給礦機改造
1. 資產評估案例
無形資產評估案例：
商譽評估案例
案例
委託方：A公司
評估對象：A公司商譽
評估目的：A公司股份制改組
評估基準日：2002年7月31日
評估方法：收益剩餘法
我們在實施了對A公司提供的法律性文件與會計記錄以及相關資料的驗證審核，按公認的產權界定原則對A公司提交的資產清單進行了必要的產權驗證及對資產的實地察看與核對，進行了必要的市場調查和交易價格的比較的基礎上，對A公司所指定的全部資產在2002年7月31日所表現的市場價值從總體上提出了客觀、公允的評估意見，繼而對A公司的商譽價格作出了公允的判斷。
一、評估方法
首先，我們運用收益現值法對A公司的全部資產進行評估，然後，扣除我們用重置成本法或現行市價法評出的A公司的各項有形資產及可確指的無形資產，其剩餘額即可判斷為A公司商譽之價格，此方法即為收益剩餘法。
收益現值法是指通過估算被評估資產的未來預期收益並折算成現值，藉以確定被評估資產價格的一種資產評估方法，其基本步驟如下：
1、確定被評估資產的未來收益期
根據A公司主要生產設備的運行周期，我們確定A公司的被評估資產的未來預期收益期為10年。
2、對未來收益做出預測
對未來收益，即未來現金流量（包括未來營業利潤、未來提取的折舊額、收益期末預期固定資產殘值及目前營運流動資金的預期回收數）作出預測。其具體步驟如下：
（1） A公司的產品主要有X、Y兩種，X產品系Z工業品的最主要原料，根據A公司利潤表提供的最近5年X產品銷售量資料及全國Z工業品及X產品銷售市場預測，運用移動加權平均法和指數法確定未來銷售量；根據A公司提供的最近5年產品銷售價格資料、未來市場供需關系、通貨膨脹及原材料價格的預測，運用移動加權平均法與指數法確定未來銷售價格；根據目前A公司銷售稅費的平均負擔率，確定未來銷售稅率。據此，編制未來3年銷售收入和稅金預測表。
（2）根據 A公司主要產品單位產品成本表和有關消耗定額統計表提供的直接材料、燃料及動力的單位消耗及單位價格的歷史資料，並考慮企業技術改造和降低消耗、未來市場價格變動、進出口關稅稅率的變化等因素的影響，運用回歸分析法和指數調整法確定未來產品直接材料和燃料動力的單位成本，據以編制未來3年產品直接材料和燃料動力單位成本預測表；根據A公司主要產品單位產品成本表和車間經費及企業管理費明細表提供的工資費用、車間經費的歷史資料，按企業會計制度的要求作一定的調整後，運用指數調整法和移動加權平均法確定直接人工和製造費用的單位成本。據此編制未來3年生產成本預測表。
（3）根據A公司車間經費和企業管理費明細表、銀行借款明細表提供的企業管理費、銷售費用和銀行貸款余額的歷史資料，按財政部發布的企業會計制度的要求作一定調整後，考慮未來企業管理費用和銷售費用的變化趨勢，運用移動加權平均法和指數調整法，確定未來3年管理費用、銷售費用和財務費用。據以編制管理費用、銷售費用和財務費用預測表。
（4）運用以上銷售收入及稅金預測表、生產成本預測表、管理費用、銷售費用和財務費用預測表提供的數據，並根據該公司利潤表提供的其它業務利潤的歷史資料，運用指數調整法確定未來3年其它業務利潤，據以編制未來三年營業利潤預測表。
（5）在未來3年營業利潤的基礎上，運用移動加權平均法和指數調整法，綜合確定未來10年收益期的營業利潤。
（6）根據A公司資產負債表及有關固定資產分類帳提供的扣除生活性固定資產部分後的固定資產原值和凈值資料，運用直線法確定未來10年的預期平均年折舊額和10年後的預計固定資產殘值。
（7）將A公司2002年7月資產負債表提供的自有流動資金數作為10年流動資金殘值數。
3、折現率的確定
綜合考慮同行業平均資金利潤率、社會資金最低平均收益率確定收益現值法的折現率。在A公司收益法評估中，我們採用8.5％的折現率。
4、現金流量預測
根據上述現金流量預測和所確定的折現率，編制A公司未來10年現金流量預測及收益現值法資產評估表。（考慮到A公司中由銀行借款利息支出和匯兌損失構成的財務費用有其歷史原因，因而，扣除財務費用的未來3年的營業利潤並不能准確反映其實際資產的收益水平，所以，在確定現金流量時，我們將營業利潤加上財務費用形成現金流量中的利潤數）。
二、評估結果
在實施了上述資產評估程序和方法後，得出A公司應用於改組成股份有限公司之目的的全部資產的收益法評估值，扣除根據重置成本法及現行市價法評出的有形資產及可確指的無形資產評估值，我們判斷出A公司商譽在2002年7月31日所表現的公允市場價值並反映如下（單位：萬元）：
收益法評估全部資產總值 141441.6
有形資產及可確指無形資產評估值 138190.8
A公司商譽評估值 3250.8
無形資產評估案例(一)
無形資產評估案例(一)
一、評估項目名稱：A公司無形資產的價值評估
二、委託方及資產佔有方：A公司(概況略)
三、評估目的：為A公司將其資產投資於組建中的股份有限公司提供無形資產的價格依據。
四、評估范圍和對象：A公司的無形資產。
五、評估基準日：1998年7月31日
六、評估依據
(一)國家國有資產管理局《資產評估操作規范意見(試行)》；
(二)《中國機械工業年鑒(1997)>>;
(三)國家財政部1998年6月9日發布的1998年第5號公告；
(四)中國人民銀行1998年6月30日關於調整存貸款利率的公告；
(五)中國經濟景氣監測中心1998年6月30日公布的1998年l一6月國有企業生產經營業績監測指標。
(六)A公司提供的1994—1997年的公司年度財務報表。
(七)A公司提供的專利證書及科技成果鑒定證書。
七、A公司無形資產的清查情況
無形資產是指特定主體控制的不具有獨立實體，而對生產經營能長期持續發揮作用並帶來經濟利益的一切經濟資源。無形資產的具體形態有專列，專有技術，商標和商譽等等。判斷一個企業是否存在無形資產的判據是它的運營效果中有無超額收益。超額收益是指企業收益超出平均收益的部分。
(一)A公司具有無形資產
