碎礦機結構簡圖

㈠ 物理礦機的定義

你好，礦機系礦山機械的簡稱，
只是針對礦山機械的原理、設計、應用等重點;
包括給礦設備、破碎設備、磨礦設備、分級設備、篩分設備、浮選設備、過濾設備、攪拌設備、煉金設備、氰化設備、起重設備、濃縮設備、除鐵設備、磁選設備、炭漿廠設備、運輸設備等，
比如說超細層壓自磨機、全截面氣升式微泡浮選機、多頻脫水篩尾礦干排等設備均屬於礦山機械。

㈡ 礦機是什麼

比特幣（BitCoin）的概念最初由中本聰在2009年提出，根據中本聰的思路設計發布的開源軟體以及建構其上的P2P網路。比特幣是一種P2P形式的數字貨幣。點對點的傳輸意味著一個去中心化的支付系統。
與大多數貨幣不同，比特幣不依靠特定貨幣機構發行，它依據特定演算法，通過大量的計算產生，比特幣經濟使用整個P2P網路中眾多節點構成的分布式資料庫來確認並記錄所有的交易行為，並使用密碼學的設計來確保貨幣流通各個環節安全性。P2P的去中心化特性與演算法本身可以確保無法通過大量製造比特幣來人為操控幣值。基於密碼學的設計可以使比特幣只能被真實的擁有者轉移或支付。這同樣確保了貨幣所有權與流通交易的匿名性。比特幣與其他虛擬貨幣最大的不同，是其總數量非常有限，具有極強的稀缺性。該貨幣系統曾在4年內只有不超過1050萬個，之後的總數量將被永久限制在2100萬個。
礦機是生產和挖掘比特幣的工具

㈢ 構造減壓成礦

4.9.3.1 構造減壓成礦含義

構造減壓成礦是從構造變形角度來探討熱液成礦的條件。在部分成礦地段，岩石在變形過程中，不斷地積累和釋放能量，從而產生構造應力差，驅動礦液由壓力高部位向壓力低部位運移，而在構造應力降最大的部位，礦液大量聚集。

4.9.3.2 構造減壓成礦機理

構造減壓作用促使構造變形的有利於成礦地段，在成礦初期的高應力區向成礦期低應力區發展，引起壓力空間釋放，使其成礦，這期間熱液溫度和內壓力驟降。熱液的揮發性組分在運移過程中丟失和金屬溶解度逐漸減小，這期間的成礦方式由擴散交代→滲透交代等→充填作用；礦石的結構、構造由浸染狀→細脈狀→小脈狀→大脈狀；礦質由擴散對流堆積到大量堆積。

4.9.3.3 構造減壓帶類型

根據應力條件和相應的變形方式，構造減壓帶大致可分為以下四種類型(王子潮等，1987)。

(1)斷層滑動構造減壓帶

斷層貫通，岩石內聚力損失而錯動，變形能轉化為介質動能由斷層錯動來釋放，構造減壓表現為沿斷層帶最大錯動部位的應力降。

(2)蝕變帶構造減壓帶

礦液交代圍岩引起岩石組構變化導致強度下降，形成局部應力低值區，是一種間接的構造減壓帶。

(3)軟弱層構造減壓帶

軟弱岩層在變形強度上有差異，軟岩層易形成應力低值區，而硬岩層則相反；這樣在軟岩層中易形成構造減壓帶。

(4)斷層破裂岩構造減壓帶

斷層在圍限壓力下錯動極小，變形能的積累引起岩石破裂，破裂岩石因失去整體性強度下降而減壓。

以上四種類型減壓帶，為礦液運移、聚集提供了空間和動力源。

4.9.3.4 構造減壓成礦機制的數學物理模擬

構造減壓成礦與成礦期礦田的應力場、形變場和礦液的運移勢場(圖4.18)有密切的內在聯系。

礦液運移的動力源主要來自同成礦期構造應力場，決定礦液運移的主要因素是構造變形過程中的減壓作用。

圖4.18 成礦構造組合的礦液運移勢分布

(據王子潮等，1987)

(a)NNE—NW交切斷層貫通中運移勢分布；(b)NNE—NEE交切斷層貫通中運移勢分布；(c)斷層滑動變形中運移勢分布；(d)斷層穿切軟弱夾層時的運移勢分布

用有限單元法和光測彈性力學方法進行應力場模擬發現，介質在變形過程中發生應力積累和釋放，這時介質由應力高值區向低值區轉化。例如，斷層發生滑動變形時，其局部常常由高應力向低應力轉化。軟弱層和破碎帶等低強度的介質，易形成封閉性的低應力區，低能量區。入字型斷層變形過程中，分支斷層與主幹斷層發生交切貫通，在其交叉部位產生應力低值區。

