往復式自動排礦選礦機

⑴ 選礦機器中搖床的工作原理

選礦搖床的原理由山東金鵬礦山機械為您整理相關的內容： 礦粒在斜面水流和床面往復不對稱運動的共同作用下，由傳到端向精礦端運動，因此，礦粒在床面上運動情況由上述兩種作用共同決定。要使礦粒在作變速運動的搖床上作相對運動

⑵ 提高金屬礦選礦機械設備工作效率有什麼措施

1.加強設備管理，提高選礦機械設備的工作效率

一般情況下，選礦機械所處的外界環境都比較惡劣，有大量的碎末、粉塵等，另外還可能伴有大量的液體。選礦機械設備始終處於高強度的工作狀態中，需要定期或者不定期地對設備進行維護、檢修，因此要加強設備管理，將可能出現的機械故障扼殺在搖籃里，以提高機械設備的工作效率。

在此過程中，加強設備管理的主要方式有三點;第一，建立健全管理制度，在內部形成有章可循的制度規范，在制度的制定過程中一定要根據不同地區的開采實情，制定科學合理的管理制度。第二，相關部門要重視選礦工作，加大選礦機械的維修、更新資金投入。選礦機械設備的安全性和可靠性，將直接關繫到金屬礦的開采進度和處理效率，相關部門加大投資力度，對選礦機械設備進行必要的維護檢修、更新換代非常重要。第三，引入先進的管理方法，實現現代化、數字化管理，隨著科學技術的發展，各種高新技術日新月異，引入先進的管理技術、方法、措施能夠大大地降低人工消耗，加快選礦的機械化，是提高工作效率的重要措施。

2.不斷改造工藝設備，實現節能減排

在現有的選礦工藝設備中，要不斷總結設備的實際運行數據，找到選礦過程中的不足，並不斷改造、更新設備，而改造的方向和主要途徑主要有以下幾點。

第一，一切工藝設備的改造工作，其最終目標都是要提高經濟效益，根據金屬礦選礦的特點可以得知，選礦機械設備的改造不僅要提高礦物的產量，還要提高生產率和回收率，在節能減排的基礎上減少機械設備的磨損，提高其使用壽命。第二，選礦設備改造要嚴格遵循全面性和針對性原則，設備改造不是無目的地，而是清楚地知道達到哪種程度，只要全面考慮需求，改造工作才能利大於弊。第三，重視預處理環節以及預選環節，這是提高碎磨效率的重要措施，在此過程中還要盡可能地降低排放。例如：預選篩分過程，要先將粗中碎料中較細的部分分離，降低設備負荷率，為檢修贏得時間，這對設備的穩定性和工作效率的提升有很大作用。第四，避免過於粉碎，做到多收、少收，盡可能提高產品的回收率;第五，採用選擇性粉碎或者分級粉碎的方式，主要根據礦石組成部分的粒度形狀，從而確定採用選擇性粉碎還是分級粉碎的方式，這兩種方式適用於很多種礦物的開采，第六，提高設備的綜合利用率，盡可能地減少尾礦的數量;第七，選擇礦產時，要有數量眾多的水泵、風機等，只有這些設備始終保持一個最佳轉速和功率范圍，就可以促使選礦機械保持良好的工作狀態。

3.引入先進的選礦機械設備，將科技作為開採的堅強後盾

除了對管理制度、選礦工藝的改進之外，充分利用先進的科學技術也是提高選礦機械工作效率、降低開采成本的重要方式之一，隨著當前機械設備的智能化、數字化發展，選礦機械也必然無法置身事外。如：浮選設備必將會朝著浮選粒級范圍擴大、自動化、節能化方向發展，脫水設備必然會實現大型化、高效化!

