礦粉立磨選粉機跑粗

Ⅰ 水泥立磨磨盤轉向與選粉機轉向一致嗎

立磨不加其它設備（破碎機、輥壓機、管磨等）完成終粉磨作業，可以進行磨內除鐵，產品細度比表面積可以達到要求，磨輥磨損維修方便且成本低，磨機運行平穩振動小。

Ⅱ 立磨的常見問題

一．立磨磨輥、磨盤襯板磨損修復
立磨磨輥本體和耐磨襯板在使用過程中，一旦出現配合間隙，將會使本體與襯板之間磨損加劇，加之熱風和水泥顆粒對配合面的不斷沖刷，導致溝槽的產生，致使本體與襯板之間發生沖擊碰撞，嚴重時使得襯板產生裂紋甚至斷裂，機器損壞，特別是減速機的損壞，造成惡性事件。
該類問題一旦發生，一般修復方法難以解決，更換費用高昂。福世藍材料優良的機械性能及良好的可塑性，使得該問題得以解決。
二． 立磨磨輥軸承室磨損修復
立磨磨輥軸承的裝配要求比較嚴格，企業一般採用將軸承放在乾冰中冷卻的方式裝配。軸承和軸承室之間一旦出現間隙，將會影響軸承的正常運轉，導致軸承發熱，嚴重時將會導致軸承燒灼現象。福世藍技術具有快速、簡便易於操作的特性，很多情況下可以現場修復。

三．立磨減速機滲漏治理
立磨減速機滲漏不但影響機器的外形美觀，而且浪費油品，給設備的維修維護造成很大的麻煩。福世藍25551快速固化材料配合3223橡膠修復材料可以不用停機，現場對滲漏進行治理，操作簡便，治理效果好。
除了上述，福世藍還在眾多水泥生產企業其它設備展開了廣泛應用，不但為企業節約了維修資金，最重要的是為企業節省了停機停產時間，是企業可信賴的合作夥伴。

Ⅲ 立磨分級機電流高的原因

影晌立磨操作與運行的因素有以下四點：

1、磨機壓差

磨機壓差是反映磨機內部物料循環負載情況的重要參數之一。磨機壓差主要由兩部分組成，一是立磨風環處局部通風阻力；另一部分是選粉機選粉時產生的阻力，這兩個阻力之和構成了磨機壓差。正常工況下磨內壓差應是穩定的，即在一個范圍內處於趨穩變動狀態，這標志著進入立磨的原料量和出磨成品量達到了一個動態平衡，一旦這個平衡破環，磨內循環負荷發生變化，壓差就會突增或突減，若得不到及時有崔嘯宇等：重質碳酸鈣立式磨粉磨工藝及操作淺析效控制，將影響磨機的穩定運行。影響磨機壓差的因素很多，如物料易磨性、喂料量、系統風量、研磨壓力、選粉機轉速等。凡是影響磨機平穩運行的因素，幾乎都可以在壓差上反應出來。

壓差增高表明入磨原料量大於出磨成品量，磨內循環負荷增加，此時喂料提升機電流變大，排渣量增大，此時從磨機限位裝置可以判斷料層在不斷增厚。為保證產品細度合格，一般不對分離器轉速做調整（或者在不影響細度情況下可適當降低轉速）。通常做法是做減料、短暫性斷料處理，待磨機壓差恢復平穩，再穩定增加喂料至合理值；或者在磨機主電機負載允許范圍內不做減、斷料處理，適當提高輥壓，增加粉磨能力，避免磨機出現「飽磨」情形，因負載過大產生振動。

壓差減小表明入磨原料量小於出磨成品量，磨內循環負荷降低，此時喂料提升機電流減小，排渣量減少，此時從磨機限位裝置可以判斷出料床在逐漸減薄。此時可以採取加料、減壓或者降低風量等措施，避免磨機出現「空磨」情形，因料層太薄而產生振動。

根據調試經驗來看，在同等工況下，產品細度越細，則磨機壓差也越高，反之為低。實踐中立磨的諸多運行參數是相互關聯的，操作時應注重參數之間的動態協調。

2、系統通風量

立磨系統最大通風量一般根據磨機產能進行理論計算，再考慮風管阻力、系統漏風等因素適當富餘（5％～10％），即可得出立磨系統最大通風量及合理風壓，這也是風機選型基礎。

