礦機襯板
❶ 影響球磨機生產效率的因素有哪些
影響球磨機生產效率的因素有很多，但可以歸納為一下3點：
一、物料性質、給礦粒度和產品細度
1.物料性質
在前面中講過了可磨性系數。從中可知，可磨性系數是與礦石的機械強度，嵌布特性和磨礦比等有關。礦石愈硬，可磨性愈小，磨細它所耗的能量較多，球磨機的處理能力也較低。此外，礦石中各礦物的性質也有差別，有易磨的和難磨的，因而會有選擇磨細的現象，即一部分還未磨細，但另一部分已過粉碎了，對於怕過粉碎的鎢錫礦，尤其要注意，應該及時把已磨細的分出。礦石愈細愈難磨，隨磨礦比增大，可磨性系數也會變化。礦料的可磨性一般是不能改變的，但近年來的研究成果表明，在某些特殊情況下，將礦石進行預熱處理、電熱照射或使用表面活性葯劑等方法，可以顯著地改變它們的被磨性能，有的已應用於生產實踐，不僅減少了磨礦和磁選的段數，而且精礦指標也有提高。
2.給礦粒度
球磨機給礦愈粗，由於需要的磨礦時間較長，將它磨到規定細度的功氂較多，生產率也較小。給礦粒度的改變對球磨機生產率的影響是與礦石性質和產品細度有關。因此，當要求提高球磨機生產能力時，在一定范圍內，降低給礦粒度有重大作用。
3.產品細度
球磨機磨礦產品粒度直接影響著選別指標。磨礦產品粒度過粗，有用礦物和脈石沒有獲得充分解離，太細了又引起較嚴重的過粉碎，兩種情況都會使選別指標降低。如將磨礦粒度改變為較細後，能量消耗和鋼耗量增加，生產率降低，每磨碎一噸礦石的費用比磨礦較粗時要高。因此，確定磨礦粒度須按技術經濟條件綜合考。
二、球磨機的結構和轉速
1.磨機的類型 2.磨機的直徑和長度 3.磨礦機的轉速4.襯板類型
球磨機用平滑襯板的生產率，常比不平滑襯板磨機的小。使用過於厚的襯板，將減少球磨機的有效容積，生產率也就降低。襯板磨損後，磨機內直徑將加大，這時鋼球的裝球率會顯得偏低，使生產率減少，應適當地增加裝球量。
三、操作條件
關於這方面的因素，包括裝球制度、磨礦濃度和給礦速度等項。
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❷ 球磨機的研磨力受到哪些因素影響
磨礦機單位容積產率即處理礦石能力與磨礦機直徑平根比磨礦機直徑直接決定著磨物料受負荷壓力剛球沖擊力磨礦機直徑越則礦石受壓力鋼球沖擊力越處理礦石能力越高目前外新設計製造磨礦機向型化（直徑）發展利用特點
磨礦程與素關歸納起主要：磨礦機設備構造、礦石性質、操作條件三面於產現場講設備基本固定應視變素礦石性質操作條件磨礦作業產品數量質量具決定性影響保證磨礦產品質量操作工必須根據礦石性質（粒度、硬度等）變化隨調整給礦量同使各種變操作條件穩定適宜水平
襯板型式材料影響磨礦產量質量採用襯板型式選擇使處理量降低磨礦細度達要求
襯板材質同影響礦石處理量產品細度襯板材質錳含量少顯軟抗磨定程度影響鋼球礦石沖擊力磨剝作用信息由提供
❸ 球磨機的工作原理及特點
球磨機是選礦廠必備的磨礦設備，主要作為選別前的磨礦作業，配備分級設備進行磨礦分級，完成選別的礦物磨礪。球磨機設備有很多種，每類型的球磨機設備其工作原理大致相同，但也有一些細微的區別，下面主要介紹下幾個比較經典的球磨機工作原理吧！
1、溢流型球磨機工作原理
5、行星球磨機工作原理