A公司是一個以生產銷售礦冶設備中振扳動機械為主的工業企業。為了判斷該公司是否存在無形資產，我們做了比較大量的調查工作，進而在分析的基礎上做出了判定。以A公司提供的94年一97年四年的年度財務報表為依據，我們編制了A公司94年一97年財務數據統計及分析表(詳見表1)，對A公司是否存在超額收益作了如下分析。考核超額收益主要從企業的銷售凈利潤率和資產凈利潤率看是否超出行業的，工業的和社會的平均水平。A公司1994年至1997 年的銷售凈利潤率穩定在12.32％至13.34％之聞，四年平均為12.70％，保持相當高的水平。A公司屬於礦山治金機械製造行業，據《中國機械工業年鑒1997》，知全國獨立核算的礦山冶金機械製造行業的1996年的銷售利潤率為一2.74％。據最新資料中國經濟景氣監測中心公布的5.8萬戶工業企業在1998年6月底的銷售利潤率為一0.2％。由上述數據可明顯看出，A公司的銷售凈利潤率大大超過了同行業平均水平和工業企業平均水平。A公司 1994年至1997年的資產凈利潤率在8.19％至10.84％之間，且逐年增加，其四年平均為10.05％。據《中國執械工業年鑒1997》，知全國獨立核算的礦山冶金機械製造行業的1996年的資產利潤率為1.18％。據最新資料中國經濟景氣監測中心公布的5.8萬戶工業企業在1998年6月的資產利潤率為-O.1％。與社會的資產收益水平可作以下對比。假定將該企業的總資產變賣成現金存入銀行，獲取合法利息，據1997年的一年定期銀行存款利率 5.67％可以認為社會平均牧益水平指標。A公司前四年資產收益率平均為10.05％是社會收益水平5.67％的1.77倍。前四年的資產收益率大大超過同行業的，工業企業的和社會的平均資產收益水平。在同行業和全國國有工業在平均和整體的意義上均處於虧損的情況下，A公司保持著高水平的銷售凈利潤率和資產凈利潤率而且是逐年增長的趨勢。該公司與以銀行存款利率作為社會平均收益水平相比，前者高出後者77％。上述一切說明A公司存在高額的超額收益，因此我們判定該公司存在無形資產。
A公司94—97年財務數據統計及分析表
表1 (單位：元)
序號 名 稱 年 度 數 據 合計數 年平均值
94 95 96 97
1 年銷售收入 1652.08 2291.45 2855.72 3462.88 10262.13 2565.53
年增加額 639.37 564.27 607.16 1810.80 603.60
年增長率 38.70％ 24.63％ 21.26％ 27.98％
2 年利潤總額 315.72 421.35 568.44 642.62 1945.16 486.29
3 年凈利潤 209.54 282.31 380.86 430.55 1303.26 325.82
年增加額 72.77 98.55 49.69 221.01 73.67
年增長率 34.73％ 34.91％ 13.05％ 27.13％
4 總資產 2257.96 2944.24 3493.51 3971.31 3241.76
5 銷售凈利潤率 12.68％ 12.32％ 13.34％ 12.43％ 12.70％
6 資產凈利潤率 8.19％ 9.59％ 10.90％ 10.84％ 10.05％
(二)A公司無形資產的存在形態和資產清查
對A公司所獲得的高額收益來自何種無形資產這一問題，我們在公司做了大量調研工作。調查了各車間各職能部門和研究所，召開了各種人員參加的座談會。從產品的研究，設計，開發，到產品的生產工藝和檢測，從現有技術人員和技術工人的素質到公司的人才投資，從技術到管理我們都做了一些調查。調查表明，技術資產是A公司無形資產的主體。這可以從下述事實給予證明。
1．「七五」計劃以來該公司承擔並鑒定完成了部、省、市科技計劃項目35項(其中省部級項目12項見表2)，獲得各種科技獎勵28項。(表2略)
2．1991年以來獲得實用新型國家專利6項，見表3。對這些專利我們進行了核查。表3中第1、第2、第6項已超過了專利保護期，其它各項經B市專利服務中心出具書面證明，證實均為合法有效的專利。
A公司專利摘記 表3
序 專利名稱 專利號 申請日期 報准日期 專利權人
l 耐高溫振動電機 91202670.7 1991.2.1 1992.1.8 A公司振動機械研究所
2 熱礦振動篩 91202673.1 1991.2.11 1992.6.10 A公司振動機械研究所
3 雙軸振動器 zL9310.9 1993.5.4 1993.12.4 A公司
4 低雜訊高效振動扳 ZL95218106.1 1995.7.19 1996.5.27 A公司
5 自振篩面 ZL95219107x 1995.7.19 1996.6.1 A公司
6活動襯里震動磨篩 89228548.9 1989.12.2 1990.11.2 A公司振動機械研究所
3.1994年以來由國家科委、中國工商行、國家勞動部，國家外國專家局和國家技術監督局聯合授予該公司的「微機控制高精度低噪音配料系統」，SL3075型雙通道冷礦振動篩和DRS型熱礦振動篩等三個產品為國家級新產品證書。
4．1987年在該公司成立了A公司振動機械研究所，系省內第一家，專金從事振動機械新產品的研究開發。
5．96年12月獲得國家科委和技術監督局授予該公司的計算機輔助設計CAD應用工程先進單位的獎狀。而且在應用中為提高新產品設計的技術合量和加快設計速度滿足市場需求收到了實效。
6．1997年11月通過IS09001質量體系認證，使該公司在管理上全面加強，上了一個新台階。
7．公司高度重視檢測手段的完善，斥巨資建立了大型工業性振動機械模擬裝置，為國內先進水平。
8．在智力人才上很下功夫。從高等學府、研究院所和大型企業中聘請了三十多名專家擔任技術顧閑，有的還擔任了實職。僅1998年就吸納了一百多名大中專畢業生。特別是，人員不足800的A公司在國內名牌大學的支援下自辦了研究生班。在智力上的投資改善了職工的技術素質。特別是為公司由勞動密集型發展過渡到技術密集型企業，為公司再取得突破性發展打下了良好基礎。