王子潮和王亞南利用應力場有限單元法模擬冶官墓21線地質剖面的應力場，發現剖面上的軟弱層單元、斷層單元和其他單元的應力和能量均有所降低[圖4.19(a)]。

礦液運移勢方程：礦液進入成礦域，在相對高壓，中低溫環境中沿運礦斷層帶及其影響區運移，構造應力為主要驅動力。由破碎介質滲流理論，從有限域礦質守恆定律出發，可推出簡化的礦液運移勢解析方程：

圖4.19 冶官墓21線剖面形變場中應力與礦液運移勢分布

(據王子潮等，1987)

(a)採用斷層應力釋放法計算的形變場變形前後平均應力分布；(b)礦液運移勢分布

構造應力場控岩控礦

式中：k為介質流通性；a為介質壓縮系數。k值主要是岩石變形強度的函數；H為岩石變形強度的函數。H和a與應力場特徵相關，即式(4.34)的物理意義是描述成礦形變場、應力場和礦液運移勢之間的關系。

斷層介質流通性(k)：將介質允許礦液運移的能力定義為介質流通性，其數值與岩石變形方式和強度有關。准靜態應力場中，它是岩石裂隙度k₀的函數，經驗的表達式為

k₀=nb²/12，n=(x，y)，b=b(x，y)(4.35)

式中：n為岩石裂隙度；b為裂隙寬度。

動態應力場中，k值由下列實驗方程式給出：

k=k₀[aexp(σ—σ₀)] (4.36)

實際計算礦液運移勢時，k值依據計算單元進行離散化，k₀由野外樣品測試給出。

成礦域邊界條件：班恩的壓汞實驗證明，注汞與裂隙性岩石相對於孔隙性岩石所需壓力要低得多。即礦液更易沿裂隙性岩石運移。因此，模擬的成礦域邊界可分為兩類：

孔隙性介質條件：其邊界條件恆滿足

構造應力場控岩控礦

裂隙性介質邊界條件：該類邊界有持續的礦液流動，邊界條件可寫為

構造應力場控岩控礦

式中：μ為礦液黏度；p為礦液內壓力；v為礦液流速；A為常數。

礦液運移勢的計算結果：將計算的各類成礦構造細分為有限單元，各自物理參數和應力量級由前述方法經模擬實驗測定並代入式(4.34)，並分別利用有限差分法迭代求解，則可給出其成礦構造中礦液運移勢的分布。

斷層滑動型構造礦液運移勢的分布：礦液運移勢平行斷層形成線性梯度帶(圖4.18)。圈閉的局部低勢區分布於斷層滑動變形產生的引張區。野外見聚集的礦體多為尖滅再現的透鏡狀。

軟弱層型構造礦液運移勢分布：礦液沿穿切軟弱層的斷層運移，易在軟弱層中形成圈閉性運移勢低值區，並滯流聚集成礦。野外見形成的礦體多為層狀，似層狀(圖4.18)。

交切斷層型構造礦液運移勢的分布：斷層交切貫通中，礦液以側流、對流方式沿主幹斷層向分支斷層運移，運移勢沿分支斷層遞減，易於在斷層交切部位或分支斷層有限延伸域形成圈閉性運移勢低值區。野外見相應部位的礦體多為柱狀、囊狀和不規則狀。

冶官墓21線剖面礦液運移勢的分布：該剖面是實際的地質模型。其底邊斷層單元滿足裂隙性邊界條件，其他邊界單元屬於孔隙性邊界。由礦物學方法測得礦液初始運移勢為50×10⁵Pa，經求解得出礦液運移勢的趨勢分布為下高上低，其最大梯度方向平行於斷層單元，圈閉性的勢低值區沿運礦斷層呈串珠狀分布於部分斷層單元、斷層旁側的軟弱層單元和構造捕虜體單元。最大應力降低部位與礦體空間位置基本吻合。

據運移勢梯度變化表明，礦田中隱伏礦體應位於岩體與斷層間的侵入接觸斷層帶中或其附近，而岩體本身和遠離岩體的地層，其成礦性較差。

構造減壓成礦機制模擬結果說明，成礦初期(褶皺階段)，礦液聚集域變形較微弱，屬應力高值區。在成礦的中晚期(斷裂變形階段)，礦液聚集域變形強，岩石破碎，礦液運移域基本貫通，此時的礦液聚集域變為應力低值區，成礦條件最好。

