如題515圖所示的顎示碎礦機

⑴ 什麼是單段顎式破碎機

單段顎式破碎機是集腔型創新、機型創新和機理創新三大創新於一體的新一代礦機，它是在傳統鄂式破碎機基礎上優化設計的，把維護簡單、破碎比大、生產效率高、產品粒型好等眾多優勢特點發揮的淋漓盡致，同時在性能方面有了重大突破。

⑵ 實驗一 試樣制備

一、實驗目的

1.通過本次實驗，掌握樣品制備方法及對單位試樣的粒度和質量要求。

2.學會最小質量公式q=kd²的應用，學會編制試樣破碎縮分流程。

二、實驗原理

1.試樣制備是每種可選性試驗必不可少的第一個環節。考慮到試樣的代表性和小型磨礦機的效率，浮選實驗粒度一般要求小於1～3mm。破碎的試樣，要分成單份試樣裝袋儲存，每份試樣質量為500g(與磨礦、浮選設備的規格和礦樣的代表性有關)。

2.按照所制定的試樣制備流程(圖8-1-1)將原礦樣進行破碎、縮分成各種單份試樣供分析、鑒定及單元實驗項目使用。

圖8-1-1 試樣制備流程圖

三、實驗設備

實驗室型顎式破碎機兩台，規格PE-150×250，最大給礦粒度120mm，排礦口調整范圍10～40mm;規格PEX-100×125，最大給礦粒度80mm，排礦口調整范圍2～6mm。

對輥破碎機一台，規格HLXPS-φ250×150，最大給礦粒度12mm，排礦口調整范圍1～4mm。

雙層振動篩，2mm方格篩。

天平、鐵鍬、分樣布、毛刷、樣鏟、取樣勺、樣盆、礦樣袋等。

四、實驗步驟

1.檢查顎式破碎機、對輥破碎機、篩分設備有無故障;清掃混樣台。

2.分別調試1^#顎式、2^#顎式、對輥破碎機的排礦口，要求各段破碎產品的粒度為:1^#顎式＜12mm、2^#顎式＜6mm，對輥破碎機＜2mm。

3.稱取代表性礦樣20kg。

4.破碎順序:原礦給入1^#顎式，其破碎產品給入2^#顎式，2^#所得破碎產品給入對輥破碎機。

5.依照破碎順序分別依次啟動各台破碎機，用樣鏟將礦樣少量均勻地給入破碎腔內。

6.將對輥的破碎產品用2mm方格篩進行篩分，篩下為合格產品，篩上產品返回對輥，重新破碎，直至產品全部通過2mm方篩。

7.將全部產品混勻、裝袋，每袋500g。

五、結果處理

用最大粒度來確定破碎比:

礦物加工工程專業實驗教程

式中:D_最大——破碎前礦樣的最大直徑，mm;

d_最大——破碎後礦樣的最大直徑，mm。

六、思考題

怎樣編制試樣的破碎縮分流程?試樣加工包括那幾道工序?

⑶ 誰有國內顎破機的主要參數PE系列的

顎式破碎機也稱為鄂破機，簡稱鄂破，是早期的一種破碎設備，分為簡單擺動式顎式破碎機（簡擺顎式破碎機，即雙肘板鄂式破碎機和復雜擺動式顎式破碎機（復擺顎式破碎機，即單肘板鄂式破碎機）。為了保證顎式碎礦機運轉過程的可靠性和使用效果的經濟性，河南探礦向廣大客戶介紹影響顎式破碎機的生產能力和電機功率的主要參數，包括以下幾項：
一、給礦口寬度
顎式破碎機給礦口寬度決定了最大給礦塊度的大小，這是選擇顎式破碎機規格時非常重要的數據，也是顎式破碎機的操作工人和采礦工人應該了解的數據，以免在生產中，由於塊度太大的礦石進入碎礦機，而影響正常生產。
通常，復擺顎式碎礦機可取給礦口寬度的85%，簡擺顎式碎礦機則取給礦口寬度的75%。
二、嚙角
嚙角是指鉗住礦石時可動顎板和固定顎板之間的夾角。在破碎過程中，嚙角應該保證顎式破碎機破碎腔內的礦石不致於跳出來，這就要求礦石和顎板工作面之間產生足夠的摩擦力，以阻止礦塊破碎時被擠出去。實際生產中顎式碎礦機的嚙角一般為2024°。
三、偏心軸轉數
顎式破碎機的轉數是指偏心軸在單位時間（分鍾）內動顎擺動的次數。增加動顎擺動次數，可以增加顎式破碎機機的生產能力，但有一定限度。當動顎擺動次數增到一定程度，礦石來不及從排礦口排出，反而造成破碎腔堵塞，實際上是降低了顎式破碎機機的生產能力所以，偏心軸轉數大小應當適宜。
顎式破碎機主要用於對各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎，廣泛運用於交通、水利、建材、礦山、冶煉和化工等行業，被破碎物料的最高抗壓強度為320MPa

