過濾機吸礦粉邊厚怎麼回事
❶ 攪拌站有人送的礦粉 怎麼檢驗想知道方法！！謝謝！
活性指數，流動度比，細度 還是要看攪拌站對礦粉這個輔料要求高不高
礦粉檢測實施細則
2011-12-07 20:51:20| 分類： 默認分類 |字型大小 訂閱
一、 適用范圍< xmlnamespace prefix ="o" ns ="urn:schemas-microsoft-com:office:office" />
本細則適用於粒化高爐礦渣粉密度、比表面積（勃氏法）、氧化鎂、燒失量、三氧化硫、流動度比、活性指數的測定。
二、 技術標准
1、《水泥密度測定方法》GB/T 208—94
2、《水泥化學分析方法》GB/T 176-1996
3、《水泥比表面積測定法（勃氏法）》GB 8074-87
4、《用於水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T 18046-2000
三、 採用的儀器設備
1. 各檢測項目序號如下表所示：
檢測項目名稱
密度
比表面積
氧化鎂
燒失量
三氧化硫
流動度比
活性指數
序號
1
2
3
4
5
6
7
2. 各檢測項目採用儀器設備如下表所示：
用於檢測項目
規范要求採用的儀器設備
對儀器設備的要求
1
李氏瓶
1
天平
最大稱量100g，分度值≤0.05g
2
透氣儀
/
2
分析天平
分度值1mg
2
計時秒錶
精度0.5s
2
烘箱
/
2、4、5
乾燥器
/
3、4、5
分析天平
分度值0.1mg
3
磁力攪拌器
/
3
原子吸收光譜儀
/
4、5
馬弗爐
溫度能控制在1000℃左右
5
燒杯
300mL
6
游標卡尺
/
6
水泥膠砂流動度測定儀
/
6、7
天平
稱量1200g 感量0.1g
6、7
水泥膠砂攪拌機
JC/T681
7
試模
JC/T726
7
振實台
JC/T682
7
抗折強度試驗機
JC/T724
7
抗壓強度試驗機
精度1%
7
抗壓夾具
JC/T683
7
養護箱
/
7
養護池
/
四、 檢測項目、被測參數及允許變化范圍
技術要求：
項 目
級 別
S105
S95
S75
密度，g/cm3 不小於
2.8
比表面積，m/kg 不小於
350
活性指數，% 不小於
7d
95
75
55
28d
105
95
75
流動度比，% 不小於
85
90
95
三氧化硫，% 不大於
4.0
燒失量，% 不大於
3.0
氧化鎂，% 不大於
14
五、 檢測前的檢查
1． 開始進行檢測前應首先檢查軟練室溫濕度是否符合規范要求，若不符合應開啟設備使之符合要求後方可開始檢測。
2． 檢查儀器設備的電路連接是否正確，是否出現線路破損、漏電現象。
3． 接通電源，空載運轉各儀器設備，確定其是否運轉正常。
4． 檢查檢測用水是否清澈、可透明，是否符合檢測要求。
六、 試驗步驟及數據處理
1、 密度
(1).將無水煤油注入李氏瓶中至0到1mL刻度線後（以彎月面下部為准），蓋上瓶塞放入恆溫水槽內，使刻度部分浸入水中（水溫應控制在李氏瓶刻度時的溫度），恆溫30min，記下初始（第一次）讀數。
(2). 從恆溫水槽中取出李氏瓶，用濾紙將李氏瓶細長頸內沒有煤油的部分仔細擦乾凈。
(3). 試樣應預先通過0.90mm方孔篩，在110±5℃溫度下乾燥1h，並在乾燥器內冷卻至室溫。稱取礦粉60g，稱准至0.01g。
(4). 用小匙將試樣一點點的裝入（1）條的李氏瓶中，反復搖動（亦可用超聲波震動），至沒有氣泡排出，再次將李氏瓶靜置於恆溫水槽中，恆溫30min，記下第二次讀數。
(5). 第一次讀數和第二次讀數時，恆溫水槽的溫度差不大於0.2℃。
(6). 結果計算
① 礦粉體積應為第二次讀數減去初始（第一次）讀數，即礦粉所排開的無水煤油的體積（mL）.