通過以上金廠礦田構造成礦實例研究表明，成礦構造的形變場和地球化學場是密切相關的，而構造形變場對成礦元素運移、聚集的控制，起決定性的作用。

㈣ 1650碎礦機傳動軸花鍵軸老折，如何進行技術改進謝謝！

如果，原來的花鍵軸是矩形花鍵，可以改成漸開線花鍵軸，強度會有所提高。另外，可以選用強度較高的結構鋼、合理的熱處理，會更好的。

㈤ 請問哪裡有圓錐破碎機的原理和原理示意圖

圓錐破碎機適合硬度較大的物料，如花崗岩、鵝卵石、玄武岩等等，雙金SJ系列圓錐式破碎機有以下特點：1. 機殼，強度高、外觀美，經久耐用。
2. 半自動，液壓調整排料口可有效控制砂、石粒度，快速又方便。
3. 齒板免填料，更換方便。軋臼壁和破碎壁，裝配面是經過特殊設計並在專用機床上精密加工而成。
4. 特殊的破碎腔設計，極大的提高了產能。
5. 過鐵保護，安全可靠，自動清腔，快速省時。
6. 迷宮結合，潤滑脂密封，防塵效果好。
7. 潤滑油循環冷卻系統按照廣大國內客戶的實際情況和特點進行設計。溫度控制系統和壓力控制系統方便客戶掌握與操作。
8. 錐齒輪傳動，強力平穩。
9. 特殊配方和特殊工藝生產的銅套經久耐用。
10. 體積小、重量輕，結構合理。

㈥ 求一份圓錐破破碎機使用說明

圓錐破碎機 安裝使用說明書

一. 產品的應用范圍
本類破碎機，可廣泛應用於冶金工業，建築工業，築路工業，化學工業及磷酸鹽工業中適於破碎堅硬與中硬礦石及岩石。如鐵礦石、銅礦石、石灰石、石英、花崗岩、砂岩等。
二. 技術規范
機 器 規 范 1200
標准 中型 短頭
給礦口最大尺寸mm 170 115 60
推薦給礦最大尺寸mm 145 100 50
排礦口尺寸mm 20-50 8-25 3-15
機器產量（礦石假比重為1.6噸/米3時）噸/小時 110-168 42-135 18-135
電動機功率 千瓦 110
電動機轉數 轉/分 730
電動機電壓 伏 220/380
主軸擺動次數 次/分 300
彈簧總壓力 噸 150
機器總重(包括電機)噸 25 24.82 25.7
三. 機器的組成與破碎原理
本機主要由機架、傳動、空偏心軸、碗形軸承、破碎圓錐、調正裝置、調正套、彈簧以及調正排礦口用的液壓站等部分組成。
破碎機工作時，電動機通過水平軸和一對傘齒輪帶動偏心軸套旋轉，破碎圓錐軸心線在偏心軸套的迫動下做旋擺運動，使得破碎壁表面時而靠近又時而離開軋臼壁的表面，從而使礦石在破碎腔內不斷地受到擠壓和彎曲而被破碎。圖1為結構剖面圖。
四.機器的安裝及試運轉
1. 本說明僅包括本機器的特殊安裝說明，其餘可按一般機器的通用安裝規程進行安裝。