9．自1987年以來獲得各種獎狀，獎杯58個。這些獎勵來自國家科委，農業部，勞動部，技術監督局，外國專家局，河南省政府及有關委廳局，B 市政府；中國工商銀行等等，獎勵內容有省級科技進步獎，國家、部、省、市級新產品獎—，省科技企業和省專利先進單位等等。這眾多的科技成果和有關技術的基礎工作和成績，使得A公司迅速發展成為有25個系列，近千個規格的振動機械產品。產品暢銷全國28個省、市自治區，遠銷東南亞和中東地區。為首鋼、寶鋼、包鋼、青島玻璃儀器和洛陽耐火材料廠所採用。
八、評估值的計算
評估值的計算採用超額收益法，即把超額收益採用適當的折現率折算成現值，然後加總求和，從而得出無形資產評估值。
評定估算的思路是將無形資產作為整體，對其超額收益期內的超額收益通過資產化求出無形資產的整體評估值。然後按照各項無形資產對獲取超額收益貢獻的大小，將無形資產整體評估值分割為各項無形資產的評估值。
(二)計算公式
n
p＝ZF，(1十r)-t (公式1)
t＝1
式中p—被評資產的評估值(萬元)
F，—未來第t年的預期超額收益(萬元)
t—未來年序
n—被評資產的剩餘經濟壽命(年)
r—折現率(％)
(三)評估參數的計算和確定
1．未來各年的預期超額收益(Ft)
以產品銷售所取得的凈利潤即所得稅後利用作為收益。
計算公式為：
年超額收益＝企每年收益一企業有形資產評估值×社會平均資產收益率 (公式2)
(1)企業年收益的預測
從表1可知該公司在94年至97年間平均每年增如銷售收入603．60萬元。我們分析，這一勢頭將延續到未來第3年，在第4至第5年持平，第6至第7年銷售收入將有所下降。從表1知該公司前四年銷售凈利調率平均為12．70％。將上述數據代入(公式3)。
未來企此年收益＝未來企業年銷售收入×平均銷售凈利潤率 (公式3)
未來第1年企業年收益＝(3462．88十603．53)×12．70％＝4066．41×12，70％＝516．43(萬元)
未為第2年企業年收益＝(4066．41十603。53)×12．70％＝4669．94×12.70％＝593．08(萬元)
未來3、4、5年企業年收益＝(4669．94十603．53)×12．70％＝5273．47「×12．70％＝669．73(萬元)
未來第6年企業年收益＝(5273。47—603．53)×12．70％＝4669．94×12．70％＝593．08(萬元)
未來第7年企業年收益＝(4669．94—603．53)×12。70％＝4066．41×12.705＝516．43(萬元)
(2)企業有形資產評估值
有形資產在本次評估中系指流動資產、建築物、在建工程和機器設備。本次有形資產的評估值為5670．48萬元。
(3)社會平均資產收益率：
社會平均收益率取1998年7月1日中國人民銀行公布的銀行一年定期存款利率為4．77％，將上述數據代入公式2，
所有未來各年的年超額收益：
F1＝516．43—5670．48×4．77％＝245．95(萬元)
F2＝593．08—5670．48×4．77％＝322．60(萬元)
F3＝F4＝F5＝669．73—5670．48×4．77％＝399．25(萬元)
F6＝593．08—5670．48×4．77％＝322．60(萬元)
F7＝516．43—5670．48×4．77％＝245．95(萬元)
2．折現率若的確定
折現率若是將未來收益折算成現值的比率。我們以安全利率與風險報酬率之和為折現率。安全利率，選用1998年中國人民銀行規定的自1998年7 月1日起執行的銀行一年定期存款年利率4．77％。風險報酬率，考慮被評無形資產對企業未來收益的貢獻存在有市場風險，經營風險和技術風險等不確定性因素，在折現率中必須合有風險報酬率。據《資產評估操作規范意見(試行)》的提示，風險報酬率一般為3％到5％。我們本著穩健原則取為5％(風險報酗率越高，評估值越低)。
折現率r＝4.77％十5％＝9.77％
3．未來時序(t)
由於評估基準日是1998年7月31日，所以未來第1年系指1998年8月18日至1999年7月31日。其餘類推。
4．被評資產的剩餘經濟壽命(n)
剩餘經濟壽命是指被評無形資產能為企業未來超額收益的剩餘年限。評估范圍內有多種技術資產，我們綜合考慮予以認定。在機械行業，一般的說技術的經濟壽命為10年左右。我們保守地估算，取n＝7年。
(四)評估值的計算
以公式1進行計算A公司無形資產整體的評估值為1631．60萬元。
如前所述A公司的無形資產主要集中於熱礦振動篩等7項技術資產。我們在實地考察分析和聽取A公司高級管理人員意見的基礎上，按各項技術資產對企業收益的貢獻大小將無形資產整體評估值作如下分割(詳見表5)，作為A公司的各項無形資產的評估值。
無形資產評估結果
表5 單位：元
序號 技術資產名稱 類別 比重 評估值
1 熱礦振動篩 專有技術 40％ 6526400
2 自振篩面 專利及相關技術 15％ 2447400
3 T瓜3075掂園等厚振動篩
TDL3090桶園等厚冷礦篩 專有技術 15％ 2447400
4 攀鋼原料場zKGl539型重型
據動給礦機研製 專有技術 10％ 1631600
5 電機振動給料裝置 專有技術 0％ 1631600
6 雙軸振動器 專利及相關技術 5％ 815800
7 低雜訊高效振動扳 專利及相關技術 5％ 815880
合 計 16316000
2. 煙台金鵬礦機劉傳國，有這個人嗎是幹嘛的
看來您也看到了相關的新聞，確實是這樣的，近日，煙台金鵬礦業機械有限公司承攬的非洲500t/d金礦總包工程最後一批設備順利發出。
為礦山行業總包工程的開拓者，煙台金鵬礦業機械為國內外客戶提供集選礦實驗、礦山設計、設備製造、安裝調試、人員培訓、管理承包為一體的選礦廠總包服務，金鵬人始終堅持技術、高效、質量、安全、客戶滿意的宗旨，盡最大的努力圓滿完成每一個項目!
