煙台鑫海礦機有限公司地址

⑴ 煙台鑫海礦業集團怎麼樣煙台鑫海礦山機械有限公司，看到它在招聘，福利待遇如何有無知情者謝謝！

很好。。現在為數不多的說給多少工資就給多少的企業了 並且基本不拖欠工資。。穩穩的。。反戰前景也很好。。。別問我叫什麼。。我叫雷鋒。。。。

⑵ 請問在哪裡可以購買到 旋流-靜態微泡浮選柱 這個設備

江蘇 我們這里和江西銅業都在用，他的氣化分散系統、控制面板都是進口的，不是所有的工藝都適合用浮選柱，要根據你的實際工藝而定，要買的話再聯系。

⑶ 重力選礦設備的重力選礦設備

特別是對於呈不均勻性嵌布的單一磁礦石最為適宜。磁團聚重選工藝可保證在其精礦品位不變的情況下，大幅度提高精礦粉產量，或使產量、質量兩者均有一定程度的提高。這主要是由於該機分選精度高，能有效地分離出精礦中夾雜的脈石和貧礦連生體。可以在放粗粒度的條件下獲得合格精礦，從而改善選別工藝流程。這是其他磁鐵礦選別設備所不能比擬的。 近半個世紀以來,重選工藝沒有新的重大突破,而重選工藝的發展主要依賴於新型設備的研製與推廣應用。為了滿足現代工業對礦物原料需求量的增大,解決礦物日益貧、細、雜的形勢,新設備的研製主要朝增大機械處理能力、提高分選精確性的方向發展。20世紀60~70年代曾出現了重選設備大發展時期,截止到目前已經製成的重選設備不下千餘種,不少的老式設備已經被淘汰。
處理粗粒、中粒以及細粒礦物的重選設備
處理粗粒、中粒以及細粒的重選設備主要向大型化、多層化和離心化方向發展。重介質振動溜槽是大型化的一例,這種設備的工作特點是床層能夠較好地鬆散,可以使用較粗粒的重質,粒度達到-1.5+0.15mm,更便於重質的回收凈化,但因其橫向振動太大及分選密度難以控制,現已少用。
液壓圓形跳汰機是跳汰機大型化的新發展,該機首次將液壓傳動納入重選設備中,使水流作鋸齒波周期脈動,既改善了分選效果又節約了用水。
搖床在細粒重選設備中分離精確性算是最高的,但處理能力太低。早期的搖床現在仍在應用,本世紀初又製成了多種形式的傳動機構,但仍未脫離單層坐落式。德國提供了一種新式搖床頭,可以帶動左右兩組共4個床面作對稱的差動運動,作用力自相平衡。在搖床用量大時還可以安裝在塔架上作立體配置,一個塔架內總共可有72張床面,分級旋流器安裝在塔架上方,沉砂直接分配給搖床，該設備在南非用於分選細粒煤,效果很好，此外，煙台鑫海礦機的搖床採用新技術研發而成，富礦比高，選別粒度范圍廣，不耗葯劑，耗電少，受到業界歡迎。