行星球磨機在同一轉盤上裝有四個球磨罐，當轉盤轉動時，球磨罐在繞轉盤周轉的同時又會圍繞自身的軸心自傳，作行星式運動，而罐中磨球在高速運動中相互碰撞，研磨和混合物料。
以上就是這幾種不同類型球磨機工作原理的見解，相信大家也對這幾款球磨機的運行軌跡有所了解了，那麼在選擇時，建議買家可根據球磨機研磨物料的粗細程度，進行選擇適合的球磨機設備，這樣才能使球磨機達到合理的可磨性能。
❹ 螺旋選礦機的發展概況誰知道
螺旋選礦機主要是其材料的發展，最先是由金屬等製成螺旋槽，目前用的較多的是有機玻璃等。理論基本上還是原來那樣吧。
❺ 哪些因素直接影響球磨機橡膠襯板的使用壽命
球磨機是物料被破碎之後，再進行粉碎的關鍵設備。球磨機按照排礦方式不同而分為格子型球磨機和溢流型球磨機，是目前選礦廠採用最普通的磨礦機。球磨機橡膠襯板是應用在磨機中的必備設備，用來保護筒體免受研磨的關鍵設備。球磨機橡膠襯板廣泛應用於水泥，硅酸鹽製品，新型建築材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行乾式或濕式粉磨。
根據排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。 磨機的橡膠襯板主要有筒體橡膠提升條、筒體襯板、進出料端襯板等部件組成，其主要採用高耐磨的橡膠襯板，一起到耐磨、防腐、耐沖擊、降噪音的作用。 經過多年的實踐和權威部門的調查，河北冀衡礦山總結出影響磨機橡膠襯板的原因主要有：
（1）橡膠質量 。
橡膠材質的優劣直接決定著橡膠襯板的質量。用於球磨機橡膠襯板加工的橡膠材料不僅要有較高的耐磨損性能還要有較高的彈性
（2）磨機的工礦條件
要根據磨礦的不同條件選擇不同的球磨機橡膠襯板，如要求耐磨性、耐腐蝕性、耐高溫等。球磨機橡膠襯板選擇不力會直接影響球磨機的使用壽命，給您的企業帶來不必要的困擾。因此合理的選配橡膠的抗磨能力、彈性、吸收沖擊能力和抗切割能力，對橡膠襯板使用壽命有很大影響。橡膠襯板形式和工作環境復雜多樣，河北冀衡有專業的技術人員現場進行測量，量機定做，設計符合球磨機的橡膠襯板。最大限度的保證了產品的選型的正確性。
（3）固定方法
球磨機橡膠襯板提升條的固結方式對襯板的使用有很大的影響。河北冀衡會有專業人員進行現場安裝和售後服務。
（4）介質大小和給礦粒度
鋼球的球徑與給礦顆粒的直徑直接影響球磨機橡膠襯板的使用壽命。 影響橡膠襯板的使用壽命和磨機效果的主要參數有：給料粒度、鋼球直徑、礦石硬度與顆粒形狀、磨機轉速和礦漿濃度等，每個參數的變化都對橡膠襯板的使用產生極其重要的影響。我國金屬礦山第一段 球磨機使用橡膠襯板難度較大、主要是第一段球磨機的給料粒度很大，一般多為18-26mm。鋼球直徑很大，磁選廠的球徑普遍為125--127mm，浮選廠一般為100mm;。磨機轉速偏高，多達臨界轉速的85%左右，這就為一段球磨機橡膠襯板的成功應用增加了新的難度。橡膠襯板在金屬礦山第一段球磨機中的成功應用，其中最主要的、最關鍵的就是橡膠壓條襯板的壽命問題。
（5）溫度
當溫度超過橡膠本身的使用溫度時，
❻ 影響磨礦效果的因素有哪些
可歸納三方面：即礦石性質、磨礦機結構以及操作條件
(1)礦石性質、給料粒度和產品粒度的影響
a礦石性質