2. 起重設備
安裝破碎機的廠房內，須有起重設備，以便在機器安裝，修理時使用，其起重機的起重能力可按表2選擇。
名 稱 重量kg 何時需起重設備
1200標准 1200中型 1200短頭
機 架 部 5000 5000 5000 安裝
傳 動 部 540 540 540 安裝與檢修
空 偏 心 軸 883 883 883 安裝與檢修
碗形軸承部 1004 1004 1004 安裝與檢修
破碎圓錐部 3125 3125 3380 安裝與檢修
調正裝置部 3400 3400 3751 安裝與檢修
調正套部 3751 3751 3950 安裝與檢修
3. 安裝的一般指示
(1) 在安裝前必須清點零件的數量。檢查與清除各個零件加工表面與螺紋在裝卸搬運中所造成的損傷，並除掉在包裝時塗在加工表面上的保護塗料以及在搬運中落上的塵土及臟物等。
(2) 安裝時要在固定接觸表面上塗以干油，在活動表面塗以稀油。
4. 基礎
(1) 破碎機必須安裝在穩固的鋼筋混凝土基礎上，基礎的深度用戶可根據當地的地質條件決定。
(2) 為了避免破碎後的礦石堆積，基礎下部必須有足夠的空間，安裝運輸設備。
(3) 為了基礎不受損壞，在基礎上部必須復蓋護板，該件由用戶自備。
(4) 本廠供給的基礎圖，僅為基建施工提供螺釘位置，不是基建施工圖。
(5) 潤滑系統和電氣操作的位置，用戶可以按工廠的具體環境改變位置，但其次序不得變動。
5. 機架的安裝
(1) 安裝機架時應保持嚴格的垂直性和水平性，可在底座的環形加工面上用水平儀及懸錘檢查底座的中心線（見圖2）。
(2) 用調整楔鐵調整好底座的水平後，將地腳螺釘擰緊，進行第二次灌槳。
(3) 當二次灌槳層硬化後，以破碎機底座下再取出調整楔鐵，並用水泥充填此空隙，然後再按機架的安裝（1）進行檢查。
(4) 保持底座的水平性與垂直性，能保證機器可靠的工作，否則將使銅套單面接觸，研磨偏心套和引起密封裝置工作不正常。
6. 傳動軸的安裝
(1) 安裝傳動軸時應在底座與傳動軸架的
凸緣法蘭間墊上調整墊片。
(2) 傳動軸裝入以後，用樣板檢查與傳動
齒輪有關的尺寸（見圖4）。
(3) 傳動齒輪軸向移動量應為0.4－0.6mm
（即是B兩端的間隙）。
(4) 拆卸傳動軸時可利用傳動軸架法蘭上
的方頭固定螺釘頂出，在不拆卸傳動
軸時方頭螺釘不要擰上。
空偏心軸的安裝
(1) 空偏心軸安裝前先將墊片裝在底蓋上用吊鉤將底蓋在機架下端，然後再用吊鉤將下圓板及圓板依次序裝在底蓋上，並使下圓板的凸起和底蓋的凹處卡好。（見圖5）