立式磨在負壓下操作，其物料輸送、烘乾、分級均需大量的風，合適的磨內通風量是磨機穩定運行的必要條件。磨機運行時的通風量則直接影響產品的產量及細度。通風量大，磨內風速增加，烘乾及輸送物料的能力增強，磨機內、外循環量減少，料床上粗顆粒增多，料層較薄，磨機產量提高，若風量過大則可能導致產品細度不合格（跑粗）或產品細粉含量降低（循環次數少，粉磨時間短），品質下降，磨機也會因料層過薄而產生震動；通風量小，磨內風速降低，烘乾及帶料能力減弱，磨機內、外循環量增大，料層較厚，磨機粉磨功耗增大，產品細度較細，但磨機產量降低，同時磨機也會因料層過厚負載太大而可能引起振動或振停。

立磨系統通風量主要通過風機風門的開度（或風機電機變頻調速）來調節，立式磨本體、收塵器和通風管道的漏風對磨內通風影響很大，常常是造成產量下降和運行不穩的因素。

根據現場調試經驗，生產400目以下重鈣微粉時，立磨排渣一般為少量顆粒及粉料，此時只要保證喂料、風量的合理、平穩漸增，立磨運行較穩定；生產600目以上微粉時，物料需要在立磨內進行循環多次的研磨和分級，因此立磨排渣口會產生較多細粉，宜控制好合理的喂料量和風量，在排渣量較穩定時可適當微增風量，提升帶料能力，待排渣量減少時可微增喂料量，以保證磨機運行在內外循環的動態平衡下。

3、磨輥的工作壓力

立磨的研磨力來自磨輥的自重和液壓站的加壓壓力，其中液壓拉緊裝置是提供研磨力的主要來源。磨輥的工作壓力需根據喂料量、料層厚度、產品細度等因素進行合理給定，壓力過小達不到有效粉磨，出粉率低，產量低；壓力過大則可能導致料層不穩，可能對減速機造成不必要的損害。

根據項目調試經驗，立磨生產600目重鈣微粉，磨輥最佳工作壓力在13～14MPa為宜。

4、分級機的轉速

高細立式磨是集物料研磨、輸送、分級功能於一體的新型粉磨設備，其頂部自帶動一靜態高效分級機，可以靈活地調節產品細度及顆粒級配分布，調整范圍大，適應性好。

分級機的技術參數主要包括：轉子直徑、轉子高度、轉子葉片角度、轉子葉片數量、導風葉片（靜葉片）角度及轉子轉速。轉子直徑和高度依據磨機型號不同而專門設計（合適的徑高比）。通常，導風葉片角度根據工況定期在停磨時調整，轉子葉片角度及數量在設備選型時決定（根據產品特性、細度要求定），生產環節調節轉子轉速即可。成品細度主要取決於轉子轉速和系統通風量大小。在系統通風量一定的情況下，轉子轉速高，出磨物料細度高；反之，生產粗粉時，需降低轉子速度。

在生產調試期間，針對不同系列的產品摸索出選粉機轉速經驗值後，後期生產在經驗值上做適當微調即可，立磨(www.sbmlimoji.net)的操作便捷和生產靈活性顯而易見。在實際生產中，由於選粉機頂部的間隙易造成產品細度跑粗問題，針對此情況，高細立式磨在選粉機的頂部密封上採用獨有的氣體密封方式，能夠有效地阻止粗顆粒通過。