礦石性質對磨礦機工作的影響，可以用礦石的可磨性（即礦石由某一粒度磨碎到規定粒度的難易程度）來比較和衡量。不同的礦石具有不同的可磨性，她主要與礦石本身的礦物組成、機械強度、嵌布特性以及磨碎比有關。結構緻密、晶體微小、硬度大的礦石，可磨性小，磨碎它需要消耗較多的能量，磨礦機的生產率較低；反之，結晶粗大、鬆散軟脆的礦石，可磨性大，磨礦機的生產率較高，磨礦的單位能耗低。
b給料粒度
磨礦機給料粒度大小，對磨礦過程的影響也很大。給礦粒度愈小，磨碎到指定細度所需的時間愈短，磨礦機的處理能力愈高，單位磨礦能耗愈低。
不過，磨礦機適宜的給礦粒度，要綜合考慮碎礦與磨礦總費用後才能確定。
c產品粒度
在給礦粒度和其他條件相同時，磨礦產品愈細，磨礦機生產率愈低，單位能耗愈高。
(2)磨礦機結構的影響
磨礦是在磨礦機中進行的，磨礦機的結構（包括它的型式、直徑、長度以及襯板形狀等）對磨礦效果有很大影響。
a磨礦機的型式
在相同條件下，格子型球磨機要比同規格溢流型球磨機的生產能力高10%～25%。
b磨礦機的直徑和長度
磨礦機直徑大小直接決定著被磨物料受到的球荷壓力和鋼球落下的沖擊力。直徑越大，礦粒受到磨礦介質的壓力和沖擊力就越大，磨礦機的工作效率就越高。
磨礦機的長度與直徑一起決定著磨礦機的容積，因此也就決定著它的生產能力。直徑相同的球磨機，如長度增加，其生產率也就成比例增大。
磨礦機的長度還影響磨礦產品的細度。礦量一定時，磨礦機長度愈長，礦石在筒體中停留時間愈久，磨礦產品粒度愈細。
c磨礦機的襯板
由於外界的能量是通過筒體襯板傳遞給磨礦介質，使之產生符合磨礦要求的運動狀態的，因此，襯板的形狀和材質對磨礦機的工作效果、能耗和鋼耗等均有很大影響。
(3)磨礦操作條件的影響
影響磨礦過程的操作因素包括：磨礦介質裝入制度、磨礦濃度、給礦速度、磨礦機轉速、返砂比、分級效率以及助磨劑的添加等
a磨礦介質裝入制度的影響
磨礦介質極其裝入制度是獲得良好磨礦指標的先決條件，因此每個選礦廠都必須根據所磨礦石的特性和對磨礦產品質量的要求，通過工業生產試驗找出最適宜的介質裝入制度。
(a)磨礦介質的形狀和材質 作為直接對物料產生磨碎作用的磨礦介質，它應滿足和兼顧兩方面的要求：一是具有盡可能大的表面積，以提供同被磨物料相接觸的適當表面；二是具有盡可能大的質量，以具備磨碎物料所必需的能量。不言而喻，這兩方面的要求必然與介質所具有的形狀和使用的材質有關。
(b)磨礦介質的尺寸和配比 磨礦介質尺寸大小關繫到它們在磨礦機中對物料產生沖擊、擠壓和研磨作用的強弱，直接影響著磨礦效果。在確定介質尺寸時，主要考慮的是被磨礦石的性質和粒度組成。以球磨機為例，在處理硬度大、粒度粗的礦石時，需要較大的沖擊力，應裝入尺寸較大的鋼球；當礦石較軟，給礦粒度較小，而要求的磨礦產品粒度又較細時，則應裝入尺寸較小的鋼球，以增大鋼球同被磨物料的接觸表面，增強研磨作用。選擇介質尺寸還要考慮磨礦機的直徑和轉速。直徑大，轉速較高的磨礦機，傳遞給介質的能量較大，可使用尺寸較小的介質，以增加它的個數，提高磨礦效率。