⑷ 南昌礦機JC1000鄂式破碎機拉力調整彈簧長度是多少

南昌礦機鉤c一千顎式破碎機拉力調整彈簧長度是二十

⑸ 求河南顎式破碎機獨特的工作原理

河南顎式破碎機獨特的工作原理河南顎式破碎機主要工作部件為帶有錘子（又稱錘頭）的轉子。轉子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動機帶動轉子在破碎腔內高速旋轉轉筒烘乾機。物料自上部給料口給入機內，受高速運動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉子下部，設有篩板、粉碎物料中小於篩孔尺寸的粒級通過篩板排出，大於篩孔尺寸的粗粒級阻留在篩板上繼續受到錘子的打擊和研磨，最後通過篩板排出機外回轉烘乾機。該機的軸承台和定刀台在一個平面上，縮短了主軸長度，所以結構緊湊，篩道為階梯形，加大了篩片包角，排粉面積增大，使粉碎效果好，篩片易更換。軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處轉動軸承軋輥軸承所有齒輪活動軸承、滑動平面砂石生產線。注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件。放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故高壓磨。軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除。轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查，並消新安裝的輪箍容易發生松動必須經常進行檢查雷蒙磨機。注意機器各部位的工作是否正常。
碎礦機利用了獨特的工作原理：即在排礦時間不變的情況下，提高傳動的擺動次數，也就是提高機器轉數，從而增加了生產能力破碎機生產廠家。因為傳動每往返一次就得破碎一定量的礦石，並在傳動空轉行程中，排出已破碎的礦石水泥生產線。增加碎礦機的轉數，可以增加排卸已碎礦石的次數，生產能力當然隨之提高鄂式破碎機。排出已碎礦石需有一定的時間，所以轉數提高到一定程度後，就會發生物料排不出去的可能，生產能力就不能繼續增加復合破碎機。
從排礦角度來看，提高碎礦機的轉數是受到一定限制的顎式破碎機公司。從傳動壓行程中，提高傳動的作用速度是不受限制的烘乾機設備。這種碎礦機設有一個專用閥門，在皮帶輪轉第一圈時，閥門關閉，活塞運動使傳動擺動洗砂機。當皮帶輪轉第二圈時，閥門打開油經閥門排入高壓容器內，活塞運動但不傳給傳動，使其產生間隙，換句話說，皮帶輪每轉兩圈，傳動僅產生一次往復運動高壓微粉磨。當液壓傳動細碎機價格的排礦時間一般細碎機價格相同時，液壓傳動裝置能使壓縮行程快兩倍，從而減少了碎礦機的工作循環時間，所以提高了生產能力紅星機械廠。顎式破碎機是在國內外煞費苦心大型機器執行，情報，因此，機器的數量，以減少振動，降低設備成本和管理成本，減少設備廠網站將最初的投資，只是為了落實自動檢測和控制。從目前國內市場的發展前景來看，國內市場對振動給料機的需求會越來越大沖擊式破碎機。

⑹ 常見顎式破碎機型號都有哪些

顎式破碎機的種類比較多，顎式破碎機主要型號有 PE-400×600 PE-500×750 PE-600×900 PE-750×1060 PE-800×1060 PEW1100 PE-900×1200 PE-1000×1200 PE-1200×1500 PEW400×600 PEW760 PEW860 C6X125 C6X145等等

破碎機型號有很多，要進行優質的選擇。世邦工業科技集團是一家擁有30多年歷史的專注砂石骨料、礦山處理、固廢及再生資源處理和工業磨粉等業務領域的中國礦機製造企業。

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⑺ 顎式碎礦機啟動前的准備工作有哪些

顎式破碎機啟動前的准備工作：在顎式破碎機啟動以前，必須對設備進行全面的檢查。檢查破碎齒板的磨損情況，調好排礦口尺寸；檢查破碎腔內有無礦石，若有大塊礦石，必須取出；檢查聯結螺栓是否松動、皮帶輪和飛輪的保護外罩是否完好、三角皮帶和拉桿彈簧的松緊程度是否合適、儲油箱（或干油儲油器）油量的注滿程度和潤滑系統的完好情況、電氣設備和信號系統是否正常等等。