Ⅳ 造成煤立磨煤粉細度過粗的原因有哪些

1、原煤可磨系數過小，越小越不好磨。
2、立磨通風風量過大，將粗粉強制
3、選粉機轉速調整不夠，選粉細度變粗。
基本就這三個原因。

Ⅳ 我公司立磨兩台，年產礦粉120萬噸,只是進入雨季原材料礦渣水分大，我

SFY-20A型礦粉水分快速測定儀，針對非礦粉末、顆粒等均可快速測定，幾分鍾，無耗材，用於鈣粉、滑石粉、雲母等原礦、成品、半成品的水分測定

Ⅵ 立磨選粉機變頻器功率一般是多大的

SAJ S350高性能矢量變頻器
S350系列是新一代高性能矢量變頻器，有如下特點：

■採用最新高速電機控制專用晶元DSP，確保矢量控制快速響應
■硬體電路模塊化設計，確保電路穩定高效運行
■外觀設計結合歐洲汽車設計理念，線條流暢，外形美觀
■結構採用獨立風道設計，風扇可自由拆卸，散熱性好
■無PG矢量控制、有PG矢量控制、轉矩控制、V/F控制均可選擇
■強大的輸入輸出多功能可編程端子，調速脈沖輸入，兩路模擬量輸出
■獨特的「挖土機」自適應控制特性，對運行期間電機轉矩上限自動限制，有效抑制過流頻繁跳閘
■寬電壓輸入，輸出電壓自動穩壓（AVR），瞬間掉電不停機，適應能力更強
■內置先進的 PID 演算法 ，響應快、適應性強、調試簡單 ； 16 段速控制，簡易PLC 實現定時、定速、定向等多功能邏輯控制，多種靈活的控制方式以滿足各種不同復雜工況要求
■內置國際標準的 MODBUS RTU ASCII 通訊協議，用戶可通過PC/PLC控制上位機等實現變頻器485通訊組網集中控制