根據礦石性質和礦石可行性研究報告，金鵬選礦工程師為此次項目制定了符合該項目要求的氰化工藝流程：
工藝流程描述
1給礦篩分系統
原礦通過卡車運至原礦倉，原礦倉上安裝有格篩，篩上大顆粒物料由液壓錘人工進行破碎，直至落入礦倉內，礦倉下部出料口安裝一台皮帶給礦機，物料經1#膠帶輸送機給入圓振篩進行篩分，篩上產品進入垃圾分離裝置，人工選別垃圾後經3#皮帶運輸機運輸到4#皮帶運輸機，篩下產品經2#膠帶輸送機給入鋼結構粉礦倉。
2磨礦分級系統
粉礦倉內的礦石經皮帶給礦機給至4#膠帶運輸機，由皮帶機給入節能型球磨機，球磨機排礦由渣漿泵打入到旋流器組進行分級，旋流器底流返回球磨機再磨，溢流經除雜篩除雜後進入濃縮浸出系統。
3濃密浸出系統
礦漿經高效改造化濃密機濃縮，溢流流入到循環水池，底流經膠泵打入到浸出槽，同時加入浸出葯劑，經過兩個浸出槽的預浸再進行活性炭吸附，活性炭加到最後的浸出槽中，按規定逐步向前面的浸出槽中運行，當活性炭運行到第三個浸出槽，含金達到要求時，用空氣提升器提到振動篩進行炭漿分離，礦漿回到浸出槽，載金炭送去解吸電解系統。
4解析電解系統
載金炭在儲炭槽中經過洗滌除雜後進入解吸柱，由解吸液槽配置好的解吸液經加溫加壓由解吸柱底部給入，將載金炭中的金氰絡合物解吸下來經過濾器過濾後給入電解槽電解得到金泥。
5加葯系統
炭漿廠的加葯點數多，為保證加葯的連續准確性，採用金鵬自有專利技術的觸摸屏電腦加葯機來控制每個點的加葯，並配套葯劑攪拌和石灰攪拌。
6脫水系統
浸出槽最後的尾礦經緩沖槽由泵輸送到全自動廂式壓濾機，壓濾後的水流入循環水池以備循環利用，濾餅經帶運輸機運到尾礦堆場，卡車將尾礦運到尾礦庫。
3. 金屬礦選礦奧秘
（一）金屬礦選礦的定義和作用
1. 選礦的定義
選礦最早英文解釋為 Ore Dressing 或 concentration，意為礦砂富集。隨後延伸為礦物處理，英文為 Mining process。選礦是利用礦物的物理或物理化學性質的差異，藉助不同的方法，將有用礦物同無用的礦物分離，把彼此共生的有用礦物盡可能地分離並富集成單獨的精礦，排除對冶煉和其他加工過程有害的雜質，提高選礦產品質量，以便充分、合理、經濟地利用礦產資源。
礦物是在地殼中由於自然的物理化學作用或生物作用，所產生的自然元素和自然化合物，如金、銀、銅自然元素和黃鐵礦、黃銅礦、方鉛礦等自然化合物。這些元素和化合物都具有各自的物理性質，如粒度、形狀、顏色、光澤、密度、摩擦系數、磁性、電性、放射性、表面潤澤性等。這些不同的性質為不同的選礦方法提供了依據。
2. 選礦的作用和地位
自然界蘊藏著極為豐富的礦產資源，但是，除少數富礦外，一般含量都較低，例如，很多鐵礦石含鐵只有 20% ～ 30%；銅礦石含銅小於 0.5%；鉛鋅礦石中鉛鋅的含量不到 5%；鈹礦石氧化鈹含量 0.05% ～ 0.1%；這樣的礦石直接冶煉，極不經濟。一般冶金對礦石的含量有一定的要求。如鐵礦石中鐵的含量最低不得低於 45%；銅礦石中銅的含量最低不得低於 12%；鉛礦石含鉛不得小於 40%；鋅礦石含鋅不得小於 40%；氧化鈹含量不小於 8%。對於采出的礦石在冶煉之前，必須經過選礦工藝，將主要金屬礦物的含量富集幾倍、幾十倍乃至幾百倍才能滿足冶煉工藝的要求。
通過選礦手段為冶煉提供「精料」，減少冶煉的物料量，大大提高冶煉的技術經濟指標。在選礦過程中大量的廢石被排除，減少了爐渣量，一方面減低了能耗和運輸成本，同時也相應地減少了爐渣中的金屬損失，大大提高了冶煉的回收率。例如，某冶煉廠將銅精礦含量提高1%，每年可多生產粗銅 3135 噸。某鋼鐵公司將鐵精礦含量提高 1%，高爐產量提高 3%，節約石灰石 4% ～ 5%，減少爐渣量 1.8% ～ 2%。目前，我國要求入爐煉鐵磁鐵礦含量在 65% 以上，如果鐵精礦含量達到 68% 以上，可以採用直接煉鋼工藝，大大簡化冶煉流程。
通過選礦工藝可以減少冶煉原料中有害元素的危害，變害為利，綜合回收金屬資源。自然界中的礦石往往含有多種有用成分，例如，銅、鉛、鋅等有色金屬往往共生或伴生於同一礦床中；鐵既有單一的鐵礦石，也有鐵－銅、鐵－硫、釩鈦鐵等共生礦石。冶煉過程中對原料中某些共生或伴生元素，常視為有害雜質。例如，煉銅的原料中含鉛、鋅都是有害雜質。煉鐵原料中含硫、磷和其他有色金屬都是有害雜質。但將這些雜質提前通過選礦工藝使之分離分別富集後，分別冶煉，變害為利。
選礦也作為冶煉工藝中的一個中間過程，用以提高選礦、冶煉兩個過程的總的經濟效益。例如，我國金川有色金屬公司冶煉廠現有的生產流程是將銅－鎳混合精礦用電爐熔煉、轉爐吹煉，產出高冰鎳，經過緩冷後，再破碎磨礦，用浮選法獲得銅精礦和鎳精礦，用磁選法得到合金。此後分別進入各自的冶煉系統提取金屬銅、鎳和貴金屬。
選礦是冶金、化工、建材等工業部門必不可少的極其重要的一環。選礦技術的發展，大大地擴大了工業原料基地，從而使那些以前因為含量太低或成分復雜而不能在工業上應用的礦床變為有用礦床。