⑶ 3NB-300/12-45型往復式泥漿泵的結構以及工作原理是什麼

（一）概述3NB-300/12-45型往復式泥漿泵(以下簡稱泵)是一種煤礦坑道鑽探用泥漿泵，該泵屬卧式三缸往復單作用活塞泵，可變換四種不同壓力和流量，是煤田勘探主要配套設備之一。泵的主要作用是在坑道鑽探過程中向鑽孔內供給沖洗液，使之在鑽孔中循環，以達到攜帶孔內煤岩粉，保持孔內清潔、冷卻與潤滑鑽頭和鑽具以及輔助鑽進等目的。

泵的正常工作條件:1)工作液體:溫度為0～50℃，黏度為20～25s，含砂量為2.5%～3.5%，pH值為7～10;在額定工況下工作。

2)沖洗液中不得有泥團、雜草、樹葉等堵塞濾水器的夾雜物。

3)吸水管長度不要超過5m。

4)泵的執行標准為:DZ/T0119—1994《地質鑽探用往復式泥漿泵技術條件》、Q/ENDB027—2009《3NB-300/12-45型往復式泥漿泵》。

（二）產品型號及含義

圖4-7 離合器(B300-03-00)4.防護罩(BW600-04A-00)防護罩為整體組焊件，由1.2mm厚的鋼板等焊接而成。主要起安全防護作用:防止異物被轉入三角皮帶內、防止人員接近泵時被旋轉物傷害，防護罩由支架支承固定在機架上。

5.機架及動力(3NB300-05-00)機架(3NB300-0501-00)由12號槽鋼焊接而成。機架的上平面有4個?20孔，用六角螺栓M18×80將泵體固定在機架上，機架的下平面有6個?18孔，以便將泵固定在地基上。

動力選用電動機(45kW)，通過小皮帶輪(3NB300-05-02)把動力傳送給泵體。

6.濾水器(B450-08B-00)濾水器是吸入系統的一個主要部分。主要作用是使工作介質能順利進入泵內，防止超過規定的大顆砂粒和其他雜物進入泵內，引起進排水閥門和活塞缸套密封故障及加速其磨損。

濾水器上端有濾水器外殼，其接頭聯接進水軟管，下端有過濾罩起過濾作用。兩者之間有閥座和活閥裝置，當泵工作時活閥在活塞運動產生的真空吸入作用下自動打開，使介質液暢通進入進水管，當泵停止工作時，活閥在進水管內介質液重力作用下自動關閉，在下次工作時減少進水管內空吸作用。用戶可根據泵送介質的性質和施工工藝的需要，在濾罩架外蒙上適當規格的篩網，用鐵絲將篩網固定。

⑷ 離心選礦機的結構和選分過程是怎樣的

江西省恆誠選礦設備有限公司為您整理，希望對您有所幫助
水套離心機又稱尼爾森離心機，是重要的重選設備，其是利用重力加速度原理，研製生產的一種離心選礦設備。它適用於沙金，脈金礦和多金屬礦的單體金回收，取代汞板作業。也可用於溜槽和採金船洗選下來的含金重砂的精選作業。是旱地或河道淘金、岩金設備的理想之選。
水套式離心機工作過程
雙層離心桶分為內外兩層，內層為像洗衣機甩干桶式的椎體形，有不銹鋼焊成，帶環形隔條，內椎體壁上有許多小孔，外層也是錐體形，與內層形成封閉水套。中傳動軸為中空軸，壓力水經中空軸沖入雙層離心桶的內套中，由內層小孔噴射入隔條間，形成反沖水。所需選別的含金礦物以礦漿形態由上部給礦管進入雙層離心桶底部，在高速離心力的作用下，礦漿沿內錐向上滑動，重的單體金等重物質沉澱在隔條間，輕的物質向上滑動直至到雙層離心桶的上口而經尾礦槽排出，隔條間的重物質在反沖水的沖擊作用下，較重物質沉積到隔條最底層，較輕物質又不斷的被新進入的重物質置換出隔條間，經過一段時間後，清理出隔條間的含金重物質。即完成一個選礦過程。