工業生產磨礦機的給料都是由不同粒度的礦粒組成的，因此裝入磨礦機的磨礦介質也應具有不同的尺寸。只有保持磨礦機各種尺寸的介質在質量方面的比例與被磨物料的粒度組成相適應，才能取得良好的磨礦效果。長期磨礦實踐總結出來的經驗是：粗礦粒要用大鋼球來打碎，細礦粒要用小鋼球來研磨。在磨礦機裝入鋼球的質量一定時，直徑小的鋼球個數多，每批鋼球落下打擊的次數也多，研磨面積也大，但每個球的打擊力小；直徑大的個數少，每批鋼球落下打擊的次數也少，研磨面積也小，但每個球的打擊力大。裝入磨礦機的各種直徑鋼球的配比，應做到既有足夠的沖擊力，能剛好打碎給料中的粗礦粒，又有較多的打擊次數和較強的研磨作用，以細磨較細的礦粒。
(c)磨礦介質的裝入量
當磨礦機的直徑、長度及轉速率一定時，在裝球率不超過50%的范圍內，磨礦機的有用功率隨裝球率的增加而增大，生產能力亦隨之而提高。但不同的轉速有不同的極限裝球率，在臨界轉速以內操作時，球磨機的裝球率通常為40%～50%。
(d)磨礦介質的合理補加
磨礦介質在磨碎物料的過程中，自身也不斷地被磨損，尺寸較大的逐漸變成較小的，最後完全被磨耗掉或變成碎片從磨礦機中排出。為了使磨礦機在磨礦過程中保持不同尺寸介質始終有適宜的比例，並使介質充填率不變，必須每天都要給磨礦機補加一定尺寸和數量的新介質，以補償磨耗掉的介質量。
實踐證明，按適當比例補加幾種尺寸的鋼球，磨礦效果可以提高。
為了做到合理補加鋼球，現場要定期檢查球磨機的球荷總量以及它的粒度組成，了解各種尺寸鋼球的磨損情況，以便在生產中不斷校正補加鋼球質量和比例，逐步達到使磨礦機中鋼球的粒度組成保持近似於最初裝球時的粒度組成。磨損後形狀不規則的碎球殘留在球磨機中太多時，會影響磨礦效果，應定期清除。清除周期隨球的材質而異，鐵球一般2～4個月清理一次，而鋼球則為6～10個月。
b磨礦機轉速的影響
當其他條件不變時，磨礦介質在筒體內的運動狀態取決於磨礦機的轉速。介質的運動狀態不同，磨礦效果也不一樣。磨礦機轉速較低時，介質以瀉落運動為主，沖擊作用較小，磨礦作用主要為研磨，磨礦機生產能力較低，適於細磨；轉速較高時，介質拋落運動方式所佔的比重較大，沖擊作用較強，磨礦作用以沖擊為主，磨剝次之，有利於粉碎粗粒物料，磨礦機生產能力高。
磨礦機適宜的工作轉速分別是臨界轉速的76%和88%，我國目前製造的球磨機的轉速率多數在75%～80%之間，比理論計算值稍低。在實際生產中，磨礦機的適宜轉速還要通過長期生產對比試驗來確定，在進行對比時，不僅要看磨礦機生產能力的高低，還要看電耗、鋼耗及經濟效益如何。
當然，如果遇到磨礦機生產能力達不到設計產量定額時，適當提高磨礦機的轉速，仍不失為提高選礦廠處理能力的有效措施之一。但磨礦機轉速提高後，振動及磨損加劇，必須注意加強管理和維修。反之，如果磨礦機生產能力有富餘，則應適當降低其轉速，以減少能耗和鋼耗，降低磨礦成本。
c磨礦濃度的影響
磨礦濃度是指正常工作時磨礦機中礦漿的濃度，既可以用礦漿中固體含量（按質量計）百分數表示，也可以用礦漿中液體質量與固體質量之比來表示（簡稱液固比濃度）。磨礦機的排礦濃度就是它的磨礦濃度。