螺旋選礦機長期以來認為其距徑比以0.4~0.6為最好,英國首先打破了這一界限將距徑比擴到0.73,並採用玻璃鋼材質製造出了雙層螺旋選礦機。60年代原蘇聯將槽斷面曲線變成拋物線製成的螺旋溜槽,可以分選粒級0.3~0.03mm的礦石,槽面作3~4層布置,最大規格直徑為1500mm。
流膜選礦設備在實現了多層化配置後,出現的主要問題是不易操作和調整,因此大部分是作粗選設備使用,粗精礦還要用扇形溜槽、螺旋選礦機、單層搖床等設備。
處理微細度礦物及礦泥的重選設備
近幾十年來,國內外致力於微細粒礦物及礦泥的重選回收技術的研究,也取得了一定的成功,如利用離心力或機械剪切力的作用來強化微細粒礦物及礦泥的重選,比較有效地降低了礦物的回收粒度下限。但對於微細粒礦物及礦泥的重選回收而言,建立有效的復合力場,強化分選過程,提高分選效能,增大選別深度和改善連續排礦能力應為較准確的研究方向。作為復合力場的一種有效作用力,應用離心力越來越被認為是一種重要的發展途徑,有人甚至認為離心選礦機將是下一代有效的重選設備。
離心力選礦最早的應用是在旋流器中進行重介質選煤, 1945年在歐洲試驗成功。利用顆粒在高速回轉流中慣性離心力的增大,不僅可加速重選過程的進行,而且能夠降低回收粒度下限,與重介質選礦相結合還可提高分選的精確性。因此在60年代以後的重選設備研製中受到極大重視。
80年代末,離心選礦機與搖床的分選原理相結合,製成了多重力選礦機,是細粒選礦設備的新發展。該機是將普通搖床的水平面捲成圓筒形滾筒,繞水平軸線轉動,同時附以正弦波的擺動。工業型設備是由兩個略帶錐形開口的滾筒背靠背安裝,使擺動作用力平衡,滾筒內有一個刮料器,由單獨的偏心軸帶動轉動,可連續地將沉在滾筒上的精礦向外側開口的小頭端排出。與搖床相比,在回收率相近的情況下,精礦品位由36%提高到55%,處理能力提高3倍。利用離心跳汰強化細粒礦物的重選。 處理現代礦物所需的設備必須要具備以下幾個特點:處理量大,現代的礦物處理客觀上要求以規模效應來創造效益;對處理微細粒級礦物效果顯著,特別是對粒級-0.047mm的礦物要效果明顯,原有設備基本上能保證+0.047mm粒級的回收;富集比較高,選別指標好;功耗低;結構簡單,便於維護管理。
另外,重選的優勢還在於它能夠有效地處理一般粗、中粒以及含泥少的細粒礦石,具有設備結構簡單、生產費用低以及對環境污染少的優點。在當今節能和環保意識日益增強的情況下,利用重選法進行礦石預選、在磨礦迴路中回收單體重礦物以及在磁選或浮選流程中納入重選設備,以提早回收粗粒有用礦物或拋棄最終尾礦將是一種必然發展趨勢。因此研製一些高差較小,操作靈活、便於在聯合流程及磨礦迴路中配置的重選設備將也會受到歡迎。