我公司現已生產出五種型號。經選礦試驗測定證明，脈金礦中的金單體解離時金回收率在99%以上。岩金排礦周期1—4小時，沙金4-8小時，富集比可達500-1000倍。

設備型號 STL20 STL30 STL60 STL80 STL100
生產能力T/H 0.25-0.30 2-3 10-15 35-40 80-120
給礦粒度mm 0-3 0-4 0-6 0-6 0-6
給礦濃度% 0-50% 0-50% 0-50% 0-50% 0-50%
反沖水量T/H 1.5-2 4-6 10-15 17-25 40-60
精礦產量kg/次 2-3 10-20 30-40 60-70 70-80
電機功率kw 0.75 2.2 5.5 11 18.5
圓錐轉速 800 600 460 400 360
壓力水M Pa 0.04 0.1 0.16 0.18 0.2
外形尺寸mm 790×785×790 1180×1140×1250 1970×1670×1750 2300×1800×2200 2400×2000×2300
設備質量kg 145 400 1000 1500 2000
江西尼爾森離心機金礦專用STL80水套式離心機技術參數表格

⑸ 重力選礦

一、基本原理

重力選礦簡稱重選，重選是根據礦物間密度的差異，在一定的介質流中 ( 通常為水、重液或重懸浮液) ，藉助流體浮力、動力或其他機械力的推動而鬆散，在重力 ( 或離心力) 及黏滯阻力作用下，使不同密度 ( 粒度) 的礦物顆粒發生分層轉移，從而達到有用礦物和脈石分離的選礦方法。採用重選，有用礦物和脈石間密度差值越大，越有利分選，越小，分選則越困難。重選難易度以 E 值表示，E = ( δ2－ ρ) / ( δ1－ ρ) 。式中 δ1、δ2為輕、重礦物的密度，ρ 為介質的密度。按 E 值可將礦石的重選難易度分作五級，見表2 －1。

表 2 －1 重選難易度按 E 值的分級

重選是處理粗粒、中粒和細粒 ( 大致界限為大於25 mm、25 ～2 mm、2 ～0. 1 mm) 礦石分選的有效方法之一。

重選的優勢在於能夠低成本地處理各種粒度的礦石。處理粗粒 ( 例如 >25 mm) 、中粒 ( 25 ～2 mm) 及細粒 ( 2 ～0. 074 mm) 礦石的重選設備，其處理能力大、能耗少，造價一般較低，故在可能條件下均被採用。處理微細粒級 ( 大約是小於 0. 075 mm) 的重選設備處理能力低，分選效果差，但在其他選礦方法難以奏效時，重選仍是可用的方法。

在選礦生產中，重選的應用大致有如下幾方面: ① 進行礦石的預選。在粗、中粒以至細粒條件下提早選出部分最終尾礦，以減少細磨深選的礦量，降低生產費用; ② 用於處理含高密度礦物的礦石，如黑鎢礦、錫石、稀有金屬 ( 鈮、鉭、鈦、鋯等) 、貴金屬、鐵錳礦石等，同時也是分選低密度礦物如煤的主要方法; ③ 與其他選礦方法如浮選、磁選組成聯合流程，進行粗、細粒組分選別或綜合回收有用成分; ④ 作為其他選礦工藝的補充作業，回收伴生的重礦物或對主要成分進行補充回收。重力選礦的應用范圍目前還在繼續擴大，在工業廢渣處理、環境工程中也被廣泛使用。

重選通常是在垂直重力場、斜面重力場和離心力場中進行。

在垂直重力場中，礦物顆粒群按密度分層是重選的實質，而就分層過程及原理而言，主要有兩種理論體系: 一種為動力學體系，即在介質動力作用下，依據礦物顆粒自身的運動速度差或距離差發生分層; 另一種為靜力學體系，即礦物顆粒層以床層整體內在的不平衡因素作為分層。兩種理論體系在數理關繫上雖尚未取得統一，但在物理概念上並不矛盾，且相互關聯，取得分層過程的連貫性認識。

1. 礦物顆粒按自由沉降速度差分層

在垂直流中礦物顆粒群的分層是按輕、重礦物顆粒的自由沉降速度差發生的。自由沉降是單個顆粒在介質空間中的獨立沉降，顆粒只受重力、介質浮力和黏滯阻力作用。

在紊流(即牛頓阻力)條件下(Re=10³～10⁵)，球形顆粒的沉降末速度為:

非金屬礦產加工與開發利用

式中:d———球形顆粒粒徑;