Ⅶ 水泥磨管磨，出磨細度高，比表低，產量打不上去，風拉大了這樣，壓小還是這樣。為什麼如何處理！望多多

目前水泥球磨機的生產方式主要有兩種：閉路粉磨系統和開路高細高產粉磨系統。如何將這兩種生產方式科學地融合在一起形成「閉路高細高產粉磨系統」一直是許多水泥研究者孜孜不倦的研究目標。由南京工業大學、鹽城工學院、鹽城紫光建材設備有限公司成功研製出T-Sepax高效渦流選粉機後，又於二00四年底再次研製成功了「閉路高細高產粉磨系統」，並成功地推向了市場。在全國多家水泥企業使用之後受到客戶好評。
一、水泥球磨機的生產方式
水泥球磨機目前主要有以下兩種生產方式：
1、開路高細高產磨系統
開路高細高產水泥磨技術經過多年的研究和應用目前已經成熟，其優點是：具有很大表面積的微鍛或微球的使用，使球磨機的研磨效率得到進一步的提高，水泥的細度進一步降低，顆粒形貌良好，容易達到水泥新標準的要求。在國內有部分廠家甚至將比表面積不高的中短磨閉路粉磨系統改造成開流高細高產磨，以滿足水泥新標準的要求。其缺點是：
a.系統產量低於閉路磨系統；
b.水泥顆粒分布比較寬，雖然能製得高比表面積的水泥，但水泥中＜3μm的微細粉含量較高，水泥的需水量增加，水泥密實度降低，不利於水泥的強度發揮。
2、閉路粉磨系統
即由管磨機和選粉機組成的粉磨系統，也是目前採用得最多的一種粉磨系統。對於配用了O-Sepa選粉機和轉子式選粉機的球磨機，因受選粉機本身使用性能及操作參數的影響，粗粉中的微細粉含量較高，使球倉的緩沖能力增強，從而削弱了一倉大球對物料的沖擊力，磨機的產量偏低，特別是水泥的細度也偏粗，比表面積偏低。還有一些廠家雖然水泥的細度已經控制在2%以下（指0.08㎜方孔篩篩余）但比表面積僅有280-300㎡/㎏，究其原因主要是水泥中雖然＞80μm的顆粒小於2%，但45-80μm的顆粒含量卻高達30%左右，而30μm以下的顆粒含量較少，僅有40～50%。我們一般要求比表面積在320㎡/㎏的水泥，其＞45μm的顆粒含量要小於12%。因此，普通閉路中短磨很容易出現強度偏低，比表面積不高的這種現狀。
二、閉路高細高產磨系統
由南京工業大學、鹽城工學院、鹽城紫光建材有限公司經過三年的時間聯合研製開發的閉路高細高產粉磨系統，就是採用Sepax高效渦流選粉機對現有的篩分磨進行閉路系統改造而成。其關鍵的技術改造要點在於：
1、原開路高細高產磨內改造
我們知道開路高細高產磨磨內物料的流速較慢，篩分隔倉板的篩分速度也較慢，研磨倉所使用的研磨體一般為微鍛（φ8、φ10、φ12）或微球，要求進入研磨倉的物料粒徑要小於3.0㎜，若改造成閉路系統後磨內物料的通過量比之前要高出三倍，磨內物料的流速必須加快，否則，磨機一倉極易產生飽磨現象，因此必須對磨內進行改造。
① 改變現有隔倉板的形式，提高篩分速度。
目前開路高細磨的篩分隔倉板的篩板多數是垂直布置的，物料通過篩板篩縫時的動力是物料的側向堆積壓力。由於堆積高度很小，堆積壓力較弱，物料的篩分速度較慢，篩分效率較低。由紫光公司研製成功並獲得國家專利的JD螺旋漿式篩分裝置則是將若干塊月牙形的細孔篩板組合成螺旋槳狀結構，充填在螺旋狀篩板上的物料在旋轉到一定高度後，在重力和堆積壓力的雙重作用下，在篩板斜面上自上而下滑落過程中進行篩分。通過眾多廠家的使用證明，當篩板篩縫的寬度縮小到1.5～2.0mm時，其通過能力完全能滿足閉路高細磨的要求。由於篩板的縫隙也進一步變小，微鍛倉中物料的流速必然加快，才能在使用原有微鍛的條件下進一步提高磨機的研磨效率，讓磨機多出合格的成品。
② 調整球倉的鋼球級配。
物料通過量增大後，我們可以通過調整球倉的鋼球級配來提高球倉物料的流速。
③ 改造磨機出料裝置
