礦機自動喂料控制儀怎麼調節

1. 智能溫控儀怎麼設置

說到溫控器，想必大家已經是非常熟悉的了，比如說我們最常見的空調溫控器，想要調節空調溫度，直接在溫控器上設置就行了，非常方便。那接下來要給大家介紹的智能溫控儀呢，相對於一般的溫控器又有許多別具一格的功能、作用。話不多說，就進入我們今天的正題吧，讓我們一同來探討探討智能溫控儀的一些使用及調節方法。

1.設定溫度：按SET鍵可設定或查看溫度設定點。按一下SET鍵數碼管字元開始閃動,表示儀表進入設定狀態,按△鍵設定值增加，按▽鍵設定值減小，長按△鍵或▽鍵數據會快速變動，再一次按SET鍵儀表回到正常工作狀態溫度設定完畢。

2.回差控制(XMT201-C)：按SET鍵3秒儀表進入內層參數設定狀態。第一個出現並閃動的參數為C00即回差值，回差控制參數要慎重調整，儀表控制加熱輸出值到設定值，當溫度下跌到設定值減回差值時又開始加熱，在回差范圍內輸出(繼電器)是不動作的，這樣可減少繼電器動作次數以利延長繼電器壽命。例：若設定值是80.0℃，回差為0.5，儀表控制加熱到80.0℃時繼電器釋放，溫度下跌到80.0℃-0.5℃=79.5℃時繼電器又吸合。回差值越大繼電器動作次數越少，回差值過大會降低控制精度。調整好回差參數後按SET鍵3秒鍾儀表回到正常工作狀態。

3.提前量設置(XMT201-E)：按SET鍵3秒儀表進入內層參數設定狀態。第一個出現並閃動的參數為E00即加熱停止的提前量，提前量參數要慎重調整，為減少溫度過沖，儀表控制加熱輸出時會提前截止加熱.當溫度下跌到提前量以下時又開始加熱，在設定值與提前量范圍內輸出(繼電器)是不動作的，這樣可減少繼電器動作次數以利延長繼電器壽命。例：若設定值是50.0℃，提前量為0.5，儀表控制加熱到49.5.0℃時繼電器釋放，溫度下跌到50.0℃-0.5℃=49.5℃時繼電器又吸合。提前量越大繼電器動作次數越少，提前量過大會降低控制精度。調整好提前量參數後按SET鍵3秒鍾儀表回到正常工作狀態

4.時間比例設置(XMT201-P)：按SET鍵3秒儀表進入內層參數設定狀態。E：為比例帶偏移量，E參數可使實際控制點平移。即使時間比例的中心平移，依加熱系統的不同E值可正也可為負。P：為比例帶，即比例控制值，為了便於理解同時也為了使比例帶有更大的表示空間，本儀表的比例帶是單邊比例帶，即實際比例帶是2倍P值。以實際控制點為中心從下至上在P值范圍內輸出加熱比例按0%-100%均布。T：為加熱輸出循環周期，即繼電器工作循環周期，T值小控制效果好，但T值太小繼電器會因頻繁工作而減少壽命。一般T值取20-60秒。例：若P設定為4.0(實際比例帶為8.0)，溫度設定為60.0度，E設定為2.0，則實際控制點為58.0度，當溫度達到54.0度時儀表便進入比例帶控制狀態。

5.智能控制參數設置(XMT201-D)：按SET鍵3秒儀表進入內層參數設定狀態。E：這個參數在P=0時是加熱停止的提前量，當P不等於0時儀表為智能PID工作方式，P不等於0時E參數無意義。P：為比例帶，即比例控制值，儀表以設定值為中心P值分布在設定點兩邊，在P值范圍內儀表以PID方式工作。T：為加熱輸出循環周期，即繼電器工作循環周期，T值小控制效果好，但T值太小繼電器會因頻繁工作而減少壽命。一般T值取20-60秒。為簡化操作，儀表的積分時間(I)和微分時間(D)設計為隱藏參數，其默認值：I=180,D=45

6.誤差的修正：在確認儀表顯示的值不是正確的測量值時可對顯示值進行修正。按SET鍵3秒進入儀表內層菜單，第一個出現並閃動的參數為E00即提前量，再按一次SET鍵出現並閃動的參數即誤差修正參數，配合△或▽鍵可修改此參數。誤差的修正的范圍為-9.9℃到+9.9℃，修正完成後再按一下SET鍵退出。儀表出廠時修正值為0.0，使用時要防止把顯示正確的儀表修正至不正確。

以上這些便是根據我個人的經驗、知識給大家歸納出來的信息了，看起來翻番復雜，其實操作起來是很簡單的。還要特別提醒大家的一點是：在使用智能溫控儀時方法一定要得當，因為它也是有壽命的，如果使用方法不得當，可能會縮短它的壽命，因此，該注意的問題還得提高警惕。最後，希望以上提供的這些知識、信息能對大家有一些實質性的幫助吧。