δ———球形顆粒密度;

ρ———介質密度。

在層流條件下(Re<1)，球形顆粒的沉降末速度為:

非金屬礦產加工與開發利用

μ———流體的動力黏度，0.1Pa·s。

因此，入選礦物顆粒粒度級別越窄，則分選效果越好。當入選礦物密度符合等降比的條件時，則顆粒群在沉降過程中按礦物密度分層，即大密度礦粒其沉降速度大，優先到達底層;反之小密度礦粒則分布在上層，從而實現礦物分層、分離。

2.礦物顆粒按干涉沉降速度差分層

入選礦物粒群粒級較寬，即給料上下限粒度比值大於自由沉降等降比時，R.H.門羅提出礦物顆粒按干涉沉降速度差分層的觀點。成群的顆粒與介質組成分散的懸浮體，導致顆粒間碰撞及懸浮體平均密度的增大，相應降低了個別顆粒的沉降速度。

3.按礦物顆粒懸浮體密度差分層

不同密度的礦物粒群組成的床層可視為由局部重礦物懸浮體和輕礦物懸浮體構成，在重力作用下，懸浮體存在著靜壓強不平衡，在分散介質的作用下，輕、重礦物分散的懸浮體微團分別集中起來，導致按輕、重礦物密度分層。

在斜面紊流場中，呈弱紊流流動的礦漿流膜，在紊動擴散作用下鬆散懸浮，在礦物顆粒自身重力作用下，而在流膜內呈多層分布，有沉積層、流變層、懸移層、稀釋層。見圖2－3。在斜面底部，形成一定厚度的層流邊層，顆粒沿層運動即「流變層」，在這里礦物顆粒形成鬆散整體，礦物則按密度差來分層，重礦物在下，輕礦物在上。該層是按比重分層的最有效區域。

應用斜面流分選的設備主要有溜槽、螺旋選礦機、圓錐選礦機、搖床等。

圖2－3 弱紊流礦漿流膜結構圖

在離心力場中，顆粒按密度分層、分離，所謂離心力場中礦物分選，即藉助一定設備產生機械回轉，利用回轉流產生的慣性離心力，使不同粒度或不同密度礦物顆粒實現分離的方法。礦物顆粒的沉降末速度與其質量和粒度有關，回轉力場不僅可以實現按密度分層分選，也可以按粒度進行分級，這樣當轉速適當時，重礦物沉降至筒壁，小顆粒隨懸浮液排走，實現分選或分級。

利用離心力場進行分選的重選設備主要有離心選礦機、水力旋流器、旋分機等。

二、重選設備及應用

重選設備按作用力場性質主要有跳汰機、搖床、螺旋選礦機、離心選礦機、水力旋流器及重介質旋流器等。各種重選設備的適用范圍見表2－2。

表2－2 各種重選設備的適用范圍

1.跳汰機

跳汰選礦是在垂直交變水流中使輕重物料分層分選的方法。跳汰機是實現跳汰選礦的工藝設備，跳汰選礦特徵是:被選礦石連續給至跳汰室的篩板上，形成厚的物料層(或稱床層)。通過篩板周期性鼓入的上升水流，使床層升起鬆散，接著水流下降(或停止上升)，在這一過程中，密度不同的顆粒發生相對轉移，重礦物進入下層，輕礦物轉入上層，分別排出即得精礦和尾礦。礦粒在跳汰時的分層過程見圖2－4。

圖2－4 礦粒在跳汰時的分層過程

跳汰機按推動水流運動方式(圖2－5)可分為:活塞跳汰機、隔膜跳汰機、水力鼓動跳汰機、動篩跳汰機、無活塞跳汰機。活塞跳汰機工作原理見圖2－6，活塞易漏水、傳動效率低;動篩跳汰機機械傳動部分復雜;水力鼓動跳汰機耗水量過多。這三種機型已很少應用。無活塞跳汰機主要用於大型選煤廠。現在選礦中應用較多的是隔膜跳汰機。