一般開路高細高產磨的磨尾出料裝置都有延緩磨內流速的作用，將其改造成閉路高細高產磨必須要加快出料篦板的通過量。
2、採用高效選粉機
開路篩分磨改造成閉路篩分磨後，其磨內篩分隔倉板的篩分速度受到一定限制，要求磨機的循環負荷不宜太高，一般要控制在80～110%，這就要求選粉機的選粉效率必須要達到85%以上。由南京工業大學、鹽城工學院、鹽城紫光建材設備有限公司研製成功並獲得了多項實用新型專利的T-Sepax高流效渦選粉機，其選粉效率達到了90%以上。
T-Sepax高流效渦選粉機優點在於：
1)採用O-Sepa的分級原理（即由導向葉片與籠形轉子組成的渦流分級區）設計分級區域。
2)增設分散和予分級區域，採用高風壓，強氣流，首先將高速拋散的物料進行強力分散，並在旋轉氣流作用下將大於150～200μm的粗顆粒分離出來，這樣既提高了物料分散度，又大大減輕了主分離區域內物料的相互干擾作用。
3)徹底改變了現有各種選粉機分散與分離完全處在統一區域的弊端，將分散與分離區域隔開，能夠單獨分別調節分散和分離區域內氣體流場的流速，這樣既能提高物料的分散程度，又能提高物料的分離效率。
4)其專利型整流籠形轉子的運用使得分級圈表面氣體流場均勻而穩動，其任何一處的氣體流速相對誤差均<5%，為精確分級創造了條件。
5)與O-Sepa選粉機相比，其分級效率要高5%以上，可達到85%以上，但其系統裝機容量卻要降低30%，且可在正壓下工作，細粉收集僅採用高效旋風筒即可，無需再配置龐大的氣箱脈沖袋式除塵器，這樣不但降低了粉磨電耗，而且也降低了投資費用（省去了氣箱脈沖袋式除塵器）和維護保養費用。
6)與轉子式選粉機相比其分級效率高出15%，而裝機容量卻差不多，因而產量要高出20～30%。
三、技術特點
1、水泥顆粒級配更趨合理
普通閉路粉磨系統，由於選粉機的選粉效率不高，循環負荷較大（轉子式在100～150%），因而磨機內的研磨體尺寸較大，物料在磨內的流速較快，出磨水泥中的成品量不高。比如，同樣在0.08㎜方孔篩篩余控制<3%的情況下，其<30μm的顆粒含量一般45～50%左右，3～30μm的含量只佔40%左右，>45μm的含量反而佔到20～25%，水泥顆粒偏粗，3～30μm的含量不高，水泥強度偏低。
開路高細磨製出的水泥其顆粒分布范圍較寬，當0.08㎜方孔篩篩余控制<3%時，其<30μm顆粒的含量一般60～65%，3～30μm的含量45～50%，而<3μm要佔到15%左右，由於物料在磨內的停留時間長，過粉磨現象嚴重，水泥中<3μm的微粉較多，對水泥後期強度發揮不利。
閉路高細高產磨粉磨系統則彌補了上述兩種粉磨系統的不足。
①與普通閉路磨相比，由於磨內採用篩分裝置和微型研磨體，物料在磨內的流速大大降低，同時微鍛的表面積要增大到一倍以上，研磨能力大幅度提高。
②與開路高細高產磨相比，由於增設了新型Sepax高流效渦選粉機，物料在磨內的流速加快，研磨時間縮短，過粉磨現象大大減輕，水泥中<3μm的含量由15%左右下降到5%左右。
綜上所述，閉路高細高產粉磨系統磨製的水泥的顆粒級配將更趨合理，當生產比表面積大於340㎡/㎏的水泥時，其3～30μm含量佔到60～65%，而<3μm的含量僅佔5%左右，混凝土的性能大為改善。
2、粉磨工藝更趨完善
① 用先進的T-Sepax選粉機在獲得很高的選粉效率同時，球磨機的產量得到大幅度提高。
② 閉路磨磨內篩分裝置的應用，使得閉路磨也能採用表面積大得多的微鍛或微球，從而提高了磨機的研磨效率，水泥質量大幅度提高。
③ 通過改變選粉機的導向葉片角度、選粉機的風量和磨機的鋼球級配即可獲得我們所需要的水泥顆粒級配。
④ 通過改變選粉機轉子的轉速，即可方便地控制水泥的細度。