⑷ 圓錐破碎機的特點

1、更高的產能，更好的質量。
2、由於有保險裝置，大大減小了停機時間。
3、機體為鑄鋼結構，在重載部位設置有加強筋。
4、含調整器，可快速調整破碎出料粒度的大小。
5、提供彈簧式保護裝置。
6、具有完整的潤滑系統，當有溫過高或有流速過慢時將自動關閉。
7、內部結構密封性能好，可有效的保護設備免受粉塵及其他小顆粒的侵害。
8、使用壽命較長適用性強。
如圖1所示，圓錐破碎機主要由機架、傳動軸、偏心套、球面軸承、破碎圓錐、調整裝置、 調整套、彈簧以及下料口等部分組成。
（1）破碎機主機架總成：破碎機主機架由上架體和下架體組成，兩者通過液壓缸連接，內有耐磨襯板和保護罩：上架體是焊接件，其上口焊有耐磨銅板，下架體是整體鑄鋼件。
（2）主軸總成：主軸與主機架的下架體中心輪毅採用錐面小過盈配合裝配，主軸開有軸向和徑向潤滑油孔。
（3）偏心軸套總成：偏心軸套其內部安裝有採用螺釘固定的高鉛青銅襯套;下部通過螺栓安裝有大錐齒輪和止推軸承，其中上止推軸承為鍛鋼件，下止推軸承為高鉛青銅件；另外，在偏心軸套上還裝有利用螺栓固定的配重組件，其內部灌鉛並安裝了耐磨保護襯板。
（4）動錐體總成：動錐上部採用螺栓連接固定有給料板組件，下部安裝有球面軸瓦，可以與安裝在套筒內的球面鋼瓦相配合；動錐外部安裝有高錳鋼製成的動錐襯板，動錐體與其襯板之間的空隙充灌有環氧樹脂;動錐內部安裝有上下高鉛青銅襯套。
（5）定錐體總成：定錐上部安裝的是給料料斗；內部安裝有採用大直徑螺栓固定的高錳鋼耐磨襯板，定錐體與其襯板間同樣充灌有環氧樹脂；定錐外部是與調整環配合的梯形螺紋。
（6）調整環：調整環是組件，由調整環、夾緊環、凸輪隨動件和液壓馬達等組成；夾緊環內有梯形螺紋，可與定錐相連；調整環上部裝有主機架固定銷和導向桿，以防止調整環在主機架內旋轉。
（7）機組潤滑裝置：由潤滑油箱、電機油泵、過濾裝置、冷卻裝置和控制裝置組成。例如煙台鑫海礦機的圓錐破碎機採用干油或者水兩種密封方式,使灰塵雜質無法進人機體內，保證了潤清油的清潔。
（8）水平傳動軸總成：一台大功率主驅動電機，通過三角帶輪傳動裝置使水平軸上的小錐齒輪驅動大錐齒輪及偏心軸套:水平軸的箱體為整體鑄鐵件，用螺栓固定到主機架上。
（9）液壓夾架和過鐵釋放裝置:通過雙作用液壓缸使得調節環上部各組件與破碎機主機架相連。
（10）調節機構總成：用液壓馬達驅動小齒輪，小齒輪驅動調節帽上的大齒圈，從而驅動定錐轉動，來達到調節定錐襯板與動錐襯板之間間隙的目的。
（11）液壓控制站：控制站包括帶有油表的油箱、電機油泵、過濾裝置、蓄能裝置、控制裝置、壓力開關、安全保護裝置等；在破碎機旁還裝有端子箱和按鈕控制櫃。 1、給料粒度配比適當
2、自動控制裝置；
3、破碎機排料去通
4、針對所破碎的物料正確的選擇破碎腔
5、在破碎腔360°范圍內給料分布均勻
6、輸送帶的規格與破碎機的最大出力能力相適應；
7、適當的選擇預先篩分和閉路篩分的篩子規格。 該機選用了耐高壓的位移感測器，調整排礦口位置時是在操作室進行的。只要一按鍵，在操作台上就有顯示，就可以看到所需要調整的排礦口大小，非常方便准確。
該機工作時，電機通過液力偶合器、小圓錐齒輪驅動偏心套底部的大圓錐齒輪，使偏心套旋轉，致使錐體作旋擺動而破碎物料。破碎機的主軸是不動的，只是支撣球面瓦，承受破碎力。由於破碎機主軸不動而偏心套傳遞破碎力，故該結構可承受較大破碎力，對細碎和超細破碎非常適應，因為超細破碎的破碎力是非常大的。預計其產品粒度(對於超細碎型襯板)開路時一5m二可達50^80%(視物料性質而有所差異)。該破碎機適用於金屬礦山選礦廠第三段破碎，或第四段破碎;適用於建材或非金屬礦山及土木工程。特別是土木工程所需的天然砂供應不足的地區。