圖2－5 跳汰機中推動水流運動的形式示意圖

圖2－6 活塞跳汰機工作原理圖

按隔膜的位置，隔膜跳汰機可分為上動隔膜旁動跳汰機、下動圓錐隔膜跳汰機和旁動隔膜跳汰機三種。

旁動隔膜跳汰機由機架、傳動機構(含隔膜)、跳汰室和角錐形底箱四大部分組成。跳汰室共有兩個，給料經第一室選別後再進入第二室選別，每室的水流由設在旁側的隔膜推動運動。隔膜呈橢圓形，借周邊橡皮與機體連接，將水密封。

位於隔膜上方的偏心傳動機構通過搖臂帶動隔膜上下運動。隔膜室的下方設有篩下補加水管，由閥門控制給水量。其優點是床層比較穩定，選別效果好，維修方便;缺點是佔地面積大、電耗高。用於粗選和精選作業，合適粒度為0.1～2mm。

傳統的跳汰機多為圓周偏心驅動，其跳汰脈動曲線為正弦波形。錐斗的上升和下降速度相等，上升水流和下降水流強度基本相同。新型鋸齒波形跳汰機從傳動結構上有所改進，使得脈動特性曲線為鋸齒波形(即差動形跳汰曲線)，可使錐斗快速上升，慢速下降，即壓程大吸程緩慢。壓程前半段為加速上升，後半段為減速上升，吸程則是勻速下降。這種曲線更符合跳汰床層分層規律，有助於床層鬆散及礦粒按密度分層，可使細粒級中的重礦物顆粒充分沉降，又由於減少對床層的強力吸啜，便可大幅度減少篩下補給水。這種差動曲線的跳汰機可分選粒級較寬的原料，選別能力強，節約水、電。

圖 2 －7 搖床的一般結構示意圖

2.搖床

搖床屬斜面流膜選礦設備。所有搖床均由床面、機架和傳動機構三大部分組成。其結構見圖2－7。床面呈梯形、菱形或矩形，在橫向有一定角度傾斜，在傾斜的上方配置給礦槽和給水槽，床面上沿縱向布置床條，床條高度自傳動端向對側降低。整個床面由機架支承，在床面一端安裝傳動裝置，傳動裝置可使床面前進接近末端時具有急回運動特性，即差動運動。礦物顆粒在搖床面上受到如下幾個力的作用:①礦粒在介質中的重力;②橫向水流和礦漿流的流體動力;③床面差動往復運動的動力;④床面的摩擦力。位於床條溝內的礦物粒群在這些力作用下進行著鬆散分層和搬運分帶。首先礦物粒群在脈動水作用下鬆散，重礦物顆粒局部壓強較大，排擠輕礦物顆粒而進入下層。粒度較小的顆粒，穿過粗顆粒間隙進入同一密度的下部，即析離分層。分層結果，細粒重礦物在最底層，上部是粗粒重礦物並有部分細粒輕礦物混雜，最上部是粗粒輕礦物。礦物粒群進行鬆散分層的同時，還要受到橫向水流的沖洗作用和床面縱向差動搖動的推動作用。在縱向上，顆粒運動由床面運動變向加速度不同引起。由傳動端開始，床面前進速度逐漸增大，在摩擦力帶動下，顆粒隨床面的運動速度也增大，經過運動終點後床面運動速度迅速減少，負向加速度急劇增大，當床面摩擦力不足以克服顆粒的前進慣性時，顆粒便相對於床面向前滑動。隨粒群縱向移動，床條高度降低，位於床條溝內分層礦粒依次被剝離出來，在橫向沖洗水流作用下，粗粒輕礦物橫向速度較大，依次為細粒輕礦物、粗粒重礦物、細粒重礦物。如此搬運分帶，從而達到輕、重礦物分選目的。影響搖床選礦過程的因素如下:

(1)搖床運動的不對稱性

它對礦粒沿縱向的選擇性搬運及床層的鬆散影響很大。適宜的不對稱性，要求既能保證較好的選擇性搬運性能，又保證床層的充分鬆散。對較難鬆散和較易搬運的粗粒物料，不對稱性可小些;對較易鬆散，但較難移動的細粒物料，不對稱性應大些。