2. MCY-64脈沖控制儀怎麼調節

首先調節脈沖寬度（每個燈亮的時間長短），然後再調脈沖間隔（相鄰的兩個燈之間的時間間隔）。

3. XM丅J一3000J智能雙迴路控制儀如何調整

這個需要看一下那些性能的要求去調整，因為主要還是你的需求來決定的哦，畢竟就是這樣所以有要求的。
總體就是需要看那些要求去調整。

4. 如何調整pid調節儀中的自學習功能

看看我以前回答過的一個問題，或許有幫助。
所謂PID指的是Proportion-Integral-Differential。翻譯成中文是比例-積分-微分。
記住兩句話：
1、PID是經典控制（使用年代久遠）
2、PID是誤差控制（）
對液壓泵轉速進行控制還要：
1、變頻器-作為電機驅動；2、差動變壓器-作為輸出反饋。
PID怎麼對誤差控制，聽我細細道來：
所謂「誤差」就是命令與輸出的差值。比如你希望控制液壓泵轉速為1500轉（「命令電壓」=6V），而事實上控制液壓泵轉速只有1000轉（「輸出電壓」=4V），則誤差: e=500轉（對應電壓2V）。如果泵實際轉速為2000轉，則誤差e=-500轉（注意正負號）。
該誤差值送到PID控制器，作為PID控制器的輸入。PID控制器的輸出為：誤差乘比例系數Kp+Ki*誤差積分+Kd*誤差微分。
Kp*e + Ki*∫edt + Kd*（de/dt） （式中的t為時間，即對時間積分、微分）
上式為三項求和（希望你能看懂），PID結果後送入電機變頻器或驅動器。
從上式看出，如果沒有誤差，即e=0，則Kp*e=0；Kd*（de/dt）=0；而Ki*∫edt 不一定為0。三項之和不一定為0。
總之，如果「誤差」存在，PID就會對變頻器作調整，直到誤差=0。
評價一個控制系統是否優越，有三個指標：快、穩、准。
所謂快，就是要使壓力能快速地達到「命令值」（不知道你的系統要求多少時間）
所謂穩，就是要壓力穩定不波動或波動量小（不知道你的系統允許多大波動）
所謂准，就是要求「命令值」與「輸出值」之間的誤差e小（不知道你的系統允許多大誤差）
對於你的系統來說，要求「快」的話，可以增大Kp、Ki值
要求「准」的話，可以增大Ki值
要求「穩」的話，可以增大Kd值,可以減少壓力波動
仔細分析可以得知：這三個指標是相互矛盾的。
如果太「快」，可能導致不「穩」；
如果太「穩」，可能導致不「快」；
只要系統穩定且存在積分Ki，該系統在靜態是沒有誤差的（會存在動態誤差）；
所謂動態誤差，指當「命令值」不為恆值時，「輸出值」跟不上「命令值」而存在的誤差。不管是誰設計的、再好的系統都存在動態誤差，動態誤差體現的是系統的跟蹤特性，比如說，有的音響功放對高頻聲音不敏感，就說明功放跟蹤性能不好。
調整PID參數有兩種方法：1、模擬法；2、「試湊法」
模擬法我想你是不會的，介紹一下「試湊法」
「試湊法」設置PID參數的建議步驟：
1、把Ki與Kd設為0，不要積分與微分；
2、把Kp值從0開始慢慢增大，觀察壓力的反應速度是否在你的要求內；
3、當壓力的反應速度達到你的要求，停止增大Kp值；
4、在該Kp值的基礎上減少10%；
5、把Ki值從0開始慢慢增大；
6、當壓力開始波動，停止增大Ki值；
7、在該Ki值的基礎上減少10%；
8、把Kd值從0開始慢慢增大，觀察壓力的反應速度是否在你的要求內；

5. 水泵智能控制器怎麼調

調水泵智能控制器，按一下啟動按鍵將水泵的控制器啟動，具體的操作步驟如下：

1、按一下啟動按鍵將水泵的控制器啟動。

6. 智能單光柱測控儀怎麼調節水位

智能單光柱測控儀設定就可以調節水位，輸出4-20ma電流信號，加配液位變送器進行控制水位，配合您的水位探頭，可以設置高水位和低水位，最多可帶4個開關量報警。

結構原理：

靜壓液位變送器感測器是通過測量由液位產生的靜壓力來確定液位高度的。當液體密度為一定值時，液位將與壓力成線性關系。這一壓力作用在變送器擴散硅壓力感測器的感壓面上，通過感測器的壓阻效應，將液柱壓力轉換成電壓信號。這一信號經放大直接轉換成4-20mA。

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智能單迴路測控儀功能概述

上電過程：儀表上電後自檢，隨後，進入自動測量控制狀態，上排PV窗顯示測量值，下排SV窗顯示設定值，如果SV窗顯示orAL，則表示輸入超過量程。如果輸入規格參數Sn設置有誤，也會有此顯示。

ALM1和AML2報警指示燈：與ALM1和ALM2報警位置同步動作。具體代表什麼報警可由參數設置。OUT輸出指示燈：控制輸出為時間比例方式時（SSR或SCR），OUT燈與控制輸出同步動作。控制輸出為電流時，OUT燈通過亮暗反映輸出電流的大小。當輸出電流為0時，OUT燈熄滅。

給定值/手動輸出值設置：在SV窗顯示給定值時，按 ∧ 鍵（或 ∨ 鍵）可以增加（或減少）給定值。在手動狀態下，當SV窗顯示輸出值時，按 ∧ 鍵（或 ∨ 鍵）可以增加（或減少）輸出值。按 ∧ 鍵或 ∨ 鍵不放，可以快速增加/減少數值，並且速度會不斷加快（3級速度）。

啟動自整定：初次使用時應利用儀表的自整定功能來確定控制參數，才能實現理想的控制。當發現PID控制效果不佳時也可再次啟動自整定功能。按 < 鍵並保持約2秒鍾，等SV窗顯示「At「字樣再放開，儀表就進入自整定狀態。

自整定時，儀表執行位式調節，經2-3次振盪後，儀表自整定出PID控制參數。自整定結束後自動回到PID自動控制狀態。在自整定過程中，如果要提前放棄自整定，可再按 < 鍵並保持約2秒鍾，等儀表SV窗停止閃動「At「字樣再放開，就可以放棄自整定。

參考資料

網路--KZ-200智能單迴路測控儀