碎礦機機構組成分析

❶ 破碎機主要分為哪幾種

根據破碎力作用的方式可以將破碎機粗略地分為兩大類：（1）破碎機：破碎機一般處理較大塊的物料，產品粒度較粗，通常大於8毫米。其構造特徵是破碎件之間有一定間隙，不互相接觸。破碎機又可分為粗碎機、中碎機和細碎機。
（2）磨礦機：一般來說磨礦機所處理的物料較細，產品粒度是細粒，可達0.074毫米，甚至還要細些。其結構特徵是破碎部件（或介質）互相接觸，所採用的介質是鋼球、鋼棒、礫石或礦塊等。但有的機械是同時兼有碎礦與磨礦作用，如自磨機。 根據破碎方式、機械的構造特徵（工作原理）來劃分的，破碎機大體上可分為六類：
（1）鄂式破碎機（老虎口）：破碎作用是靠可動鄂板周期性地壓向固定鄂板，將夾在其中的礦塊壓碎。
（2） 圓錐破碎機：礦塊處於內外兩圓錐之間，外圓錐固定，內圓錐作偏心擺動，將夾在其中的礦塊壓碎或折斷。
（3） 反擊式破碎機：利用板錘的高速沖擊和反擊板的回彈作用，使物料收到反復沖擊而破碎的機械。板錘固裝在高速旋轉的轉子上，並沿著破碎腔按不同角度布置若干塊反擊板。
（4） 輥式破碎機：礦塊在兩個相向旋轉的圓輥夾縫中，主要受到連續的壓碎作用，但也帶有磨剝作用，齒形輥面還有劈碎作用。
（5） 沖擊式破碎機：礦塊受到快速回轉的運動部件的沖擊作用而被擊碎。屬於這一類的又可分為：錘碎機；籠式破碎機；反擊式破碎機。
（6） 磨礦機：礦石在旋轉的圓筒內受到磨礦介質（鋼球、鋼棒、礫石或礦塊）的沖擊與研磨作用而被粉碎。
（7） 其他類型的破碎磨礦機：A、輥磨機：借轉動的輥子將物料碾碎。 B、盤磨機：利用垂直軸或水平軸的圓盤轉動作為破碎部件。 C、離心磨礦機。利用高速旋轉部件和介質產生產離心力來完成破碎作用。 D、振動磨礦機。利用轉軸產生高頻率的振動，使介質與物料互相碰擊而完成破碎作用。
為了檢查和了解各個生產環節的技術操作是否符合工藝要求；為了給選礦廠的管理人員、技術人員提供生產中存在的薄弱環節，以便及時發現問題、解決問題，促使生產正常進行，技術檢測工作起著不可缺少的、舉足輕重的作用。它是搞好生產技術管理、做好金屬平衡、提高管理水平的一個重要手段。因此，每個選礦廠都必須進行一系列的生產技術檢測工作，並視具體情況設立相應的組織機構，如質量管理料、技術檢驗科、技術監督站、檢測組等。（來自：河南振平鑫龍機械製造有限公司）
打字不易，如滿意，望採納。

❷ 對機構進行組成和結構分析的目的是什麼它們分別用於什麼場合

研究機構的組成與結構分析的目的如下 (1) 研究組成機構的要素及機構具有確定運動的條件,然後判斷機構能否運動. (2) 研究機構的組成原理,並根據結構特點對機構進行分類,以便於對其進行運動分析 和力分析(3)了解機構的組成,確定機構的級別.

❸ 機構的組成

機構按組成的各構件間相對運動的不同，機構可分為平面機構（如平面連桿機構、圓柱齒輪機構等）和空間機構（如空間連桿機構、蝸輪蝸桿機構等）；按運動副類別可分為低副機構（如連桿機構等）和高副機構（如凸輪機構等）；

機構是把一個或幾個構件的運動，變換成其他構件所需的具有確定運動的構件系統，不同的機構具有不同的組成部分。

機構為機器、儀器等內部為傳遞、轉換運動或實現某種特定的運動而由若干零件組成的機械裝置。如：機械手錶中有原動機構、擒縱機構、調速機構等；車床、刨床等有走刀機構。

基本功用是變換運動形式，例如：將回轉運動變換為往復直線運動，將勻速轉動變換為非勻速轉動或間歇性運動等。常用分為：平面連桿機構、曲柄滑塊機構、凸輪機構、間歇性運動機構、螺旋機構。