(2)沖程和沖次(行程與頻率)

它們直接決定床面運動的速度和加速度大小，因此，對床層的鬆散分層和選擇性搬運也有很大影響。最佳的沖程和沖次應使床層析離分層好，選擇性搬運能力強。對粗粒物料、精選作業及負荷較大的情況，採用大沖程小沖次，一般沖程為16～30mm，沖次為200～250次/min。對細粒物料、粗選作業及負荷較小的情況，採用小沖程大沖次，一般沖程為8～10mm，沖次為250～300次/min。

(3)水量和坡度

它們都影響床面上水層厚度和橫向水流速度，決定了橫向搬運礦粒的速度和清洗作用的大小。因此是操作中經常調節的因素。增大坡度可減少水量，反之亦然。增大水量和減小坡度，可使水層變厚。操作中，水量和坡度必須很好配合。對粗粒物料、難選物料和精選作業的情況，要求較大的流速和較厚的水層，應採用小坡大水制度;對細粒物料、易選物料或粗選作業，則要求較大流速和較薄水層，應採用大坡小水制度。傾角一般在0～10°;水量20～50L/min。

(4)給礦體積和給礦濃度

兩者都影響分層和搬運速度。過大的給礦體積會使床層過厚，分層變差，搬運速度增大，從而使尾礦品位升高，回收率下降。過小的給礦體積會使處理量大大降低。濃度過大，會出現砂堆;濃度過小，則可能出現拉溝現象。給礦體積與濃度應很好配合，原則是在允許的給礦體積負荷范圍內，選擇最佳的給礦濃度。一般，給礦濃度為15%～25%，粗粒取高值，細粒取低值。處理0.2mm以上砂礦時，生產能力為0.7～2.3t/(台·h)，處理0.2mm以下細粒物料時，生產能力為0.2～0.5t/(台·h)。

(5)給礦粒度和形狀

礦粒度和形狀影響按密度分選的精確性。為此，入選前的分級、脫泥和脫粗十分必要。渾圓形過粗重礦粒，不僅干擾細粒的分選，還易流失於尾礦中。若粗、圓者為脈石時，則有利於分選。微細礦泥不易沉降，亦易流失於尾礦中。經分級的物料，粒度均勻，操作和調整方便，粗細搖床負荷分配合理，有利於生產能力的提高。

圖 2 －8 螺旋選礦機結構示意圖

在非金屬礦選礦提純中，採用搖床單獨作業較少，多在一些聯合流程中的某段使用，如葉蠟石精選中採用搖床除鐵，以及石榴子石、獨居石、海濱砂礦的提純等。

3.螺旋選礦機

螺旋選礦機是藉助在斜槽中流動的水流進行礦物選別的提純設備。其主體結構為一個3～5圈的螺旋槽，用支架垂直安裝。其結構見圖2－8。槽的斷面呈拋物線，一定濃度的礦漿自上部給礦槽給入後，沿槽自上而下流動過程中，礦物顆粒群在弱紊流作用下鬆散，按密度發生分層，分層後進入底層的重礦物顆粒受槽底摩擦力影響，運動速度較低，離心力較小，在槽的橫向坡度影響下，趨向槽的內緣移動;輕礦物則隨礦漿主流運動，速度較快，在離心力影響下，趨向槽的外緣。輕、重礦物在螺旋槽的橫向展開分帶，見圖2－9。二次環流不斷將礦粒沿槽底輸送到外緣，促進著分帶的發展，最後礦粒運動趨於平衡，分帶完成。靠內緣運動的重礦物通過排料管排出，輕礦物由槽的末端排出，達到輕、重礦物分離。

螺旋選礦機結構簡單，無運動部件，容易製造，佔地面積小，單位處理量大，工藝指標良好，操作維修簡便，適於處理含泥少的礦砂，給礦粒度以2～0.1mm為佳，粒度回收下限一般為0.04mm。