⑸ 溢流球磨機的磨礦效果

（1） 破碎粒度
破碎粒度大小，在生產中應根據磨礦細度的要求，隨時觀察球磨機的入料粒度。若在生產中球磨機，給礦粒度大小發生變化，分級機溢流堰高低影響礦砂的沉澱區大小，用插木扳的方法來調整分級機溢流堰高低。有時經礦泥長期堆積，最終要求礦石的破碎粒度為-12mm。必須對破碎系統進行監督，在分級機兩邊沿焊接一定高度的角鐵，格篩篩孔的調整是關建，可自然提高溢流堰的高度。須馬上反映到碎礦工段，適當對部分分級機溢流堰高低進行調整。
（2） 分級機葉片磨損
嚴格執行設備巡查制度，若葉片磨損嚴重，操作人員在操作過程中又不太留意，相對返砂量相對大，水流較為平緩，相對也是礦砂沉澱區大了，及時更換磨損的葉片。分級機上開口低，會造成磨礦細度變粗。因此，返砂量相對大，也會影響分級機壽命。相對是礦砂沉澱區大了，同樣也會影響磨礦作業，磨礦細度相對變細，相當於返砂量減小，分級機上開口大，返砂量會增大。另外，磨礦細度相對細，分級機葉片磨損後，磨礦細度相對變細。分級機下開口大，分級機下開口低，返砂量也將大，磨礦細度相對細。在設備安裝期間現場確定，操作過程中應定期檢查葉片磨損情況，設備安裝中分級機開口大小高低沒有調整好。例如，對於葉片磨損現象，煙台鑫海礦機採用獨特材料溝槽式環形襯板，增加了球礦接觸表面，加強研磨作用，且對礦石有提升能力，減小了能耗，磨礦作用有了很大提高。
（3） 主軸提升
分級機主軸提升的高度，就會導致返砂量較正常情況少。若主軸長時間沒有清理加油，由於分級機中的礦砂沒有清理干凈，也是影響返砂量及磨礦細度的一個重要因素。有時在設備檢修完後，在長時間沉積下。在下放分級機主軸時，一般正常生產要求分級機主軸放到位。礦泥沉積較實，沒有把主軸完全放下，所以在操作過程中應多加註意。此外，若不仔細，也會導致主軸不能完全放下。
（4） 給水量
在給礦量一定的情況下，排礦口處沖水大小、給礦量大小直接影響磨礦細度，在沒有實現磨礦自動化的情況下，水量的大小，直接由球磨操作人員手動調節。因為這兩處的水流量較大，增大與減小很難看出，必須進行細致觀察與細微地調整。球磨機給水增大，磨礦濃度變稀，磨礦細度會變粗；相反，球磨機給水減小，磨礦濃度變大，磨礦細度會變細。球磨機排礦口處沖水變大，溢流變稀，溢流細度變細。相反，球磨機排礦口處沖水變小，溢流變濃，溢流細度變粗。
（5）礦石硬度
不同的礦石，皮帶由於長時間磨損可能會漏礦，其硬度不相同，漏下的大多情況下是粉礦，特別是來自金鼎礦的礦石硬度相對大，集中進行添加，這一因素相對於同一礦石是固定的，會造成球磨機給礦不均勻，也無法進行調整。另外在球磨機皮帶給礦處，在滿足選礦工藝技術要求的前提下，這部分漏礦必須盡可能及時地補加到球磨機里，可進行合理配礦，若長時間堆放，盡可能使礦石大小均勻，引起生產不穩定。但在生產中，粉狀礦、塊狀配比合理平穩。 1 瓦軸過熱
在由於磨料在運轉中，由於球面瓦具有自動調節中空軸與軸瓦同軸度的功能，磨料的溫度，由上往下逐漸減輕，使筒體軸向產生熱變形而引起熱脹，形成弧形導油槽和逐漸縮小的楔形間隙，停機引起冷縮等現象，將已拉起的毛刺磨光、磨平。然後將軸襯兩邊瓦口部位進行刮修，都有可能使軸瓦因受軸向力而發熱。用細油石對軸頸進行打磨，以防軸瓦面被拉傷，只用砂布背面經行數次打磨。
2大齒圈翻面使用
在筒體上拆卸原大齒輪，修研原非嚙合齒面，拆卸中盡量保證螺孔孔徑和上下表面不出現傷痕。打開剖分齒輪，磨掉毛刺及劃痕，釋放應力，組裝兩半齒輪，重新修研兩邊對口表面、將銹點、銷孔和螺孔、棱邊變形等缺陷修整光滑。將大齒輪翻轉180°吊裝到筒體上，每邊先擰緊 2 個螺栓，對口接合面應緊密貼合，檢查兩半齒輪對口處的齒距，降低大齒輪的徑向誤差。
3 筒體產生裂紋
焊縫不符合焊接標准，其受力最大的部位位於筒體兩端，也有可能產生裂紋。可直接導致焊縫的斷裂，根據筒體受彎應力和剪應力的分析，除採用過渡鋼板外，因此，端板與筒體的焊接至關重要。利用球磨機自重，防變形板焊在筒體最高處，覆在裂紋上，應到磨內對焊縫根部進行清根處理，焊縫的裂開使筒體外脹，恢復原位後清除原焊道。磨外焊接完畢，若直接焊接，勢必在以後的生產中再次引起斷裂。並施焊，以消除內應力。