近 20 多年來，隨著科學技術和經濟建設的迅猛發展，對礦產資源的需求量與日俱增，礦產資源開采量翻番，周期愈來愈短，易采易選的單一富礦愈來愈少，嵌布粒度細、含量低的難選復合礦的開采量愈來愈大，對礦產品加工過程中的環保要求越來越高，這些都需要通過選礦方法來解決。
（二）選礦方法
目前常用的選礦方法主要是重選、浮選、磁選和化學選礦，除此而外還有電選、手選、摩擦選礦、光電選礦、放射性選礦等。
重力選礦法（簡稱重選法），是根據礦物密度的不同及其在介質（水、空氣、重介質等）中具有不同的沉降速度進行分選的方法，它是最古老的選礦方法之一。這種方法廣泛地用來選別煤炭和含有鉑、金、鎢、錫和其他重礦物的礦石。此外，鐵礦石、錳礦石、稀有金屬礦、非金屬礦石和部分有色金屬礦石也採用重選法進行選別。
磁選法，是根據礦物磁性的不同進行分選的方法。它主要用於選別鐵、錳等黑色金屬礦石和稀有金屬礦石。
浮游選礦法（簡稱浮選法），是根據礦物表面的潤澤性的不同選別礦物的方法。目前浮選法應用最廣，特別是細粒浸染的礦石用浮選處理效果顯著。對於復雜多金屬礦石的選別，浮選是一種最有效的方法。目前絕大多數礦石可用以浮選處理。
化學選礦法，基於礦物和礦物組分的化學性質的差異，利用化學方法改變礦物組成，然後用相應方法使目的組分富集的礦物加工工藝。目前對氧化礦石的處理效果非常明顯，也是處理和綜合利用某些貧、細、雜等難選礦物原料的有效方法之一。
電選法是根據礦物電性的不同來進行選別的方法。
手選法是根據礦物顏色和光澤的不同來進行選別的方法。
摩擦選礦是利用礦物摩擦系數的不同對礦物進行分選的方法。
光電選礦是利用礦物反射光的強度不同對礦物進行選別的方法。
放射性選礦是利用礦物天然放射性和人工放射性對礦物進行選別的方法。
（三）選礦過程
選礦是一個連續的生產過程，由一系列連續的作業組成，表示礦石連續加工的工藝過程為選礦流程（圖 6-7-1）。
礦石的選礦處理過程是在選礦廠里完成的。不論選礦廠的規模大小（小型選礦廠日處理礦石幾十噸，大型選礦廠日處理礦石量高達數萬噸以上），但無論工藝和設備如何復雜，一般都包括以下三個最基本的過程。
選別前的准備作業：一般礦石從采礦場采出的礦石粒度都較大，必須經過破碎和篩分、磨礦和分級，使有用礦物與脈石礦物、有用礦物和無用礦物相互分開，達到單體分離，為分選作業做准備。
選別作業：這是選礦過程的關鍵作業（或稱主要作業）。它根據礦物的不同性質，採用不同的選礦方法，如浮選法、重選法、磁選法等。
產品處理作業：主要包括精礦脫水和尾礦處理。精礦脫水通常由濃縮、過濾、乾燥三個階段。尾礦處理通常包括尾礦的儲存和尾水的處理。
有的選礦廠根據礦石性質和分選的需要，在選別作業前設有洗礦，預先拋廢（即在較粗的粒度下預先排出部分廢石）以及物理、化學與處理等作業，如赤鐵礦的磁化焙燒等作業。
（四）選礦技術在新疆礦山的應用
新疆應用選礦技術可追溯到古代，新疆遠在 300 年前，就在阿勒泰地區的各個溝內利用金的比重大的特點，從砂金礦中淘洗黃金，這就是重選的原始雛形。但在新中國成立之前，新疆沒有一處正規的選礦廠，全部都是採用人工方式手選和手淘，生產效率極其低下，只能處理比重差異大的砂金礦和根據顏色手選出黑鎢礦石。新中國成立後，新疆選礦技術有了長足的發展，磁選技術應用於鐵礦山，建成年處理量 80 萬噸的磁選礦廠，為鋼鐵企業源源不斷地提供高品質的鐵精粉。浮選應用於鉛鋅礦、銅礦、金礦山，先後建成康蘇鉛鋅浮選廠、喀拉通克銅鎳浮選廠、哈圖金浮選廠，促進了新疆有色工業的發展。重選、浮選、磁選聯合應用於新疆北部阿勒泰地區的稀有金屬礦山，為我國的早期國防建設提供所需的鋰、鈹、鉭、鈮等稀有金屬資源。以下是目前新疆有代表性的選礦廠。
1. 康蘇鉛鋅礦浮選選礦
康蘇選礦廠是新疆第一座機械化浮選廠，1952 年開始建設，設計生產規模為 250 噸 / 天，1954 年投產。該廠是由前蘇聯專家參與指導設計，前期主要處理喀什地區沙里塔什的方鉛礦和閃鋅礦，1961 年開始處理烏拉根氧化鉛鋅礦。康蘇選廠最初投產時是採用蘇聯專家設計的流程和葯劑制度進行浮選，流程採用氰化物與硫酸鋅作閃鋅礦的抑制劑，以蘇打作 pH 值的調整劑，並添加了少量的硫化鈉，先將鉛礦優先選出後，再將鋅礦物選出。該流程沒有取得較好的經濟指標，大部分鋅礦被選入鉛礦中。後經過我國工程技術人員和蘇聯專家的共同努力，通過幾次技術改造，在流程結構、技術參數和生產管理方面進行了革新和改進。將部分德國式的浮選機改成蘇式米哈諾貝爾 5A 型充氣量大的浮選機，使用水力旋流器代替螺旋分級機，加強了中礦再磨循環，增加了鋅浮選時間，降低了鋅浮選礦漿鹼度，合理控制破碎粒度和鋼球裝入量，嚴格貫徹技術操作規程和技術監督等。使各項指標得到穩步提升。鉛回收率由 71% 提高到 90%，鋅回收率由 13% 提高到 41%。其選礦過程見浮選工藝流程圖（圖 6-7-2）。
2. 新疆八一鋼鐵廠磁鐵礦浮磁選選礦