(2)按（圖6）將空偏心軸裝配時，可用環首螺釘將偏心套裝入架體中心孔內，裝入時要穩落，不要使齒輪受到撞擊。
(2) 空偏心軸裝好後，大小齒輪的外端面必須對齊（見圖7）並檢查齒輪嚙合間隙。對於1200破碎機齒輪的齒側為2.1－2.58mm。
8.碗形軸承的安裝
(1) 碗形軸承安裝前的准備工作
A清除油槽及油孔內的雜物。
B檢查防塵圈和擋油圈有無碰壞或變形現象。
C檢查各加工表面有無損壞之處，如有損壞應立即進行修理。
(2) 碗形軸承架應與底座配合緊密，並用塞尺檢查水平接觸面的緊密情況。
（見圖8）。
(3)碗形軸承安裝好後，立即用蓋板將碗形瓦蓋好裝破碎圓錐時再將蓋板拿下。
(4)安裝碗形軸承時應注意保護進水管、排水管、擋油圈、防塵圈，以免裝入時碰壞。
9.破碎圓錐的安裝
(1) 在安裝破碎圓錐之前，應在近處設置一個牢固，較高一點的木架子作為安裝破碎圓錐用。
(2) 清除掉塗在軸與球面上的保護油層，並用風吹凈潤滑油孔與油溝。
(3) 在錐軸表面塗一層黃干油，球面上塗一層稀油。
(4) 破碎圓錐安裝時要輕輕放入空偏心軸中，穩穩的使球面與碗形軸承之碗形瓦接觸避免損壞球形圈，並按圖9所示進行安裝。
10.防塵裝置
(1) 本機的防塵裝置採用干油密封，如圖10所示。
(2) 干油密封結構與美國Symons圓錐破碎機同類型機器相同。實踐說明此種結構安全可靠，並省去了一套供水系統使管理費用降低。
(3) 安裝時，在單腔中注滿干油。每次檢修時者應做適當的補充。
說明：
如果用戶在訂貨時，要求採用水封裝置做防塵結構，用戶應自備如圖10－1所示的供水系統。
（1） 排水管在接近水箱處，應設一個便於檢查的嘈塗口型的接水管。
（2） 進水管略上應設有水量的調節閥。
（3） 當破碎機停止工作時，應能全部排出防塵槽中的水。
11. 潤滑裝置的安裝
(1) 潤滑裝置可按本廠設計的裝配圖進行安裝，也可根據當地的具體條件配置，但用戶自行決定的配置圖及所需另件均由用戶自備。
(2) 潤滑裝置的配置，必須保證潤滑回油的須利。
(3) 在安裝破碎圓錐前應完成潤滑裝置的安裝，因為應先進行潤滑裝置的試驗，如此時潤滑方面有了故障拆卸修理都很方便。
12. 空轉試驗
在上述各部分安裝完後要做空負荷試驗，檢查安裝是否合乎要求，如果發現不當的地方，此時便於修理。
(1) 在破碎機啟動前應檢查主要連接處之緊固情況。
(2) 啟動前用手攀動傳動部，至少使空偏心軸轉動2－3圈。認為靈活無蹩勁現象時，方可開車。
(3)破碎機啟動前應先啟動油泵，直到各潤滑點得到潤滑油，見油回箱後，方 可啟動破碎機。
(4)空轉試驗連續運轉不得少於2小時。
(5)破碎機空轉試驗必須達到如下要求。
A破碎圓錐繞自已中心線自轉的轉數不得超過15轉／分。
B圓錐齒輪不得有周期性的嗓音。
C潤滑裝置應達到如下要求。
a)給油管的壓力應在0.8-1.5kgf/cm2范圍內。
b)回油溫度不得超過50℃。
D試驗後拆卸時破碎機各個磨擦部分不應發生貼銅燒傷和磨損等現象。
(6)假如破碎圓錐轉數很快可能產生不良現象，應當立即停車進行檢查修整，同時檢查給油量，然後重新試驗。
(7)圓錐齒輪如有周期性噪音，必須檢查齒輪安裝的正確性，並且檢查齒輪間隙。
13. 調整裝置、調整套、彈簧的安裝（如圖11）
(1)將支承套、調整環清理干凈。在鋸齒形螺紋上塗以干稀油混合液，將鎖緊油缸裝在支承套上鎖緊缸的介面部接到液壓站的介面部上。（見圖紙）
(2)將支承套安裝在機架上。
(3)將調整環旋轉裝入支承套內。
(4)將鎖緊螺母扭在支承套上，對准銷孔打入四個銷釘。
(5)安裝漏斗裝置及漏斗。
(6)安裝防塵罩：安裝防塵罩時，注意將調整環的四個鍵塊，卡在防塵罩的槽中。
(7)按圖紙規定調整彈簧的工作高度H。
