的放礦機相比具有以下優點：節省能源、出礦效率高、出礦均勻且易控制。

㈩ 煤礦主要危險源有害因素有哪些

危險源： 1、巷道片幫，頂板離層、脫落及支護不完好； 2、作業現場沒按規定檢查瓦斯； 3、個人防護用具和防護設施不齊全完好； 4、沒有停電、閉鎖掛牌或設人監護； 5、打開檢修的設備沒有驗電、放電，就觸及電氣元件； 6、電氣設備檢修完畢後，設備內遺留工具、雜物。

平時要注意事項： 第一條 煤礦企業必須編制年度災害預防和處理計劃，並根據具體情況及時修改。災害預防和處理計劃由礦長負責組織實施。第二條 煤礦企業必須對礦井可能存在的危害具有預見性。第三條 礦井災害預防和處理計劃所需要的費用、材料和設備等必須列入企業財務、供應計劃。