新疆八一鋼鐵選礦廠與 1989 年建成投產，設計處理能力 80 萬噸 / 年，主要處理高硫磁鐵礦。礦石由礦山采出後，運輸到選礦廠，經兩段破碎一段磨礦後，礦漿進入浮－磁車間。選出的硫精礦銷售給新疆境內的一些化工廠和化肥廠，鐵精礦供球團和燒結使用。尾礦濃縮後，用水隔泵輸送至尾礦庫，晾乾後，一部分尾礦成為八鋼西域水泥廠鐵質校正原料。新疆八一鋼鐵廠簡易浮磁選流程圖（圖 6-7-3）。
3. 喀拉通克銅鎳礦浮選選礦
喀拉通克銅鎳礦是新疆目前最大的銅鎳生產基地，礦山一期為采冶工程，采出的特富礦塊直接進入鼓風爐熔煉成低冰鎳，經過幾年的生產特富礦逐漸減少。為充分利用礦產資源，在二期改造中增加了優先選銅－銅鎳混合浮選流程，日處理原礦 900 噸。
原礦直接從采場經豎井提升到地面，通過窄軌輸送到原礦倉，原礦倉的礦石經群式給礦機由帶式輸送機送至中間礦倉。經重型板式給礦機、帶式輸送機，送至自磨機進行一段磨礦，自磨機排礦給入與格子型球磨機閉路的高堰式雙螺旋分級機，進行二段磨礦。分級機溢流經砂泵揚送至水力旋流器組，沉砂進入溢流型球磨機，進行三段磨礦。三段磨礦排礦與第一段分級機溢流合並，經砂泵揚送至水力旋流器組，旋流器溢流，自流至浮選廠房的攪拌槽內，加葯後進入浮選作業。浮選採用一次銅粗選、一次銅精選、一次銅鎳混合浮選、一次銅鎳掃選、三次銅鎳精選後，產出銅精礦、銅鎳混合精礦及尾礦，分別送至脫水廠房。銅精礦、銅鎳混合精礦經過脫水後分別送入銅精礦庫和冶煉廠原料庫。浮選尾礦經高效濃密機脫水後，用泵楊送至采礦場充填站，作為充填原料。喀拉通克銅鎳礦簡易選礦工藝流程圖（圖 6-7-4）。
4. 哈圖金礦黃金混汞－浮選選礦
哈圖礦區是新疆歷史上有名的岩金產地，早在乾隆年間便開始開采，主要採用的是土法重選法，將采出的礦石用石碾盤碾碎，通過淘洗的方式回收比重大的金粒。大量的細粒金無法回收，致使許多淘金者虧損嚴重。
1983 年通過實驗研究，採用「混汞—浮選—部分焙燒—氰化」原則流程，哈圖金礦建成了新疆第一座現代化的黃金生產礦山，日處理原礦 100 噸。1986 年通過改進破碎工藝，新增 100噸 / 天的浮選系列，使產能達到 200 噸 / 天。哈圖金礦混汞浮選工藝流程圖（圖 6-7-5）。
原礦由采廠通過汽車運到原礦倉，原礦經顎式破碎機進行一段破碎。然後經皮帶運輸機運到圓錐破碎機，進行二段破碎，破碎產物由圓振篩篩分後，篩下礦物由皮帶運輸機運送至粉礦倉，篩上礦物返回圓錐破碎機再破。粉礦倉經給礦機和皮帶運輸機送至格子型球磨機磨礦，磨礦排礦自流通過鍍銀銅板（俗稱汞板）進行混汞作業，通過汞板表面粘附的汞吸附單體解理的金形成汞齊，通過冶煉回收部分黃金。礦漿經過汞板後，用高堰式螺旋分級機，溢流進入浮選工序，返砂進進球磨機再磨。浮選工序採用一次粗選、二次精選、一次掃選流程選的浮選精礦。浮選精礦脫水經過焙燒和進行冶煉後得到金錠。
5. 可可托海稀有金屬礦重、磁、電、浮聯合選礦
可可托海以稀有金屬儲量大，品種多而聞名中外，鈹、鋰、鉭、鈮、銣、銫、鋯、鉿等稀有元素在許多礦帶中均有不同程度的分布，因而造成選礦上的復雜性和難度。經過眾多科技人員 10 年的反復實驗研究，從手工選礦到單一礦物選礦，發展到最後的重磁浮聯合選礦流程，分選出鋰精礦、鈹精礦、鉭鈮精礦，突破了這一世界性的難題，促進了選礦技術的發展。
1953 年，為回收綠柱石和鉭鈮礦在 3 號礦脈小露天采場東北角興建了一座簡易的 30 多米長的手選室，改善了手選的工作環境，提高了手選效率。另外，在 3 號礦脈尾礦堆附近興建了一座 20 噸 / 天的鉭鈮重選廠，採用對滾一段破碎、跳汰、搖床、溜槽進行重選，回收鉭鈮礦。1957 ～ 1958 年，將手選篩下的尾礦，用方螺旋溜槽進行富集，每年產出的氧化鋰精礦接近萬噸。
1963 年，經過科研院所近 8 年的選礦試驗研究，國家計委批准興建 750 噸 / 天的選礦廠（「87 － 66」機選廠），綜合回收氧化鋰精礦和鉭鈮精礦。選廠工藝流程簡圖（圖 6-7-6）。根據可可托海礦偉晶岩體分帶開採的特點，選廠採用三個系統分別對三種類型的礦石（鈹礦石、鋰礦石、鉭鈮礦石）進行選別。採用聯合選礦工藝綜合回收礦石中的鋰鈹鉭鈮礦物。先利用重力－磁法－電磁法選礦，從原礦含量只有 0.01% ～ 0.02%（Ta、Nb）203 的原礦中選50% 以上的（Ta、Nb）203 鉭鈮精礦，然後再用鹼法鋰鈹優先浮選，先優浮選鋰再選鈹。
可可托海選廠選礦工藝的不斷改進，使我國花崗偉晶岩類型礦石鉭鈮、鋰、鈹選礦工藝水平進入世界先進行列。
6. 選礦技術的發展方向
在美國、日本、德國等國家對選礦技術的發展非常重視，選礦技術的不斷進步和創新，促進了這些國家礦產資源的開發和綜合利用沿著可持續發展前進。在礦物破碎方面，美國開發了超細破碎機和高壓對滾機，降低球磨機入料粒度，節約了能耗。同時在不斷研究外加電場、激光、微波、超聲、高頻振盪、等離子處理礦石對粉碎和分選的影響。在礦物分選方面，已經或正在研究「多種力場」聯合作用的分選設備，並不斷將高技術引入選礦工程領域，諸如將超導技術引入磁選，將電化學及控制技術引入浮選等。在選礦工藝管理方面，將工藝控制過程自動化，並將「專家控制系統」與「最優適時控制」相結合，以達到根據礦石性質調整控制參數，使選礦生產工藝流程全過程保持最優狀態。