② 礦粉密度ρ(g/cm3)按下式計算：
礦粉密度ρ=礦粉質量(g)/排開的體積(cm3)
結果計算到小數第三位，且取整數到0.01g/cm3,試驗結果取兩次測定結果的算術平均值，兩次測定結果之差不得超過0.02 g/cm3。
2、 比表面積
(1) 漏氣檢查
將透氣筒上口用橡皮塞塞緊，接到壓力計上。用抽氣裝置從壓力計一臂抽出部分氣體，然後關閉閥門，觀察是否漏氣。如發現漏氣，用活塞油脂加以密封。
(2).試驗層體積的測定
①. 用水銀排代法：將兩片濾紙沿圓筒壁放入圓筒內，用一直徑比透氣圓筒略小的細長棒往下按，直到濾紙平整放在金屬的穿孔板上。然後裝滿水銀，用一塊薄玻璃板輕壓水銀表面，使水銀面與圓筒口平齊，並須保證在玻璃板和水銀表面之間沒有氣泡或空洞存在。從圓筒中倒出水銀，稱量，精確至0.05g。重復幾次測定，到數值基本不變為止。然後從圓筒中取出一片濾紙，試用約3.3g的水泥，要求壓實礦粉層注。再在圓筒上部空間注入水銀，同上述方法除去氣泡、壓平、倒出水銀稱量，重復幾次，直到水銀稱量值相差小於50mg為止。
註：應制備堅實的礦粉層。如太松或礦粉不能壓到要求體積時，應調整礦粉的試用量。
②. 圓筒內試料層體積V按下式計算。精確到0.005cm3
V=(P1-P2)/ ρ水銀
V-----試料層體積，cm3;
P1----未裝礦粉時，充滿圓筒的水銀質量，g;
P2----裝礦粉後，充滿圓筒的水銀質量，g;
ρ水銀----試驗溫度下水銀的密度，g/cm3
③. 試料層體積的測定，至少應進行二次。每次應單獨壓實，取二次數值相差不超過0.005cm3的平均值，並記錄測定過程中圓筒附近的溫度。每隔一季度至半年應重新校正試料層體積。
(3).試驗步驟：
①..將110±5℃下烘乾並在乾燥器中冷卻到室溫的標准試樣，倒入100ml的密閉瓶內，用力搖動2min，將結塊成團的試樣振碎，使試樣鬆散。靜置2min後，打開瓶蓋，輕輕攪拌，使在鬆散過程中落到表面的細粉，分布到整個試樣中。
②.礦粉試樣，應先通過0.9mm方孔篩，再在110±5℃下烘乾，並在乾燥器中冷卻至室溫。
③.校正試驗用的標准試樣量和被測定礦粉的質量，應達到在制備的試料層中空隙率為0.500±0.005，計算式為
W = ρ V ( 1 - ε)
W----需要的試樣量，g;
ρ----試樣密度，g/cm3;
V----測得的試料層體積，cm3;
ε----試料層的空隙率
④. 將穿孔板放入透氣圓筒的突緣上，用一根直徑比圓筒略小的細棒把一片濾紙送到穿孔板上，邊緣壓緊。稱取上條確定的礦粉量，精確到0.001g，倒入圓筒。輕敲圓筒的邊，使礦粉層表面平坦。再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實試料直至搗器的支持環緊緊接觸圓筒頂邊並旋轉二周，慢慢取出搗器。
⑤. 把裝有試料層的透氣圓筒連接到壓力計上，要保證緊密連接不致漏氣，並不振動所制備餓試料層。
⑥. 打開微型電磁泵慢慢從壓力計一臂中抽出空氣，直到壓力計內液面上升到擴大部下端時關閉閥門。當壓力計內液體的凹月面下降到第一刻度線時開始計時，當液體的凹月面下降到第二條刻度線時停止計時，記錄液面從第一條刻線到第二條刻線所需的時間。以秒記錄，並記下試驗時的溫度（℃）。
(4).計算
①. 當被測物料的密度、試料層中空隙率與標准試樣相同，試驗時溫差≤3℃時，按下式計算：
S=Ss T1/2 / Ts1/2
如試驗時溫差大於±3℃，則按下式計算：
S= Ss T1/2 ηs1/2 / [ Ts1/2 η1/2]
S——被測試樣的比表面積，cm2／g；
Ss——標准試樣的比表面積；cm2／g：
T——被測試樣試驗時，壓力計中液面降落測得的時間，s；
Ts——標准試樣試驗時，壓力計中液面降落測得的時間，s；
η——被測試樣試驗溫度下的空氣粘度Pa.s；
ηs——標准試樣試驗溫度下的空氣粘度Pa.s
②. 當被測試樣的試料層中空隙率與標准試樣試料層中空隙率不同，試驗時溫差≤3℃時，按下式計算：
S=[Ss T1/2 (1-εs) ( ε3)1/2] / [Ts1/2 (1-ε) ( εs3)1/2]
如試驗時溫差大於±3℃，則按下式計算：
S=[ Ss T1/2 (1-εs) ( ε3)1/2 ηs1/2] / [Ts1/2 (1-ε) ( εs3)1/2η1/2]
ε----被測試樣試料層中的空隙率；
εs----標准試樣試料層中的空隙率
③.當被測試樣的密度和空隙率均與標准試樣不同，試驗時溫差≤3℃時，按下式計算：
S=[Ss T1/2 (1-εs) ( ε3)1/2ρs]/ [Ts1/2 (1-ε) ( εs3)1/2ρ]
如試驗時溫差大於±3℃，則按下式計算：
S=[ Ss T1/2 (1-εs) ( ε3)1/2ρsηs1/2] / [Ts1/2 (1-ε) ( εs3)1/2ρη1/2]
ρ----被測試樣的密度，g/cm3;
ρs----標准試樣的密度，g/cm3.