⑤ 根據各水泥廠物料的粒度、易磨性等參數，可通過調節「控制隔倉篦板」的過料速度來控制一二倉的流速，均衡一、二倉的能力。
四、技改方案
刑台水泥公司現有一台Φ3.8×12M水泥磨，配用旋風轉子Φ4M 選粉機，台產65-69t/h，比表面積330m2/kg，細度2.0%，現貴司打算在原有的工藝上對選粉機改造，同時對磨機內部進行系統改造，以提高磨機台時產量、節能降耗，我司技術部門經仔細研究後確定如下磨機改造方案：
1、因原雙層隔倉板無篩分功能（無內篩分板）在磨機內只起強制導料作用，將通過篦板的小於13mm的顆粒導入二倉，雖然瞬時進入二倉的大顆粒的量不多，但由於大顆粒在二倉內的移動速度較慢，在二倉內大顆粒的量會越積越多從而嚴重干擾二倉研磨功能的發揮，因此，對雙層隔倉板改造如下：
A、拆除原隔倉板，採用我司開發的閉路高細篩分隔倉板，一倉篦板篦縫7mm。
B、二倉端採用帶通風孔護板，中間篩板為螺槳形不銹鋼篩板，篩縫2.5mm.
C.更換原篩架為螺槳形篩板專用篩架
2、磨機研磨體的調整：
A、因磨前沒有細碎機故入磨物料粒度會有很大，因此一倉平均球徑可調整到75～83mm。
B、二倉由於採用帶篩分功能的雙層隔倉板，因此進入二倉的物料均小於2.5mm，因此可適當降低二倉平均鍛徑，去除原較大的鋼鍛，配鍛時以Φ20、Φ16、Φ12鋼球為主。
3、原出料篦板保持不變.
4、選粉機的改造.
A、改造選粉機的轉子,將原選粉機倒錐形分級轉子為帶水平隔板的圓柱形分級轉子，並在其周圍增加了一圈導風葉片，使得在圓柱形分級圈表面任何位置上，同質量顆粒所受的慣性力和從轉子表面到殼體的運動距離不變，因而分級精度特高.
B、在選粉機下料處增設粗粉分離器.
C、調整選粉機密封迷宮環間隙，過大的間隙會造成選粉機成品跑粗，用戶為降低成品細度進而提高主軸轉速造成選粉機效率下降。
D、改進進料分配器，選粉機均勻的進料、布料、分散是選粉機高效選粉的前提，進料的均勻性可影響到選粉效率5～10%。
E、改造進風裝置使粗粉中的細粉清洗更徹底，將原普通離心風機改為高壓風機提高選粉機的選粉效率。
F.將原撒料盤改為中空螺旋漿式撒料盤.當中粗粉(60～150μm)經過高速旋轉的籠形轉子分級後在離心力的作用下拋向導向葉片失去動能,通過中空撒料盤落到中粗粉收集錐內,由於中粗粉被選出使細粉中的粗顆大大減少.使水泥顆粒級配更驅合理.
5、控制出磨細度15～20%（45μm篩余），循環負荷80～100%。
6、調節選粉機一次風量，保持磨內風速達1.0～1.2m/s。
7、技改效果：通過上述方法改造後使磨機台時產量達到90t/h左右，比表面積達350m2/kg以上。
五、結束語
在「閉路高細高產粉磨系統」的開發研究過程中，我們充分吸收和借鑒了國內外最先進的技術成果，針對現有高效選粉機和磨內篩分技術存在的問題，有針對性的進行了重大改進和完善。對選粉機我們在採用了O-Sepa選粉機渦流分級原理的同時，還增設了螺旋漿式分散裝置及變截面的整流型籠形轉子，並使得選粉機完全可以在正壓狀態下工作，而無需配置氣箱脈沖袋式除塵器，並且系統阻力與同規格的O-Sepa選粉機相比要低得多，因而配置的電機功率僅是O-Sepa選粉機的70%左右，這樣既降低了系統的投資又節省了電力消耗。對球磨機的內部結構也進行了重大改進，採用了全新的螺旋漿式雙層隔倉板，與同規格開路篩分磨的篩分隔倉板相比，在篩隙寬度由2.5～3.0mm縮小到1.5～2.0mm時，其螺旋槳式篩分隔倉板的通過能力反而提高了3～4倍，從而使得閉路磨也能使用微鍛或微球，磨機的研磨效率大大提高。鑒於這種「閉路篩分磨」的技術特點和技術優勢，在全國多家水泥企業的水泥粉磨系統中已經得到應用，並取得了驕人的業績。
如果有什麼不知道可以在水泥構件網看看。