(8)安裝推動缸畜勢器，按圖13所示位置安裝好推動缸，推動缸的兩個介面M和N分別接到液壓站的介面M和N，畜勢器如圖12所示用管夾把在進料部支柱上，畜勢器介面通過補心軟管和四通接到鎖緊缸油路中。
14. 進料部的安裝
(1) 不正確的安裝對破碎機將有以下不良影響。
A使破碎機產量降低。
B排礦粒度不均勻，大塊多。
C磨損件磨損的不均勻或者加快磨損。
(2)進料口距分配盤的高度H（見圖15）對破碎機的正常工作有重要意義，當H太高礦石易不經分配盤直接進到破碎空間，因此，必須按規定的高度來進行安裝。
(3)弧形鋼板是用來保護進料箱不被損壞和礦石不易在進料箱內堵塞，在安裝時需要保持弧形鋼板的形狀和弧形鋼板距進料口邊緣的尺寸，以免堆積礦石。（見圖14）
15. 液壓站的安裝與調整試驗
(1)破碎機液壓站就放在基礎部的適當位置上，以便於操作，液壓站聯通主機的各管路零部件及欽管，可按現場實際情況適當布置。
(2)液壓站的M、N、P三個口分別與推動缸的M、N口以鎖緊缸的P口相接。
(3)液壓站各部裝好後進行打壓試驗，試驗壓力為140kgf/cm2。
(4)鎖緊試驗。
A往鎖緊缸打壓之前必須往畜勢器充入75-80kgf/cm2氮氣。
B必須在推動缸卸壓後往鎖緊缸打壓。
C在試驗中鎖緊缸及其管路的殘留氣體，可藉助於管路中或蓄勢器底部螺堵排除之。
(5)調整試驗：使鎖緊缸卸壓後用推動缸作調整排礦口的試驗。
(6)作到液壓站元件良好，操縱靈活。圖16為液壓站示意圖。
16. 負荷試驗
(1) 空轉試驗合格以後，方可進行負荷試驗。
(2)負荷試驗應連續進行兩晝夜（允許短時的行車檢查）。
(3)負荷試驗開始時加入少量的礦石，然後逐漸的增加到滿載。
(4)負荷試驗必須達到下列的要求：
A破碎機無急劇的振動和噪音。
B破碎機給礦，排礦正常與規定的產量近似。
C液壓站工作正常。
D潤滑系統符合下列要求：
a給油壓力在0.8-1.5kgf/cm2的范圍內。
b回油溫度不超過60℃。
E各磨損件沒有損傷現象。
F電氣設備工作正常。
五. 破碎機的維護
17. 破碎機工作時注意事項：
(1)礦石必須給在分配盤的中間，如圖14，不準許將礦石直接給入破碎腔內。因為這樣做易使破碎機過載，使襯板磨損不均。
正確的給礦條件是：
a礦石經分配盤均勻的分散在破碎腔內。
b給入的礦石不能高出軋臼壁的水平（如圖15所示）
(2)破碎機的最大給礦尺寸，不準等於給礦口尺寸，（給礦塊最大尺寸≤85％給礦口尺寸）否則將導至：
a破碎機產量的降低。
b破碎機某些另件的損壞。
(3)破碎機不準負荷起動，負荷起動定會造成事故。
(4)停車時，必須先停止給礦機，並讓已進入破碎腔的礦石破碎排出後，使破碎機停車。
(5)破碎機工作時應經常檢查鎖緊系統的壓力及液壓站的工作情況，發現問題及時處理。
18. 破碎機的產量
破碎機的產量，與給料方式、給料塊度、排礦塊度大小、礦石的物理機械性能、溫度等有關，變化范圍很大，製造廠給定的產量是在指定的條件下的概略通過量。
19. 軋臼壁的更換
軋臼壁有U形螺釘把在調整環上，兩者之間注入鋅合金，使之緊密結合，新安裝或更換軋臼壁時，在工作6－8小時後，應檢查其緊固情況，並再次擰緊U形螺釘。
20. 圓錐破碎壁的更換
圓錐破碎壁是用圓錐頭固定在圓錐軀體上的，二者之間澆鑄有鋅合金，新安裝或新更換的圓錐破碎壁工作6－8小時後，應檢查其緊固情況，發現松動應立即緊固。
21. 齒輪嚙合
由於磨擦使圓板磨損，影響了齒輪間隙的變化，為保證齒輪的正常嚙合必須在底蓋上補加墊片，其墊片的厚度應等於圓板的磨損量。
22. 碗形軸承和密封裝置
安裝碗形軸承時，注意不使鋼絲繩碰壞擋油環（可用硬木等物支持在鋼絲繩之間）。
裝配時，支承球面應進行刮研，保證破碎圓錐與碗形互球面在外圓接觸內環應確保0.35－0.5mm的環狀間隙。