機構和機器的區別：

機器同時產生運動和能的轉換 ，目的是利用或轉換機械能以代替或減輕人的勞動；機構只產生運動的轉換，目的是傳遞或變換運動。設計新機構時，必須分析機構的運動。

用簡單的線條和符號代替構件和運動副，按一定的比例表示各運動副之間相對位置的簡單圖形稱為機構運動簡圖。利用機構運動簡圖，可方便地求出機構上各點的速度、加速度、位移等運動參數，同時也可以表達復雜機器的組成和傳動原理，便於進行機構的運動和受力分析。

機械是一種人為的實物構件的組合。機械各部分之間具有確定的相對運動。

機器具備機構的特徵外，還必須具備第三個特徵即能代替人類的勞動以完成有用的機械功或轉換機械能，故機器能轉換機械能或完成有用的機械功的機構。從結構和運動的觀點來看，機構和機器並無區別泛稱為機械。

❹ 1650碎礦機傳動軸花鍵軸老折，如何進行技術改進謝謝！

如果，原來的花鍵軸是矩形花鍵，可以改成漸開線花鍵軸，強度會有所提高。另外，可以選用強度較高的結構鋼、合理的熱處理，會更好的。

❺ 根據曲柄連桿機構組成及工作原理分析發動機的常見故障哪些各自引起的原因

常見的故障由氣缸壓力高和氣缸壓力低以及剛掉的損壞發動機的異響級發動機裂紋。希望對你有所幫助，望採納，謝謝！

❻ 圓錐破碎機工作原理及其結構簡介

CS系列圓錐式破碎機

一、工作原理：

電機通過驅動三角帶和皮帶輪,經傳動軸帶動圓錐在偏心套的迫動下作旋擺運動，使物料在破碎腔內不斷受到沖擊、擠壓和彎曲作用，從而達到物料破碎的目的。

二、結構組成：

(1)機架（ZG230-450）

(2)機架襯套（ZCuPb15Sn7）

(3)支承套（ZG230-450）

(4)調整套（ZG230-450）

(5)軋臼壁（ZGMn13）

(6)傳動軸架（ZG230-450）

(7)傳動軸套（ZCuPb15Sn7）

(8)傳動軸（45#）

(9)集油盤（HT250）

(10)小錐傘齒（20CrNi2MoA）

(11)皮帶輪（HT200）

(12)主軸（45#）

(13)推力軸承(上推力板35SiMn,下推力板ZCuPb15Sn7)

(14)偏心套（ZG230-450）

(15)主軸襯套（ZCuPb15Sn7）

(16)大錐傘齒（ZG42CrMo）

(17)碗型瓦（ZCuPb15Sn7）

(18)碗型瓦架（ZG230-450）

(19)下密封環（HT250）

(20)軀體（ZG230-450）

(21)破碎壁（ZGMn13）

(22)主軸壓冒（ZG35CrMo）

(23)主軸螺母（ZG230-450）

(24)分料盤（ZG270-500）

(25)料盆（ZGMn13）

(26)調整套護罩（Q235A）

(27)彈簧（60Si2Mn）

(28)扇形板（Q235A）

(29)頂桿（45#）

(30)千斤頂

(31)推動油缸

(32)高壓泵站

(33)稀油站

❼ 制砂機有哪幾部分組成各部分有哪些特點

制砂機是砂石行業中必不可少的一台制砂設備。一台制砂機根據由上至下、從里到外的結構進行分析，主要是由料斗、分配器、渦流破碎腔、葉輪、主軸組件、底座、傳動裝置和潤滑系統等八個部分組成。下面針對這八個重要的零部件進行詳細的介紹。

一、進料斗

制砂機進料結構呈倒錐台，在進料口處設置了耐磨環，物料時通過進料斗進入到制砂機內部的。

二、分配器

分配器安裝在制砂機渦流破碎腔的上部，分配器用於通過中心進料管直接進入葉輪，並逐漸加速到更高的速度被拋出，而不增加功耗、增加生產能力和提高粉碎效率。

六、底座

底座是用來製成零部件的一個結構，如電機、渦流破碎腔、主軸組件、傳動裝置均安裝在底座上。

七、傳動裝置

傳動裝置一種由雙電機驅動的皮帶傳動機構，兩個電機分別安裝在主軸組件的兩側，與主軸帶連接，平衡主軸兩側的力，不會產生額外的扭矩。

八、潤滑系統

制砂機潤滑系統採用美孚汽車潤滑超級集中潤滑或3 ＃鋰基潤滑脂。為了便於潤滑，油管被引到機器外部，以便定期給油泵注油。

❽ 破碎機的工作原理是什麼

不同類型的破碎機的工作原理是不相同的。以下是幾種破碎機的工作原理：

1、重錘式破碎機工作原理：電動機帶動轉子在破碎腔內高速旋轉，物料自上部給料口給入機內，受高速運動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。