Ⅷ 如何配套30萬噸礦粉生產線設備，磨機採用天津院立磨

很負責人的告訴你
1 首先，我要明白您是磨什麼？
2 還有您這個30萬噸礦粉，是准備用多久時間來磨，得有一個細化。
3 你的研磨要求，就是磨到什麼程度？
我明白了以上三點才能完整的做一個回答，對症下葯
一般來說，現在都採用的的是高壓輥磨機和球磨機，這是最主流的磨礦設備。

我就是專門做礦山機械設備的，包括高壓輥磨機，球磨機，磁選機，顎式破碎機，振動篩，選礦搖床，皮帶輸送機，浮選機，烘乾機，分級機，電磁振動給料機，螺旋溜槽等磨礦選礦設備及配套機器。以及余熱發電項目和風機產品歡迎，垂詢洽談。

Ⅸ 立磨熱風開大，風口環風速變小嗎

一．磨機振動的原因及處理：
1. 測振元件失靈：
磨輥剛降下便出現振動，操作各程序和個參數都正常，而且現場並沒有感覺到振動，後經檢查發現測振儀松動，重新擰緊，開磨正常。
測振儀松動是常事，這時中控操作畫面各參數均無異常，現場無振感。預防發生此事要求平時巡檢多注意，並保持清潔。
2. 輥皮鬆動和襯板松動
中控振動偏大，現場發現磨內出現有規律的振動和沉悶的聲音，緊急停磨，入磨檢查各夾板螺栓均無明顯松動，磨內有無異物，一切正常，進磨才發現一輥皮鬆動。
輥皮鬆動是振動很有規律，因磨輥直徑比磨盤直徑小，所以表現出磨盤轉動不到一周，振動便出現一次，再加上現場聲音辨認，便可判斷某一輥出現輥皮鬆動。
襯板松動，一般表現出振動連續不斷，現場感覺到磨盤每轉動一周便出現三次振動。
當發現輥皮和襯板有松動時，必須立即停磨，進磨詳細檢查，並要專業人員指導處理，否則當其脫落時，必將造成嚴重事故。
3. 液壓站N囊的預加壓力不平衡，或過高或過低
當N囊不平衡時，則各拉桿的緩沖力不同，使磨機產生振動。過高、過低則緩沖板能力減弱，也易使磨機振動偏大，所以每個N囊的預載入壓力要嚴格按設定值給定，並定時給其檢查，防止其漏油、漏氣，壓力不正常。
4.喂料量過大、過小或不穩
磨機喂料多，造成磨內物料過多，磨機工況發生惡變，很容易瞬間振動跳停。因廢料倉不能使用，開磨時吐渣直接入磨，降磨輥後振動偏大，同時表現料層厚度大，入口正壓，這是因為開磨時吐渣多，加上皮帶秤喂料，入磨喂料變多而造成。這時應大量減少皮帶秤喂料，等吐渣正常後，再加至正常。
喂料量過小，則磨內物料太少，料層薄。磨盤與磨輥之間物料緩沖能力不足，易產生振動。立磨試生產時，因機械需要要求按70%喂料，則喂料偏小，這是試生產中立磨振動大的原因之一。所以可通過喂入大顆粒物料來保證磨機平穩運行。
不平穩物料使磨內工況大亂，易振動，要實現立磨操作的平穩，其重要因素之一是使物料平均平穩喂入。
5、系統風量不足或不穩
當窯減產至200t/h時，磨機一啟動便產生大量吐渣，兩分鍾不到便振動跳停，以為熱風口積料多，但清理干凈後，磨機仍啟動不起來。原因分析：因窯尾廢氣過來較少，磨機因風量不足而振動。這時只有要求窯加產，並盡量減少磨機喂料量，才能開啟磨機。或增加冷氣擋板開度（或循環風擋板開度）。
窯磨操作要求一體化。磨機操作會影響窯，同時窯操作也會影響磨機。有時窯工況不穩，高溫風機過來的風量波動，同時也伴隨風溫變化，使磨工況不穩，易產生振動，這是可通過冷風和循環風擋板的調整，保證磨入口負壓穩定，並盡量保證磨機的溫度穩定，使磨機工作正常。
6、研磨壓力過高或過低
ATOX磨機可以明顯感覺到研磨壓力上升對磨機振動的影響，當喂料量一定，壓力過高，就會產生研磨能力大於物料變成成品所需要的能力，造成磨空產生振動。相反壓力過低造成磨內物料過多，產生大的振動。
7、選粉機轉速過高
試生產初期，轉子轉速一般不設定在最大。因為此時喂料量和風量都很少，當選粉機轉速過大，易產生過粉磨，使磨內細粉增多，過多的細粉不能形成結實的料床，磨輥『吃』料較深，易產生振動。所以磨機在沒有達到設計的產量時，要求入磨物料的顆粒偏大，易於操作。
8、入磨溫度聚然變化過高或過低
當高溫風機出口溫度發生變化，磨機工況就會發生變化，過高使磨盤上料床不易形成，過低不能烘乾物料，造成噴口環堵塞等，料床變厚使得磨機產生異常震動。
出現這種情況通過調整磨內噴水，增濕塔噴水，或摻冷風、循環風、穩定磨機入口、出口的溫度，穩定磨機工況。
9、出磨溫度聚然變化的過高或過低
立磨一般都是露天的，環境對其影響非常大，當下大雨暴雨，使磨機本體和管道溫度聚然變化，出口溫度迅速降低，這是極易造成磨機跳停，必須進行迅速調整：升溫、拉風、減料調整至正常。出磨溫度同時受入磨物料多少、成分的變化而變化，變化大時，就需要調整噴水、喂料和各擋板開度來穩定。
出口溫度過高，易出現空磨，物料在磨盤上形成不了結實的料床，產生振動，過低易堵塞噴口環等，也易產生振動，這時需要調整入口溫度、磨內噴水，也可適量加、減產量。
10、噴口環堵塞嚴重