⑻ 顎式破碎機操作時應注意事項

破碎機開動之前，應檢查破碎腔中有無礦石或鐵器，以保證破碎機在空載下安全啟動。啟動大型破碎機時，應先開動油泵電機，並觀察油壓、油流指示器是否正常，然後再開主電機。啟動後經過一定時間，才能達到正常回轉速度。當機器沒有異常聲音或敲擊聲，才允許給礦，給礦要均勻。盡量避免過載。
在運轉中，要經常注意大塊礦石卡住給礦口的現象。如卡住，要用鐵鉤翻動，使其排除。如礦石堵塞破碎腔，應停止給礦，待腔內礦石破碎完了在開給礦機。絕對禁止用手從破碎腔里取出礦石，如有大塊礦石需要取出必須在停車後用專門工具處理。
操作過程中，應經常檢查各潤滑點的潤滑是否正常。注意軸承的溫度，特別是偏心軸承的溫度不允許超過60℃。經常檢查排礦口磨損情況，根據磨損情況要及時調整排礦口大小。

⑼ 如何提高顎式破碎機的生產效率

1、嚴格控制給料尺寸，不出現卡腔、堵塞現象

鄂式破碎機給料口的設計尺寸有這樣一個公式：給料口尺寸=（1.1~1.25）*原料最大顆粒尺寸。

很多生產人員對其不理解，總是以實測的進料口尺寸作為最大給料尺寸。因此，原料中的超過規定的大粒徑原料就成了卡堵腔槽的元兇，雖然不是屢屢堵塞，但是每堵塞一次，設備都會在很長時間內無法正常運行。因此，嚴格控制原料粒徑，是確保顎式破碎機正常運行的最重要前提條件之一。

2、嚴格控制給料量，防止因過量產生堵塞現象

很多企業為了提升產能而盲目對料倉進行改造，這往往造成了過量給料。

由於鄂式破碎機的工作原理是半節奏工作，若投入過量物料，會造成物料來不及破碎，而破碎後的物料也不能及時排除，導致卡料。因此，斷料和過量給料均會影響鄂式破碎機的產能。

3、節奏給料，控制供料，確保鄂式破碎機正常運行

現在選礦企業的破碎段，多是採用端部溜槽給料，整個給礦機的2/3甚至整體外露出倉外，由於授料口偏遠，導致給礦機完全變成了一個振動溜槽，不但給料速度不佳，並且磨損嚴重。給料機最佳的授料位置應該在設備頂部1/3范圍，但嚴禁垂直給料，防止設備受壓失去振動能力或影響到輸送效果。
4、調整給礦機角度，充分利用給礦機篩分功能，實現預篩分

振動給礦機往往都帶有篦條，具備一些篩分功能。但在實際的應用中，由於振幅、給料角度等原因，該設備在篩分中極易出現塊料卡堵篦條的現象，使其失去原有效能。面對這種情況，很多企業將該篦條用鋼板予以封堵，變成一個板式給礦機。

振動給礦機的篦條其實在調整得當的情況下，發揮的效率是極其明顯的。調整振幅、給礦機角度，充分釋放給礦機篩分功能，是提高總通過量的最佳途徑。

5、合理調整鄂式破碎機排料口及噬角，最多限度增加設備加工能力

顎式破碎機的排礦口大小，確定了該設備的加工能力大小。而鄂式破碎機往往作為粗碎設備，其排料口的大小應以二段破碎的最佳入料粒度為依據，不能任意加大或減少排礦口尺寸。

噬角（動顎板與固定顎板之間的夾角）的調整更需要嚴格進行，一般在17~26度范圍內（具體以實際情況為准）。

⑽ 從C80看國產顎式破碎機與國外的區別和差距

1.前言

自公元1858年出現第一台顎破機以來已有近150年的歷史⑴，顎破機以其結構簡單、性能可靠、操作容易、維修方便和適應性強等特點，廣泛應用於諸多領域。江西天寶礦業公司金家塢金礦選礦廠於2005年基建，設計規模1000噸/日的處理量，破碎系統採用三段一閉路流程，粗碎採用C80顎破機，中碎採用上海某著名企業生產的PEX-250×1000顎破機，細碎採用GP100圓錐破碎機。粗、細碎均為礦機生產的諾德伯格C系列和GP系列。

C系列顎破機品種較多，共有12種，規格從C63到C3055；配備電機從45Kw到400Kw；給料粒度從350mm到1200mm；設備重量也由6噸到23噸不等。C系列適用於粗碎作業。如圖1所示。