碗形軸瓦是用周圍灌注的巴化合金的鎖釘固定在碗形軸承架上的，防止碗形軸瓦沿圓周方何轉動。
碗形軸承架與架體用鍵（銷）固定好，如果工作中發現碗形軸承架與架體有間隙必須立即進行處理。
23. 圓柱形襯套與架體為第三種過渡配合，為了防止襯套的轉動，又在襯套上部槽內注入了鋅合金，更換新襯套時應按架體的實際尺寸配製，因為破碎機經過長時間的工作和裝卸必然造成配合關系的改變。如果間隙過大將導致襯套發生破裂。
24. 圓錐形襯套
錐套與空偏心軸要研合，注入鋅合金以防止錐套轉動，鋅合金要充滿全部間隙，由於熱注鋅合金的緣故可能造成錐套的變形，因此新錐套裝好檢查尺寸d1、d2及B等（見圖17）不正確應及時修正，製造備件時應按偏心套內徑的實際尺寸配製以保持原有的配合。
25. 彈簧
(1)彈簧的作用是當破碎機進入了不可破碎物時保護破碎機不被損壞，所以彈簧的壓力與破碎機的破碎力相適應，破碎機在正常工作時彈簧是不動的，僅僅在破碎腔中落入鐵塊使破碎機超載時才抬起支承套發生彈簧被壓縮的現象。
(2)破碎機上部在正常工作時發生跳動，這是不正常的現象必須仔細分析，原因，採取措施排除，如果錯誤地壓縮彈簧不但不能正常的工作，反而可能發生零件的損壞，因為壓縮彈簧將引起破碎力的增加。
造成破碎機上部跳動有以下幾個原因：
A 給礦不均勻或給礦過多
B給礦中含有過多的小塊及粉狀礦石或濕度過大。
C排礦口間隙過小。
26. 機器的外露轉動部分，應加防護罩，但該防護罩由用戶自備。
六.潤滑系統（見圖18）
27. 由於摩擦表面受很大的壓力，故潤滑對於破碎機有著極其重要的意義。本機器採用稀油集中潤滑。
潤滑油路
潤滑油分兩路進入機器內，一條由機器下部油孔進入機器後，又分三條支路分別到達，空偏心軸內外表面，主軸中間油孔到達碗形軸承，經過孔道潤滑大小齒輪，然後由小傘齒輪下部的回油孔回油。
另一條由傳動軸架上的孔進油，潤滑傳動軸承，其回油也是經過小傘齒輪下部的回油孔及防塵蓋上的回油孔回油。
回油由單獨管路流回油箱。
28. 潤滑油
冬季應採用22號或32號透平油，一般的溫度採用低速柴油機油，在夏季採用11號汽油。為了使機器能正常工作，在冬季廠房內沒有取暖設備的條件下，油箱中應設有電阻加熱器，以提高油溫。在夏季油溫增高時，可使油通過換熱器後進行潤滑。
29. 進入換熱器的水壓一般為2－3kgf/cm2, 進入換熱器的水的溫度則必須是≤28℃，水必須是清潔的。
30. 破碎機的油壓必須達到0.8－1.5kgf/cm2, 電器控制系統即應發出信號，並立即停止給礦機，此時必須要查明原因進行處理。
31. 破碎機潤滑之油壓低於0.8kgf/cm2時，電器控制系統即發出信號，並立即停止給礦機，此時必須要查明原因進行處理。
32. 由於長期工作，破碎機的潤滑油溫度可能升高，但不得高於（超過）60℃，否則應迅速停止破碎機的工作，查明其原因並消除之。
33. 冬季破碎機在停車若干小時後，必須採取適當辦法防止油箱及油管內的油凍結，最好的辦法是定期空轉，必要時利用油箱內的電阻加熱器。
34. 新安裝的破碎機在最初3－4個月內，潤滑油每1－1.5個月更換一次，以後每3－4個月更換一次，並且要定期的補充潤滑油。
35. 應經常保持過濾器的清潔，如工作時發現給油量減少，可能是油缸堵塞，應及時停車修理。
36. 油箱的檢查，清洗和修理每年不得少於一次。
37. 清洗潤滑系統的導管時，應當選擇可能沉澱雜質和贓物的地方，進行檢查。如管子的彎曲處，並根據檢查情況確定清洗整個油的導管或清洗局部。
38. 更換新油以後，工作一晝夜至五晝夜，將過濾器裝置進行清洗，以及在機器每次檢修時進行修理。
39. 油泵的檢查一年不得少於一次，壓力表等半年檢查一次。
40. 在潤滑系統不工作時，盛油器內的油位，應達到上限的油位，當潤滑系統工作時盛油器的油位不得低於下限。