當入磨物料十分潮濕，摻有大塊、風量不足、喂料過多、風速不穩等都會產生噴口環堵塞，堵塞嚴重時，使磨盤四周風速、風量不均勻，磨盤上料床也就不平整，產生大的振動。這時需要停磨清理，再次開磨時要注意減少大塊入磨，增加風量，減少喂料，同時保持磨工況穩定，防止噴口環堵塞。
11、入磨鎖風閥影響
當鎖風閥堵塞，無物料入磨，則造成空磨因而會產生大的振動。
當鎖風閥漏風，也會產生異常振動。
12、磨內有異物或大塊
平時要注意磨內各螺栓是否松動，各螺栓處是否脫焊，包括鎖風閥。荻港和池州都曾出現三道鎖風閥壁板脫落，而引起磨機振動。當發現有大鐵塊在磨內時，應及時停磨取出。即使他不影響振動跳停，也會對磨機造成傷害，例如對擋板環的損壞。池州1＃磨曾出現此現象，因磨機產能大，一般鐵礦不容易發現，最後破壞了擋板才知道。
大塊入磨，除了可能堵噴口環外，還有可能打磨輥，產生振動大，所以要杜絕大塊入磨。
二、立磨細度跑粗的原因及處理
1、選粉裝置的轉速調整不當
調整選粉裝置轉子轉速是最普通的調整細度的方法，也是最重要的一種方法。通常改變細度：首先想到的是調整其轉速，跑粗時則增加轉速。
2、通風量過大
在試生產中，用熱風爐或投料較少時，磨機內部通風小，選粉機轉速設定為70-80%，細度基本就可以達到。隨著窯尾熱風的增加，磨內通風增加，EP風機擋板加大，細度就會上升，這時應逐漸加大選粉機轉速，保證細度合格。
例如：當窯投料至滿負荷時，窯尾風量很大，甚至出現EP風機開到100%，磨入口還是出現正壓，這時細度容易變大，即使選粉機加至極限也不能使細度合格。這時可以考慮開磨旁路擋板，但這種方法比較危險，易使磨機跳停。所以必須小心翼翼，每開1%就得觀察較長時間，保證磨機平穩運行，在一定的范圍內可降低細度，這種方法僅限於風量過大時。
3、研磨壓力小
ATOX磨機壓力可在中控給定，一般開磨時壓力設定為最小，隨著產量上升，必須逐漸加壓，否則因為破碎和碾磨的能力不足，而產生跑粗現象。
4、溫度影響
磨機出口溫度快速上升，或保持較高的溫度，出磨物料也可能跑粗，因為溫度上升的過程中，改變了磨內流體速度和磨內物料的內能，增加細料做布朗運動出現偏大的物料被拉出磨體。這可能是窯尾風溫、風量變化或入磨物料水分變化而形成的這時可調節磨內噴水解決。磨機與增濕塔串聯的工藝線，可調節增濕塔噴水，在風量允許的情況下可摻循環風或冷風。
入磨不穩易使磨內工況大亂，風速、風量波動，造成間斷跑粗。解決方法：穩定入磨物料量，保證適量的研磨壓力，或適量降低產量。
5、入磨物料易磨性差
入磨物料強度和硬度大，或物料顆粒直徑大，難以破碎和粉磨，加上停磨循環次數增加，最終表現為磨內物料過多，解決方法：a.改善入磨物料的易磨性和直徑b.適量加量c.適量降低產量。
6、設備磨損嚴重
磨機長時間運轉後，選粉裝置葉片、磨輥輥皮、磨盤襯板、噴口環等都會受到不同程度的磨損，這種磨損可導致磨機細度跑粗。
選粉裝置、噴口環等平時要注意維護，損壞嚴重時要及時更換、修補。
7、設備故障而產生跑粗
選粉機壞，出現物料跑粗，在無法恢復選粉裝置的一段時間內，操作員採用控制壓力、風量、溫度，使其細度降至21%左右，基本可供窯煅燒。
通常細度跑粗並不是某一種原因造成，同樣降低細度也不是只用一種方法，可找出跑粗主要原因，針對這個原因，採取方法，並且可使用別的方法來彌補此方法的不足，以達到降低細度的目的。
三、入磨物料堵塞的原因及處理
回轉閥堵塞後，清理都非常危險，十分費力，嚴重製約生產。堵塞的原因和處理方法主要有下列幾項：
1、 料粘度大，潮濕易積料
原料磨入磨物料由多種成分組成，每種成分水分、粘性都不同。礦山早期開採的石灰石表面一層，非石灰石物質含量偏高，這批物質顆粒小，粘性強，水分大時容易積料。
2、 被卡石塊
ATOX磨機回轉閥，有時卡大石塊，造成回轉閥體不動作，但滑動聯軸節的特殊功能使電機並立即跳停，造成入磨皮帶繼續運轉而堵料，解決這個問題主要是減少入磨物料中的大塊。
平時生產中因立磨(www.sbmlimoji.net)鎖風閥的機械故障而產生堵塞的現象不多，但不排除可能性，所以在平時要注意對其保養和巡檢，及時發現問題及時處理。

Ⅹ 在水泥生產中，球磨機細度跑粗怎麼辦

用了水泥添加劑後，水泥細度跑粗了，似乎不可理喻，但這種情況確有發生。一般的水泥添加劑都有很好的助磨性，好的助磨性會改善水泥灰的流動性，當磨內物料流速大大快於與碾磨效率的提高時，水泥出磨細度將跑粗，對於開路磨，將直接造成水泥產品細度變粗，不能提高產量。對於閉路磨，將增加選粉機的負擔，如選粉機處理能力不足時，將會造成水泥產品細度跑粗。 如果出現跑粗現象，應該對整個工藝進行分析，調查水泥磨系統，有條件的可以進行磨機標定，並測水泥灰的實際磨內流速。調查磨內的球配及其填充率、隔倉板的篦縫、通風速度、各倉的長度比例等，如果平均球莖大、填充率低、隔倉板縫隙寬、通風速度大等原因都有可能造成跑粗現象。同時也要調查選粉機的循環負荷和效率、調整選粉機的風量和轉速等，盡量通過選粉機來調整細度跑粗問題。