隨著我國國民經濟的快速發展，對礦產品的需求不斷增長，選礦工程技術面臨著資源、能源、環保的嚴峻挑戰和發展機遇。以下領域的技術創新將是今後選礦的發展方向：
一是研究開發高效預選設備、高效節能新型破磨與分選設備，以及固液分離新技術與裝備，大幅降低礦石粉碎固液分離過程的能耗。
二是研究各種能場的預處理對礦物粉碎和分選行為的影響，開發利用各種能場的預處理新技術，以提高粉碎效率和分選精度。
三是開發高效分選設備、高效無毒的新葯劑，重點研究復合力場分選新設備、多種成分協同作用的新葯劑以及處理貧、細、雜難選礦石的綜合分選新技術。
四是在礦石綜合利用研究中，開發無廢清潔生產工藝，加強尾礦中礦物的分離、提純、超細、改性的研究，使其成為市場需要的產品，為礦物物料工業向礦物材料工業轉化提供新技術。
五是大力將高新技術引進礦物工程領域，重點開展礦物生物工程技術、電化學調控和電化學控制浮選技術、過程自動尋優技術，以及高技術改造傳統產業的新技術研究。
六是加強基礎理論與選礦技術相結合的新型邊緣科學研究，促進新一代礦物分選理論體系的形成，並派生出新興的礦物分選和提純技術。
4. 如何提高顎式破碎機的生產效率
1、嚴格控制給料尺寸，不出現卡腔、堵塞現象
鄂式破碎機給料口的設計尺寸有這樣一個公式：給料口尺寸=（1.1~1.25）*原料最大顆粒尺寸。
很多生產人員對其不理解，總是以實測的進料口尺寸作為最大給料尺寸。因此，原料中的超過規定的大粒徑原料就成了卡堵腔槽的元兇，雖然不是屢屢堵塞，但是每堵塞一次，設備都會在很長時間內無法正常運行。因此，嚴格控制原料粒徑，是確保顎式破碎機正常運行的最重要前提條件之一。
2、嚴格控制給料量，防止因過量產生堵塞現象
很多企業為了提升產能而盲目對料倉進行改造，這往往造成了過量給料。
由於鄂式破碎機的工作原理是半節奏工作，若投入過量物料，會造成物料來不及破碎，而破碎後的物料也不能及時排除，導致卡料。因此，斷料和過量給料均會影響鄂式破碎機的產能。
3、節奏給料，控制供料，確保鄂式破碎機正常運行
現在選礦企業的破碎段，多是採用端部溜槽給料，整個給礦機的2/3甚至整體外露出倉外，由於授料口偏遠，導致給礦機完全變成了一個振動溜槽，不但給料速度不佳，並且磨損嚴重。給料機最佳的授料位置應該在設備頂部1/3范圍，但嚴禁垂直給料，防止設備受壓失去振動能力或影響到輸送效果。
4、調整給礦機角度，充分利用給礦機篩分功能，實現預篩分
振動給礦機往往都帶有篦條，具備一些篩分功能。但在實際的應用中，由於振幅、給料角度等原因，該設備在篩分中極易出現塊料卡堵篦條的現象，使其失去原有效能。面對這種情況，很多企業將該篦條用鋼板予以封堵，變成一個板式給礦機。
振動給礦機的篦條其實在調整得當的情況下，發揮的效率是極其明顯的。調整振幅、給礦機角度，充分釋放給礦機篩分功能，是提高總通過量的最佳途徑。
5、合理調整鄂式破碎機排料口及噬角，最多限度增加設備加工能力
顎式破碎機的排礦口大小，確定了該設備的加工能力大小。而鄂式破碎機往往作為粗碎設備，其排料口的大小應以二段破碎的最佳入料粒度為依據，不能任意加大或減少排礦口尺寸。
噬角（動顎板與固定顎板之間的夾角）的調整更需要嚴格進行，一般在17~26度范圍內（具體以實際情況為准）。
5. 比特幣大跌之後，那些礦機可以用來做什麼
聰明的人會選擇改裝礦機有其他的用處，或者就放在家裡當是留個紀念吧，這樣也不錯。
6. 鞍鋼有自己的礦山嗎
鞍山礦業公司是鞍山鋼鐵集團公司的全資子公司，是鞍鋼主要的原、輔料基地，是我國最大的黑色冶金礦山企業。下屬四座輔料礦山、四座大型選礦廠。另有礦山機械、運輸設備修造、動力、熱電、礦山建設、汽車運輸等專業廠（公司）六個、研究所、設計院、技工學校、中小學校、幹部學校，醫院等科研、設計、文教衛生單位二十二個。分布在鞍山、大連、朝陽等地區，是大型全民所有制企業。全民職工4.2萬人，集體職工2.8萬人，退休職工2.2萬人。固定資產原值64億元，凈值35.9億元。
公司探明鐵礦石儲量74億噸、工業儲量44億噸。鐵礦石主要為沉積變質的赤鐵礦石和磁鐵礦石、其中以赤鐵礦石為主，磁鐵礦石次之，還有一部分含綠泥石和碳酸鹽較高的難選礦石，礦石含鐵品位28～32%，鐵礦物粒度平均74～37微米。嵌布粒度細，礦石種類復雜。
鞍山礦業公司大部份是原蘇聯設計院的老礦山，其采選工藝均系原蘇聯五二年代水平，尤其是礦山進入深凹開采後，面臨的技術難題越來越多，因難越來越大。經過多次技術改造，使老企業煥發了青春。八十年代，公司在全國露天鐵礦首次採用了間斷棗連續工藝；在大孤山鐵礦采場應用了鐵路運輸棗破碎機棗膠帶機系統；在東鞍山鐵礦應用了鐵路運輸棗破碎機棗膠帶機棗排土機系統。近年來，又在齊大山鐵礦採用了帶可移動式破碎機的間斷棗連續工藝系統。此外，還先後應用和推廣了大區微差爆破、陡幫開采、分期開采、板式給礦機轉載等先進技術和工藝，取得較好的成效。