㈦ 圓錐破碎機工作原理及其結構簡介

CS系列圓錐式破碎機

一、工作原理：

電機通過驅動三角帶和皮帶輪,經傳動軸帶動圓錐在偏心套的迫動下作旋擺運動，使物料在破碎腔內不斷受到沖擊、擠壓和彎曲作用，從而達到物料破碎的目的。

二、結構組成：

(1)機架（ZG230-450）

(2)機架襯套（ZCuPb15Sn7）

(3)支承套（ZG230-450）

(4)調整套（ZG230-450）

(5)軋臼壁（ZGMn13）

(6)傳動軸架（ZG230-450）

(7)傳動軸套（ZCuPb15Sn7）

(8)傳動軸（45#）

(9)集油盤（HT250）

(10)小錐傘齒（20CrNi2MoA）

(11)皮帶輪（HT200）

(12)主軸（45#）

(13)推力軸承(上推力板35SiMn,下推力板ZCuPb15Sn7)

(14)偏心套（ZG230-450）

(15)主軸襯套（ZCuPb15Sn7）

(16)大錐傘齒（ZG42CrMo）

(17)碗型瓦（ZCuPb15Sn7）

(18)碗型瓦架（ZG230-450）

(19)下密封環（HT250）

(20)軀體（ZG230-450）

(21)破碎壁（ZGMn13）

(22)主軸壓冒（ZG35CrMo）

(23)主軸螺母（ZG230-450）

(24)分料盤（ZG270-500）

(25)料盆（ZGMn13）

(26)調整套護罩（Q235A）

(27)彈簧（60Si2Mn）

(28)扇形板（Q235A）

(29)頂桿（45#）

(30)千斤頂

(31)推動油缸

(32)高壓泵站

(33)稀油站

㈧ 關於碎石機的知識有哪些

在礦石破碎工藝中，根據作業方式和破碎產品的粒度，破碎設備大致分為破碎機和磨礦機兩大類。破碎機用於粗粒粉碎階段，一般給礦粒度較大而產品粒度也較粗，通常為6mm以上（-6mm佔60%以下）。它們的基本特徵是工作件之間互不接觸而保有一定間隙。根據破碎方式、原理大致又分為如下四種：顎式碎礦機（又稱老虎口），它是一種古老、應用很廣的破碎設備。圓錐碎礦機，屬連續碎礦設備。根據給礦和產品粒度，圓錐碎礦機分為旋迴圓錐碎礦機和中、細碎圓錐碎礦機。按照破碎腔平行帶B（動錐體和定錐體之間的空隙）長短又分標准型、中間型和短頭型圓錐碎礦機。沖擊式碎礦機，它是利用沖擊力「自由」破碎原理來粉碎礦石的，礦石在碎礦機中受到打擊板（板錘）和反擊板的沖擊和礦石之間的多次相互撞擊的復雜作用而粉碎。輥式碎礦機。礦石從上部給入兩個相向旋轉的圓輥（光面或非光面）間，靠物料與輥面摩擦力被捲入破碎腔被輥子壓碎，已碎的礦石靠重力從兩輥間的間隙處排出。主要用於中硬和脆性物料的中、細碎。

㈨ 破碎機主要分為哪幾種

根據破碎力作用的方式可以將破碎機粗略地分為兩大類：（1）破碎機：破碎機一般處理較大塊的物料，產品粒度較粗，通常大於8毫米。其構造特徵是破碎件之間有一定間隙，不互相接觸。破碎機又可分為粗碎機、中碎機和細碎機。
（2）磨礦機：一般來說磨礦機所處理的物料較細，產品粒度是細粒，可達0.074毫米，甚至還要細些。其結構特徵是破碎部件（或介質）互相接觸，所採用的介質是鋼球、鋼棒、礫石或礦塊等。但有的機械是同時兼有碎礦與磨礦作用，如自磨機。 根據破碎方式、機械的構造特徵（工作原理）來劃分的，破碎機大體上可分為六類：
（1）鄂式破碎機（老虎口）：破碎作用是靠可動鄂板周期性地壓向固定鄂板，將夾在其中的礦塊壓碎。
（2） 圓錐破碎機：礦塊處於內外兩圓錐之間，外圓錐固定，內圓錐作偏心擺動，將夾在其中的礦塊壓碎或折斷。
（3） 反擊式破碎機：利用板錘的高速沖擊和反擊板的回彈作用，使物料收到反復沖擊而破碎的機械。板錘固裝在高速旋轉的轉子上，並沿著破碎腔按不同角度布置若干塊反擊板。
（4） 輥式破碎機：礦塊在兩個相向旋轉的圓輥夾縫中，主要受到連續的壓碎作用，但也帶有磨剝作用，齒形輥面還有劈碎作用。
（5） 沖擊式破碎機：礦塊受到快速回轉的運動部件的沖擊作用而被擊碎。屬於這一類的又可分為：錘碎機；籠式破碎機；反擊式破碎機。
（6） 磨礦機：礦石在旋轉的圓筒內受到磨礦介質（鋼球、鋼棒、礫石或礦塊）的沖擊與研磨作用而被粉碎。
（7） 其他類型的破碎磨礦機：A、輥磨機：借轉動的輥子將物料碾碎。 B、盤磨機：利用垂直軸或水平軸的圓盤轉動作為破碎部件。 C、離心磨礦機。利用高速旋轉部件和介質產生產離心力來完成破碎作用。 D、振動磨礦機。利用轉軸產生高頻率的振動，使介質與物料互相碰擊而完成破碎作用。
為了檢查和了解各個生產環節的技術操作是否符合工藝要求；為了給選礦廠的管理人員、技術人員提供生產中存在的薄弱環節，以便及時發現問題、解決問題，促使生產正常進行，技術檢測工作起著不可缺少的、舉足輕重的作用。它是搞好生產技術管理、做好金屬平衡、提高管理水平的一個重要手段。因此，每個選礦廠都必須進行一系列的生產技術檢測工作，並視具體情況設立相應的組織機構，如質量管理料、技術檢驗科、技術監督站、檢測組等。（來自：河南振平鑫龍機械製造有限公司）
打字不易，如滿意，望採納。