磨礦機中礦漿濃度大小對介質的磨礦效果、礦漿自身的流動性能以及礦粒的沉降快慢都有直接影響。磨礦濃度較高時，介質在礦漿中受到的浮力較大，其有效密度降低，下落的沖擊力減弱，打擊效果較差。當濃礦漿中固體礦粒的含量較高，礦漿黏度較大，介質周圍粘著的礦粒也多，介質打擊和研磨礦粒的幾率增大，磨礦效率提高。這是因為磨礦機的細磨作用主要取決於磨礦介質作圓運動時的研磨震裂作用。不過，磨礦濃度也不能太高，否則將大大降低介質的沖擊力和研磨活動性，降低磨礦效率；而且礦漿太濃，礦漿流動性差，粗粒物料沉落慢，溢流型球磨機容易跑出粗砂，格子型球磨機則可能發生阻塞而造成「脹肚」。礦漿濃度較低時，介質在礦漿中的有效密度較大，下落時沖擊力較強，但礦漿黏度較低，粘著在介質表面上的礦粒較少，研磨作用降低，且介質和襯板的磨耗增加。同時，礦漿太稀時，在溢流型球磨機中細礦粒也容易沉下，產生過粉碎較多。因此，礦漿濃度過高或過低都不好，適宜的磨礦濃度要根據礦石性質、給料和產品粒度以及介質特性等來確定。一般來說，在處理給礦粒度粗、硬度大和密度大的礦石時，磨礦濃度應高一些；處理給礦粒度細、硬度小及密度小的礦石時，磨礦濃度低一些。
d磨礦循環中返砂比和分級效率的影響
閉路磨礦循環中分級效率和返砂比的高低，對磨礦機的生產能力和磨礦產品質量有很大影響：即分級效率或返砂比愈高，磨礦機生產能力愈大，產品中過粉碎粒愈少。目前選礦廠分級效率一般為40%～60%，閉路磨礦的返砂比以200%～350%為宜。
e給礦速度的影響
給礦速度是指單位時間內給入磨礦機的礦石量。給礦速度太低，礦量不足時，磨礦機內將發生介質空打襯板，磨損加劇，產品過粉碎嚴重；給礦速度太快，礦量過多時，磨礦機將發生過負荷，出現排出鋼球、吐出大礦塊及湧出礦漿等情況，磨礦過程遭到破壞。
f助磨劑的影響
在磨礦過程中添加某些化學葯劑，可以提高磨礦效率，降低磨礦能耗和鋼耗。在使用過程中，除了看到助磨劑對提高磨礦效率的作用外，還要考慮它的來源、價格、毒性以及對後續作業（如選別和脫水）和環境是否有不良影響。
❼ 離心磨礦機有什麼特點
卧式離心磨機進行物料細磨和超細磨時,具有較高的磨礦效率。根據原蘇聯試驗表明,容積為2米3的離心磨機，能夠代替容積為20米3的球磨機。用一台離心磨機代替一檯球磨機，僅就降低金屬耗量來說,就能節約4萬盧布。近幾年來,蘇聯採用Φ800×1000毫米的離心磨機代替選礦廠Φ2700×3600毫米球磨機,進行中礦和精礦再磨,工業試驗表明，這可獲得較好的經濟效益。魯奇公司和南非研製的Φ1.0×1.2米、功率為1400千瓦的大型離心磨礦機,於1979年在南非金礦投產。離心磨機既可用於濕式開路流程，又可與水力旋流器構成閉路流程。
❽ 雙倉球磨機第一倉與第二倉分別設置什麼樣的襯板與研磨體，為什麼
一倉用階梯襯板 比較好，使用時間長，價格便宜。二 倉用波紋襯板。一倉裝鋼球，二倉裝鋼段或25、30鋼球比較好！
❾ 球磨機離合器怎麼進行故障維護
球磨機常見故障及排除辦法
主軸承溫度過高，產生點蝕或熔化現象，可能由以下原因之一造成：
潤滑油中斷或油量不足，若發現斷油時，應立即停止給料給水，打開軸承上觀察孔蓋，用手試探著（注意防止把手燙傷）接近中空軸頸，檢查軸承溫度。如果軸承尚未過熱，可停車處理油路故障；如果軸承溫度已相當高，手靠近中空軸頸感到烘燙、冒煙時，切忌停車，要從軸承上用人工澆油冷卻，直至軸承溫度恢復正常後才能停車。如果未採取降溫措施就停車，不但不能避免軸承燒毀，而且將發生中空軸與大瓦「抱死」的嚴重事故。
潤滑油過稠或過稀，消除方法：可重新選潤滑油型號；停止使用冷卻水或用電阻加熱。