選廠流程復雜，有全國最大的赤礦選礦廠棗東鞍山選礦廠，採用單一鹼性浮選流程，齊大山選礦廠採用階段磨礦棗弱磁棗強磁棗浮選聯合流程和焙燒階段磨礦重磁棗浮選聯合流程，大孤山選取礦廠，早在70年年代採用了細篩再磨工藝、提高了精礦質量。這三座選廠每年處理磁鐵礦600萬噸、赤鐵礦1240萬噸、平均輸出精礦品位64.0%。新建的調節器軍台選礦廠採用了許多新工藝、新技術和新設，在精礦高濃度管道輸送、尾礦高濃度輸送、水處理技術和自動控制等方面，達到了國內外先進水平。
目前，公司裝備部控大型機動設備273台，其中牙輪鑽機31台、電鏟93台（以4m3斗容為多，最大電鏟斗容是16.8 m3）、破碎要38台、球磨機102台。裝備部控運輸設備365台，其中大型汽車158台（最大汽車載重量是154噸）、電力機車99 台、推土機108台。同時，計算機在礦山生產和管理中得到了廣泛應用。
7. 吳明高是誰
吳明高 193O年6月生，遼寧寬甸縣人。1949年畢業於內蒙古工業專門學校。中國有色金屬工業總公司沈陽礦冶研究所副總工程師，高級工程師。曾兼任遼寧省金屬學會理事、選礦學術組副組長、遼寧省有色金屬學會選礦學術委員會委員。是新中國培養的第一批從事選礦研究的科技人員，曾直接參與組建我國最早的浮選研究實驗室及參加建國初期選礦生產恢復工作。領導並參與的主要研究成果有"遼寧桓仁鉛礦全浮選工藝的研究及生產推廣"、"應用硫化鈉分選銅鉬礦的工藝研究"、"應用亞硫酸鹽分選銅鉛鋅硫礦的工藝研究"、"用磁、重選聯合流程分選獨居石、鋯英石、鈦鐵礦的工藝研究"等。由其主持領導及參加的"山西中條山胡家峪銅礦應用硫氨酯分選銅鈷礦的工藝研究"和"遼寧紅透山銅礦選礦廠工藝流程改造"等在生產上推廣成功獲明顯經濟效益並獲中國有色金屬工業總公司獎勵。1950年革新"機械聯動給礦機"，被評為營口市二等勞動模範。譯校出版有《連續真空過滬機》。發表的著譯論文約20餘篇，曾獲遼寧省金屬學會優秀論文獎。曾入編《中國工程師名人大全》、《當代中國科學家與發明家大辭典》、《中國高級專業人才辭典》等。
8. 如何提高破碎機生產效率
1、嚴格控制給料尺寸，不出現卡腔、堵塞現象
鄂式破碎機給料口的設計尺寸有這樣一個公式：給料口尺寸=（1.1~1.25）*原料最大顆粒尺寸。
很多生產人員對其不理解，總是以實測的進料口尺寸作為最大給料尺寸。因此，原料中的超過規定的大粒徑原料就成了卡堵腔槽的元兇，雖然不是屢屢堵塞，但是每堵塞一次，設備都會在很長時間內無法正常運行。因此，嚴格控制原料粒徑，是確保顎式破碎機正常運行的最重要前提條件之一。
2、嚴格控制給料量，防止因過量產生堵塞現象
很多企業為了提升產能而盲目對料倉進行改造，這往往造成了過量給料。
由於鄂式破碎機的工作原理是半節奏工作，若投入過量物料，會造成物料來不及破碎，而破碎後的物料也不能及時排除，導致卡料。因此，斷料和過量給料均會影響鄂式破碎機的產能。
3、節奏給料，控制供料，確保鄂式破碎機正常運行
現在選礦企業的破碎段，多是採用端部溜槽給料，整個給礦機的2/3甚至整體外露出倉外，由於授料口偏遠，導致給礦機完全變成了一個振動溜槽，不但給料速度不佳，並且磨損嚴重。給料機最佳的授料位置應該在設備頂部1/3范圍，但嚴禁垂直給料，防止設備受壓失去振動能力或影響到輸送效果。
4、調整給礦機角度，充分利用給礦機篩分功能，實現預篩分
振動給礦機往往都帶有篦條，具備一些篩分功能。但在實際的應用中，由於振幅、給料角度等原因，該設備在篩分中極易出現塊料卡堵篦條的現象，使其失去原有效能。面對這種情況，很多企業將該篦條用鋼板予以封堵，變成一個板式給礦機。
振動給礦機的篦條其實在調整得當的情況下，發揮的效率是極其明顯的。調整振幅、給礦機角度，充分釋放給礦機篩分功能，是提高總通過量的最佳途徑。
5、合理調整鄂式破碎機排料口及噬角，最多限度增加設備加工能力
顎式破碎機的排礦口大小，確定了該設備的加工能力大小。而鄂式破碎機往往作為粗碎設備，其排料口的大小應以二段破碎的最佳入料粒度為依據，不能任意加大或減少排礦口尺寸。
噬角（動顎板與固定顎板之間的夾角）的調整更需要嚴格進行，一般在17~26度范圍內（具體以實際情況為准）。
9. 區塊鏈怎麼去做進入
區塊鏈技術目前處於高速發展階段，近兩年我國也在這方面投入了大量的資金和培育人才。
技術人員出生可以學習這方面的技術，非技術人員，可以從行業媒體，行業社區方面入手。
如果企業需要開發區塊鏈應用，可以委託專業第三方公司，廣州地區看今朝科技不錯。
10. 螞蟻s1礦機能當顯卡用嗎
雖然螞蟻S1礦機的電源介面和顯卡供電介面是一樣的，顯卡也可以挖礦，但是礦機是不可以當顯卡用的，最起碼沒有顯卡介面，及時通過擴展的方式讓礦機能運算顯卡的程序，那麼肯定也是得不償失毫無意義的，理論上是可以改造成顯卡的，只是理論上！