圖 2 －9 輕重礦物在螺旋選礦機槽面上的分帶

4.離心選礦機

離心選礦機按轉鼓數分為單轉鼓和雙轉鼓兩種，按轉鼓錐度分為單錐度、雙錐度和三錐度。礦物顆粒在流變層內發生有效分層，礦粒群藉助切變運動產生的層間斥力鬆散，輕、重礦物依自身的局部壓強不同相對轉移，重礦粒轉入底層，輕礦粒進入上層。進入底層的重礦粒即附著在鼓壁上較少移動，輕礦物則在脈動速度作用下懸浮，其礦漿流通過轉鼓與底盤間的縫隙隨較高的軸向流速排出。當重礦粒沉到一定厚度時，由沖礦嘴給入高壓水，沖洗沉積的重礦粒，實現重、輕礦粒分離。離心選礦機屬間斷性作業設備，但給礦、沖洗水和重、輕礦粒排出過程自動進行。卧式離心選礦機結構見圖2－10。離心選礦機優點是結構簡單、分選效率高、單位面積處理量大、回收下限粒度低(達10μm)。

圖 2 －10 卧式離心選礦機結構示意圖

缺點是精礦富集比低，耗水量大，水壓要求高，常需配備精選作業設備。離心選礦機應用於非金屬礦的選礦提純較少，只是在一些礦物，如長石、石英、硅藻土等礦物的脫泥中應用。

圖 2 －11 重介質旋流器結構示意圖

5. 重介質選礦機

礦物顆粒群在密度大於 1 的介質中按其密度值的不同而分離的選礦方法為重介質選礦。其配套的設備為重介質選礦機。介質多採用重液或重懸浮液，其介質密度應介於礦石中輕礦物與重礦物兩者的密度之間。這樣輕礦物顆粒即不再沉降，重礦物顆粒則可下沉，從而實現按密度分離，其分選過程完全屬於靜力作用過程。

重介質選礦設備有動態和靜態兩類。動態有重介質旋流器、重介質渦流旋流器和重介質振動溜槽等; 靜態有鼓形重介質分選機和圓錐形重介質分選機等。

重介質旋流器結構和普通水力旋流器基本相同，只是以重介質代替水介質。其結構見圖 2 －11。

重介質選礦機共同特點是分選粒度粗，處理能力大，對給礦變化的適應性強，選礦指標高，選礦費用較低。缺點是礦石入選前需要洗礦或篩分除去礦泥及細粒等處理，要配備介質制備及凈化回收系統。重介質選礦機在非金屬礦的應用較多，涉及礦物有石灰石、白雲石、長石、紅柱石、菱鎂礦等。

⑹ 采礦和選礦都需要哪些機械設備

選礦是在所採集的礦物原料中，根據各種礦物物理性質、 物理化學性質和化學性質的差異，選出有用礦物的過程。 實施這種過程的機械稱為選礦機械，選礦機械按選礦流程分為破碎、 粉磨、 篩分、 分選(選別)和脫水機械。
破碎設備
降低最終破碎產品粒度(即入磨粒度)是磨礦作業增產、節能、降耗的重要途徑，國內將這一思想歸納為「多碎少磨」、實現多碎少磨工藝的關鍵在破碎設備。因此粉碎設備仍以高效節能為主題，大力發展大破碎比、細碎和超細碎設備。國內黑色礦山最終破碎產品粒度已普遍達到15mm，目前我國礦山選廠主要從以下兩方面減小最終產品粒度：引進國外先進技術和設備、對現有流程和設備進行技術改造。

磨礦設備
鐵礦石選礦試驗中的磨礦細度試驗是設計磨礦流程的重要依據，但磨礦細度試驗取值范圍多為74μm（30%～90%），根據鐵礦物嵌布特性，磨礦細度試驗取值應大於0.5mm，當磨礦產品粒度大於0.5mm時，螺旋分級機將不勝任工作，應改用篩分設備，相應的磁選設備也應作出調整。
球磨機磁性襯板：國內在球磨機磁性襯板研究與應用方面不斷發展。磁性襯板是普通錳鋼襯板的一種更新換代產品，同傳統錳鋼襯板相比，具有壽命長、重量輕、厚度薄等特點，它既省球、節電、噪音小、作業率高，又無需螺栓固結，安裝方便、不漏礦漿、工作環境好、大大降低了工人的勞動強度、人身事故少、備件消耗少。早期使用的橡膠磁性襯板逐漸被鋼外殼磁性襯板取代。