油變質，應清洗軸承及過油部位，更換潤滑油。
大瓦研刮的不符合要求，應重新研刮大瓦，使其符合技術要求。
落入礦砂、鐵屑等雜物，傷害軸承表面，使其表面產生斑痕、拉槽；
消除方法：清洗軸承，修理軸承和軸頸，若熔化面積大，則用焊槍熔焊軸承或重新澆鑄巴氏合金，更換潤滑油。
潤滑油中帶水，水能阻止油膜形成，在沒有油膜的局部點上會產生裂痕，發生點蝕；
消除方法：清洗軸承，更換潤滑油。
磨礦機啟動困難，電動機啟動電流大，有超負荷現象
產生原因及消除方法：
磨礦機內介質與礦石結塊，重心嚴重偏移筒體一側，在這種情況下，驅動磨機時，電機不足以克服偏心力矩，不能把磨機驅動，發生超負荷現象。
消除方法：打開入孔蓋，進入筒體內用撬棍翻動介質，卸出部分介質。
電動機三相負荷不平衡，主要指的是電機三相電流不平衡。電機的轉子是由三相電源通過定子繞組時產生的電磁轉矩（即旋轉磁場）來推動的。當通過定子繞組的三相電流平衡時，產生的電磁轉矩也平衡。如果某一相電流由於導線接頭接觸不好或漏電，繞組絕緣不好等，電流將減弱，這相電流通過定子繞組而產生的電磁轉矩也將下降，因此磨礦機啟動困難，顯得電機超負荷。
消除方法：將電機與減速箱脫開，在空負荷下啟動電機，用鉗形電流表檢查各相電流，對電流不正常的一相應檢查電機的繞組，如用搖表檢查絕緣情況等，查出原因經處理後開車。
給礦箱內存有礦石或鋼球，對於閉路磨礦如果磨礦機脹肚吐出的礦石和鋼球沒有從給礦箱中清除干凈，或者磨礦停車後，分級機沒有及時停車，讓返砂在給礦箱內積存起來。啟動磨機後時，給礦勺受阻，產生很大的偏心力矩，引起電機過負荷。
排除方法：打開給礦箱底部的處理孔，將礦石和鋼球清理干凈。
筒體襯板聯接螺栓處往外漏礦漿
產生原因：固定襯板的螺母松動，密封墊損壞，螺釘拉斷，襯板打壞或脫落等。
排除方法：擰緊或更換螺栓，增添密封墊圈，必要時更換襯板。
磨礦機內的聲響減弱或增強
磨礦機內聲響減弱的主要原因是給料過多，塊度過大，給料量大於排出量，磨礦機開始脹肚。
排除方法按排除脹肚方法處理。
磨礦機內聲響增強，可能是給料太少，形成空磨，介質直接打擊襯板或介質間相互打擊。當給料正常而突然聲響加劇時，是襯板或格子板脫落造成。
消除方法：增加給料量，若襯板脫落要立即停車更換或重新組裝襯板。
磨礦機突然產生強烈振動和撞擊聲，以下原因之一將發生上述現象：
齒輪間隙混入鐵雜質，消除方法：立即停車並修整齒面。
小齒輪軸向串動，與齒輪箱相撞，消除方法：立即停車，更換齒輪箱，重新使齒輪沿軸向固定。
齒輪打壞，消除方法：立即停車，更換齒輪。
軸承或地腳螺栓松動，消除方法：先調整好齒輪，使大小齒輪正確嚙合，然後緊固螺栓。
❿ 影響球磨機生產的主要因素有哪些
入磨物料粒度較大
若物料粒度較大，研磨體的沖擊和研磨作用就很難適應，球磨機第一倉就被迫裝入較多的鋼球，以增強沖擊研磨物料的能力。一倉擔負著破碎作用，造成粉碎過程不合理。而破碎機的功能利用率高，增加磨頭破碎，減小入磨粒度，既可降低能耗，又可增加產量。
入磨物料水分過大
當物料含水量大時，研磨體和襯板會被黏附，形成「緩沖墊」，同時會堵塞篦板，引起「飽磨」。但入磨水分並不是越低越好，而應保持在一定范圍內。
出磨物料的細度要求
出磨物料的細度要求愈細，產量愈低，反之，產量則愈高。