⑹ 永磁筒磁選機常見故障及解決方法有哪些

永磁筒式磁選機主要由圓筒、輥筒、刷輥、磁系、槽體、傳動部分6部分組成。圓筒由2-3mm不銹鋼板卷焊成筒，端蓋為鑄鋁件或工件，用不銹鋼螺釘和筒相連。電機通過減速機或直接用無極調速電機，帶動圓筒、磁輥和刷輥作回轉運動。磁系為開放式磁系，裝在圓筒內和裸露的全磁。磁塊用不銹鋼螺栓裝在磁軛的底板上，磁軛的軸伸出筒外，軸端固定有拐臂。扳動拐臂可以調整磁系偏角，調整合適後可以用拉桿固定。槽體的工作區域用不銹鋼板製造，機架和槽體的其他部分用普通鋼材焊接。
磁選機磁路部分採用五極磁系，每個磁極由鐵氧體和釹鐵硼永磁塊粘結而成，用螺釘穿過磁塊中心孔固定在磁導板上，磁導板經支架固定在筒體的軸上，磁系固定，筒體旋轉。磁極的極性沿圓周交替排列，沿軸向極性相同。套在磁系外面的是不銹鋼非導磁材料製成的滾筒，採用非導磁材料是為了避免磁力線不能透過筒體進入選分區，而與筒體形成磁短路。槽體靠近磁系的部位也應採用非導磁材料，其餘可用普通鋼板或硬質塑料板。例如煙台鑫海礦機的永磁筒式磁選機具有結構簡單，工作可靠，節省電耗，適合現場等優點，所以被廣泛應用。

⑺ XCF型充氣式浮選機的主要機構形狀及參數的確定

葉輪形狀
充氣機械攪拌式浮選機由於低壓空氣的進入降低了葉輪中心區的負壓而難以吸漿,為解決這一問題我們採取把充氣區和吸漿區分開的辦法,設計了一種具有上下葉片的葉輪,上下葉片被圓盤分開,各具自己的功能，並且互不幹擾.葉輪上葉片只負責吸漿,下葉片負責循環礦漿和分散空氣。葉輪下葉片採用了類似於KYF型浮選機的葉輪形狀,保證了新研製的吸漿式浮選機具有KYF浮選機良好的選別工藝性能,同時又保證充氣方式與KYF浮選機一樣,即低壓空氣通過中空軸壓入到葉輪下葉片中心的辛氣分配器中,然後再進入葉輪下葉片間與礦漿混合,從而使兩種浮選機型式很相似,不同零件的數量減少到最少。上葉片採用了輻射狀平直葉片,在上葉片中心區無外加充氣的干擾可形成較大負壓,以此來抽吸礦漿。
葉輪運轉參數
運轉參數主要是葉輪轉速和周速,KYF浮選機葉輪轉速低,周速也低,在低的轉速和周速情況下,即使增設了上葉片也難以吸漿,而對於能吸氣和吸漿的機械攪拌式浮選機,沒有高的葉輪轉速和周速,也不能保證吸氣和吸漿。我們所設計的吸漿式充氣機械攪拌式浮選機採用外加充氣,不需葉輪來吸氣,上葉片只負責吸漿,因此葉輪的轉速和周速介於KYF浮選機和A型浮選機之間。例如煙台鑫海礦機生產的XCF型充氣式浮選機攪拌能力強，結構簡單，並且可與KYF型浮選機構成聯合浮選機組作吸入槽，被廣泛應用。 XCF型浮選機的主導設計思想是:能形成一種吸漿的充氣機械攪拌式浮選機,與KYF浮選機聯合使用,使其結構簡單、功耗低和具有良好選別性,能得到更好的推廣使用,因此在設計中除葉輪、定子與KYF浮選機不同,增加了蓋板、中心筒、給礦管、中礦管外,其餘所有零部件都與KYF浮選機相同.

⑻ 新鄉市鑫海礦山機械有限公司怎麼樣

簡介：新鄉市鑫海礦山機械有限公司生產的振動機械產品有獨特的優越性，它廣泛應用於冶金，玻璃，建材，輕工，化工、磨料、食品、煉鐵、造紙、采礦、煤炭、水泥、醫葯等行業，是散狀物料提升、輸送、篩分、粉磨及其它工藝過程的理想設備·本產品已達到標准化，系列化，可以根據用戶要求，設計製造各種振動機械設備。本產品具有結構簡單，重量輕，佔地少，安裝使用方便，易於維修，可封閉，無粉塵溢散，噪音低，性能可靠，壽命長，效率高，能耗低等優點
法定代表人：婁硯旺
成立時間：2007-09-20
注冊資本：1000萬人民幣
工商注冊號：410721100000446
企業類型：有限責任公司(自然人獨資)
公司地址：新鄉縣小冀鎮南工業區東高路中段路北