篩分與分級設備
我國礦山選礦廠磨礦流程與國際先進水平的差距表現之一是，國外普遍用水力旋流與球磨機閉路，而國內只有細磨段普遍採用水力旋流器分級。

磁選設備
磁選設備的主要研究方向是提高分選精度，擴大應用領域，增加處理能力，採用新型磁性材料和節省能源消耗等方面。在弱磁場磁選設備仍以永磁筒式磁選機為主。近年來，鐵礦選礦技術研究開發的熱點是經濟合理地提高鐵精礦質量。由於永筒式磁選機磁場恆定，進行磁鐵礦的磁選時，夾雜脈石的磁團聚分散程度低，因此難以得到高質量的精礦。為了能破壞磁團聚，提高精礦質量，近年來相繼出現了磁重選礦機、磁選柱以及改進的永磁筒式磁選機。

脫水過濾設備
脫水過濾是選礦的最後一段，精礦含水的多少，直接影響到精礦的運輸和冶煉廠的生產成本。近幾年來，國外主要加快了壓濾設備的完善、智能化和大型化，圓盤式真空過濾機的改進和大型化，低能耗的陶瓷圓盤過濾機和圓盤式加壓過濾機的研製與應用等，基本淘汰了生產率低、能耗高的圓筒式真空內濾機和外濾機。圓盤式過濾機與筒式過濾機相比，由於過濾能力大、耗能低、水分低等優點而得到了迅速的發展。目前該設備比較成熟，是選礦工業中應用最多的過濾設備，特別是在鐵礦選廠，取代了傳統的筒式真空內濾機和外濾機。

自動控制設備
我國選礦廠的自動控制與信息化管理是我國工業領域最薄弱、程度最低的行業之一，是影響我國選礦廠生產水平與經濟效益的重要因素之一。近幾年來，選礦科技生產工作者已普遍給予了關注，尤其在佔全廠能耗60%以上的磨礦分級作業，進步較大。

⑺ 什麼是尼爾森選礦機

尼爾森選礦機( Knelson concent rators) 是一種高效的離心選礦設備。它適於從礦石及其它固體物料中回收金、銀和鉑族等貴金屬,並已成功地用於其它一些較大比重礦物的選別。實踐表明,它已成為世界許多新建和改建的各種規模的黃金、有貴金屬伴生的有色金屬選礦廠選用的重選設備。重力選礦作為主要的選礦方法之一,具有無環境污染、潛在適用面廣的特點。但在過去相當長的一段時間內,隨著礦物資源難選性增加,通常認為其技術發展空間和應用范圍已十分有限。離心作用能產生高倍「強化重力」的特性為重力選礦進一步發展提供了理論可能。多種離心選礦機的出現正是建立在此基礎上。但物料選別床層迅速壓死,缺乏足夠的有效分選時間一直是此類設備的最大缺點。
拜倫尼爾森(Byron Knelson) 先生成功解決了上述難題,發明了以其姓氏命名的「尼爾森選礦機」。實踐證明它能很好地適用於貴金屬選礦和其他許多礦物的選別,並在世界范圍內得到廣泛認可和採用。

⑻ 尼爾森選礦機的內部結構圖

尼爾森選礦機的分選機構是一個內壁帶有反沖水孔的雙壁錐，可理解為由兩個可一同旋轉的立式同心錐構成。外錐與內錐之間構成一個密封水腔。內錐的內側有數圈溝槽，並有按一定設計排列的進水孔，叫流態化水孔；內錐稱為富集錐。設備的其餘部分由給礦、排礦、供水(氣)裝置及驅動、自動控制系統和機架等組成。

⑼ 哪裡有尾礦干排一體機

尾礦干排設備主要有旋流器，干排篩，濃密機，壓濾機等等，滎礦主要是根據選礦廠尾礦粒度、濃度和用戶脫水要求來確定尾礦干排設備選型並設計搭建尾礦干排生產線。