在轉子下部，設有篩板、粉碎物料中小於篩孔尺寸的粒級通過篩板排出，大於篩孔尺寸的粗粒級滯留在篩板上繼續受到錘子的打擊和研磨，最後通過篩板排出破碎機外部。

2、反擊式破碎機工作原理：機器工作時，在電動機的帶動下，轉子高速旋轉，物料進入板錘作用區時，與轉子上的板錘撞擊破碎。

被拋向反擊裝置上再次破碎，然後又從反擊襯板上彈回到板錘作用區重新破碎，此過程重復進行。

物料由大到小進入一、二、三反擊腔重復進行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。調整反擊架與轉子之間的間隙可達到改變物料出料粒度和物料形狀的目的。

(8)碎礦機機構組成分析擴展閱讀：

重錘式破碎機預知故障原因和消除方法

振動量增加 更換或裝配錘子時，轉子未很好地平衡卸下錘子，按要求選擇錘子的質量，使每排錘軸上錘子的總質量與其相對的錘軸上錘子質量符合要求

生產量減少

1. 篩條縫隙被堵塞

2. 加料不均勻 1. 停車後清除篩條縫隙中的堵塞物

2. 調整加料機構

機器內部產生敲擊聲

1. 不能破碎的物料進入機器內部

2. 襯板緊固件鬆弛，錘子撞擊在襯板上

3. 錘子或其他零件斷裂 1. 停車後清理破碎腔

2. 檢查襯板的緊固情況及錘子與篩條之

重錘式破碎機常見故障及修復方法

一、如發現反擊式破碎機振動異常：

1、說明物料過大，可以檢查一下進料尺寸。

2、磨損不均，說明反擊錘頭需要更換。

3、轉子不平衡，需調整。

4、基礎處理不當，需檢查地腳螺栓並加固。

二、如發現反擊式破碎機軸承發熱：

1、說明軸承缺油，需及時加油，當然加油過多也會使軸承發熱，加油時一定要檢查油位。

2、軸承損壞，要及時更換軸承。

3、上蓋過緊，要調節好螺栓，松緊適度為宜。

三、如發現反擊式破碎機出料粒度過大：

1、說明錘頭磨損，需將錘頭調閑或更換。

2、錘頭與反擊板的間隙過大，一般調整為15-20mm。

3、進料粒度過大也會影響出料粒度。

四、如反擊式破碎機皮帶翻轉：

1、說明皮帶磨損，需更換三角帶。

2、因為皮帶輸裝配的問題，需將皮帶輪調整在同一平面上。

3、一定要注意三角帶本身質量

五、反擊式破碎機的型號參數

修復方法

1、反擊式破碎機前反擊板吊桿和後反擊吊桿合並為一個，提高了反擊板的彈性振動，使粘結在反擊板上的物料能及時被送到破碎機殼體中，隨破碎後的物料一起進入下部料倉。

2、高錳鋼反擊錘反擊板的恢復修理。對已磨損的板錘，用506焊條、2號高碳焊條和5號高鎢焊條等進行堆焊試驗。用5號高鎢焊條堆焊後的反擊錘耐磨性、抗沖擊性最好。

用506焊條和2號高碳焊條堆焊後的反擊錘耐磨性也比原來的高錳鋼反擊錘耐磨性提高2倍以上。但這兩種堆焊費用偏高，經濟上不合算。

用5號高鎢焊條堆焊耐磨性好，經濟上又合算，具體方法是在反擊板磨損3～5mm時用5號高鎢焊條堆焊2～3遍。

3、反擊式破碎機打擊角由1500增大到3000，可增加打擊力度，保證物料破碎後的粒度。

4、反擊式破碎機選擇合適的反擊錘使用方法，反擊錘的使用方法有按重量公差分組使用法、隔排換法、交叉錯位換法和對稱換法。

5、反擊式破碎機轉子和殼體前部間隙由10mm增加到85mm，可防止機體前部堵塞。