2.2裝配

機架軸承座螺栓緊固後，有平板將螺栓成對焊接在一起。機架、連接螺桿、中間板和側板上都做了配對標記，不會造成反裝，每處預緊螺母都提供了扭矩的具體數值。

如果是大型機，需採用液壓調節排礦口時，對電氣線路、液壓油的選擇、儲能器的壓力都提供了具體值。

同樣，飛輪裝配時，每一個有頭鍵與一個飛輪和偏心軸有配對標記，飛輪和偏心軸與機架軸承迷宮之間沒有間隙，飛輪上鑄有該設備的唯一編號，飛輪蓋上3個螺栓有平板正對焊接在一起，使用時如果有任何松動，焊接平板則會斷裂，操作人員可據此判斷停機，不致於造成事故。

2.3.1排礦口調節

C系列破碎機是通過移動兩塊楔塊（靠近或遠離）來完成的，如圖2。這種移動將有效改變楔塊對的厚度「S」，從而增大或縮小破碎機排料口。該裝置是由楔塊⑴、螺母⑵和鎖緊管⑶組成。方便又快捷地調節排礦口，而不象國產設備通過增加插板來調節。

改變排料口大小時，松動張力桿和底部彈簧螺帽，如圖3所示，然後順時針或逆時針轉動螺母以便增大或縮小破碎機排料口。將一個螺母轉動完整的一圈對破碎機排料的凈效應，以C80為例是2.3mm。破碎機排料口和螺母兩處均設有銘牌標志，告知每轉動一圈的凈效應。將兩個螺母以相同的相對方向轉動完整的一圈，破碎機排料口變化值將是所示數值的兩倍。

舉例：改變C80破碎機排料口10mm，轉動螺母量如下：10（mm）÷2.3（mm/圈）=4.35≈4圈（兩個螺母每個轉兩圈）。與國產顎破機一樣，C80調節排礦口時也要松開或緊固彈簧，所不同的是後者在彈簧處設有銘牌標記，並詳細說明彈簧的工作長度，如C80註明拉力彈簧正常工作時長度為310mm，彈簧尾部設有防護板，以防止機器運轉過程中，螺母松動、彈簧彈出而傷人。

2.3.2肋板

國產顎破的肋板厚度可達55mm，一塊往往上百公斤；而C80的肋板厚只有16mm，面積也小些，寬度相近。更換時要方便很多。從操作上看，國產機一旦進入鐵器後，會出現肋板斷裂，而C系列機出現這種情況，肋板彈性彎曲後才斷。實踐中，該礦於06年4月5日和5月4日兩次出現井下16磅大錘進入粗礦倉而沒被發現，這兩次進入C80時，肋板沒有斷裂，而是角度傾斜彎曲後，讓過大鐵錘，當錘排出後又恢復正常破碎。當時發現情況立即停機檢查，發現肋板完好，軸承也沒有受損。

2.4外觀

C系列破碎機與國產同規格的顎破機(www.sbmepj.com)相比，重量要輕很多，外型尺寸小，沒有過多的地腳螺栓。動顎體雖然是鑄造件，但表面光滑、噴漆考究。機體飛輪鑄唯一編號，且該編號與使用說明書上相符。整機顯得精製。

3.結語

從C系列顎破機的設計、配置、材質、裝配、操作、維護等方面看，做到了安全、方便、高效、盡善盡美，是國產機無法比擬的。國外顎破機製造商，例如：美國Nordberg、Telsmith、Kuc-Ken；瑞典Svedala；德國KHD，Krupp；日本神戶制鋼等。他們以製造精良、可靠性高、性能良好、自動控制技術先進，在市場上占據一定優勢⑶。看到差距才能知道努力的方向，今後國產設備在研發過程中可在以下幾方面做工作：

⑴設計人性化。充分考慮到操作者、維護者和設備自身的安全，像C80的進料觀察防護罩、出料皮帶保護器、彈簧防護板的設計都會減少人身和設備事故發生的可能性，這些會給用戶減少無形的損失。深受使用者的歡迎。

⑵機電一體化、智能化。20世紀80年代以來，人們更加註意了高效和節能，更加註意了機電一體化和電子控制技術的同步發展。機械與電子的結合、機械技術與控制技術、信息技術、感測技術的結合使開發機電一體化的破碎設備和新一代智能型破碎設備成為現實。

⑶精加工、高材質。與國外知名製造商相比，在加工質量、材質上存在明顯的差距；改變大而笨的形象，取而代之小而精的外形，從每一棵螺絲釘做起。