⑼ 圓錐破碎機工作原理及其結構簡介

CS系列圓錐式破碎機

一、工作原理：

電機通過驅動三角帶和皮帶輪,經傳動軸帶動圓錐在偏心套的迫動下作旋擺運動，使物料在破碎腔內不斷受到沖擊、擠壓和彎曲作用，從而達到物料破碎的目的。

二、結構組成：

(1)機架（ZG230-450）

(2)機架襯套（ZCuPb15Sn7）

(3)支承套（ZG230-450）

(4)調整套（ZG230-450）

(5)軋臼壁（ZGMn13）

(6)傳動軸架（ZG230-450）

(7)傳動軸套（ZCuPb15Sn7）

(8)傳動軸（45#）

(9)集油盤（HT250）

(10)小錐傘齒（20CrNi2MoA）

(11)皮帶輪（HT200）

(12)主軸（45#）

(13)推力軸承(上推力板35SiMn,下推力板ZCuPb15Sn7)

(14)偏心套（ZG230-450）

(15)主軸襯套（ZCuPb15Sn7）

(16)大錐傘齒（ZG42CrMo）

(17)碗型瓦（ZCuPb15Sn7）

(18)碗型瓦架（ZG230-450）

(19)下密封環（HT250）

(20)軀體（ZG230-450）

(21)破碎壁（ZGMn13）

(22)主軸壓冒（ZG35CrMo）

(23)主軸螺母（ZG230-450）

(24)分料盤（ZG270-500）

(25)料盆（ZGMn13）

(26)調整套護罩（Q235A）

(27)彈簧（60Si2Mn）

(28)扇形板（Q235A）

(29)頂桿（45#）

(30)千斤頂

(31)推動油缸

(32)高壓泵站

(33)稀油站

⑽ 水力旋流器在選礦行業有哪些作用

江西恆誠選礦設備有限公司為您整理，希望對您有所幫助
水力旋流器作為一種常見的分離分級設備，其工作原理是離心沉降，當待分離的兩相（或三相）混合液以一定的壓力從給礦口切線方向（或漸開線）進入旋流器後，產生強烈的三維橢圓形強旋轉剪切旋流流動。由於粗顆粒（或重相）與細顆粒（或輕項）之間存在粒度差（或密度差），在離心力、向心力、浮力、流體阻力等作用下大部分粗顆粒（或重相）按螺旋軌跡下旋到底部，作為沉砂從沉砂口排出。細顆粒（輕相）在中心形成內螺旋礦流向上運動，作為溢流從溢流管排出。
水力旋流器廣泛用於工業：非金屬礦、高領土、選礦、石油、化工、洗煤廠、造紙、污水處理等行業用於澄清、濃縮分級、脫砂、脫泥、脫水、分選、分離等。具有高效，節能並將逐步替代螺旋分級機作業。
水力旋流器在選礦行業中應用用於很廣，大概分為以下幾種：
分級：
水力旋流器可用於球磨機粗砂和溢流的分級，以及磨礦作業前的預先分級，所得工藝指標與機械分級機大致相同，可基本上取代分級機工作。尤其是當礦漿濃度較大，運用機械分級機不能得到較細的溢流時，則必須採用水力旋流器。但水力旋流器在工作過程中磨損較快，內襯需要經常更換，造成設備成本較高，若是採用高耐磨性材料做襯板就可以解決這個問題。目前，最適合做旋流器內襯的為煙台鑫海耐磨膠業有限公司生產的耐磨橡膠，可有效降低礦漿對襯板的磨損，使用壽命較普通橡膠延長一倍。
脫泥作業：
水力旋流器可用於各種金屬礦、非金屬礦的脫泥作業，可達到下列目的：作為選別作業前的准備作業，提高選別指標；脫去礦粒上的浮選葯劑；去除非金屬礦石中的粗砂；得到最終精礦。
濃縮作業：
在某些工藝中，由於礦漿濃度過低，達不到設計要求，需要利用旋流器進行濃縮處理。如煙台鑫海礦機有限公司推出的尾礦干排工藝，尾礦將首先經過旋流器初步濃縮，所得高濃度礦漿經脫水篩再次脫水處理，而溢流則由濃密機濃縮後輸送至脫水篩，既增加脫水篩的處理量，也達到了更好的脫水效果。
除砂與除雜作業：
在濕式選礦工藝中，原礦經搗漿工藝處理後，礦漿中可能會存在石英砂或雜質，因此除砂與除雜是選礦工藝的前提。由於礦石性質不同，有時可能會採用規格不同的旋流器聯合使用才能達到工藝要求。