④礦粉比表面積應由二次透氣試驗結果的平均值確定。如二次試驗結果相差2%以上時，應重新試驗。計算應精確至10cm2/g, 10cm2/g以下的數值按四捨五入計。
⑤.以10cm2/g為單位算得的比表面積值換算為m2/kg單位時，需乘以系數0.1。
3、 氧化鎂
1） 氫氟酸—高氯酸分解
稱取約0.1 g試樣m1，精確至0.000lg，置於鉑坩堝(或鉑皿)中，用o.5~1mL水潤濕，加5～7mL氫氟酸和o.5mL高氯酸，置於電熱板上蒸發．近干時搖動鉑坩堝以防濺失,待白色濃煙驅盡後取下放冷。加入20mL鹽酸(1+1)，溫熱至溶液橙清，取下放冷。轉移到250mL容量瓶中．加5mL氯化鍶溶液，用水稀釋至標線，搖勻。此溶液B供原子吸收光譜法測定氧化鎂、三氧化二鐵、氧化錳、氧化鉀和氧化鈉用。
2） 硼酸鋰熔融
稱取約0.1試樣m2，精確至0.0001g，置於鉑坩堝中，加入0.4g硼酸鋰，攪勻。用噴
燈在低溫下熔融，逐漸升高溫度至1 000℃使熔成玻璃體，取下放冷。在帕坩堝內放入一個攪拌子(塑料外殼)，並將坩堝放入預先盛有150mL鹽酸(1+lO)井加熱至約45℃的200mL燒杯中，用磁力攪拌器攪拌溶解，待熔塊全部溶解後取出坩堝及攪拌子，用水洗凈，將溶液冷卻至室溫．移至250mL容量瓶中，加5mL氯化鍶溶液，用水稀釋至標線，搖勻．此溶液C供原於吸收光譜法測定氧化鎂、三氧化二鐵、氧化錳、氧化鉀和氧化鈉用。
3） 氧化鎂的測定
從1）溶液B或2）溶液C中吸取一定量的溶液放入容量瓶中(試樣溶液的分取量及容量
瓶的容積視氧化鎂的含量而定)，加入鹽酸(1+1)及氯化鍶溶液，使測定溶液中鹽酸的濃度為
6％(V／V)，鍶濃度為1mg／mL。用水稀釋至標線，搖勻．用原於吸收光譜儀，鎂空心陰極燈，於285．2nm處在與測定溶液的吸光度，在工作曲線上查出氧化鎂的濃度C1。
4）結果表示
氧化鎂的質量百分數Xmgo按下式計算：
Xmgo= C1*V15 *10-3/m3*100= C1* V15*n*0.1/ m3
式中：Xmgo---氧化鎂的質量百分數，％：
C1---測定溶液中氧化鎂的濃度，mg／mL,
V15---測定溶液的體積，mL；
m3---1）m1或2）m2 中試料的質量，e：
n—-全部試樣溶液與所分取試樣溶液的體積比．
5）允許差
同一試驗室的允許差為0.15%；
不同試驗室的允許差為0.25%。
4、 燒失量
(1)、 方法提要：
試樣在750℃±50℃的馬弗爐中灼燒，驅除水分和二氧化碳，同時將存在的易氧化元素氧化。由硫化物的氧化引起的燒失量誤差必須進行校正、而其他元素存在引起的誤差一般可忽略不計。
(2)、 試驗步驟：
稱取約1g試樣(m1),精確至0.001g，置於已灼燒恆量的瓷坩鍋中，將蓋斜置於坩堝上，放在馬弗爐內從低溫開始逐漸升高溫度，在750℃±50℃灼燒15min，取出坩堝置於乾燥器中，冷卻至室溫，稱重。反復灼燒，直至恆重。
(3)、 燒失量的質量百分數XLO1按下式計算：
XLO1=（m1-m2）/m1*100
m1--------試料的質量，g
m2--------灼燒後試料的質量, g
XLO1--------燒失量的質量百分數，%
(4)、 允許差
同一個試驗室允許差0.15%。
5、 三氧化硫
(1)、 稱取約0.5g試樣(m1) ,精確至0.0001g，置於300mL燒杯中，加入30~40mL水使其分散。加10mL鹽酸（1+1），用平頭玻璃棒壓碎塊狀物，慢慢地加熱溶液，直至礦粉分解完全。將溶液加熱微沸5min。用中速濾紙過濾，用熱水洗滌10~12次。調整濾液體積致200mL，煮沸，在攪拌下滴加10mL熱的氯化鋇溶液，繼續煮沸數分鍾，然後移至溫熱處靜置4h或過夜（此時溶液的體積應保持在200mL）。用慢速濾紙過濾，用溫水洗滌，直至無氯離子為止。
(2)、 將沉澱及濾紙一並移入已灼燒恆量的瓷坩堝中，灰化後在800℃的馬弗爐內灼燒30min，取出坩堝置於乾燥器中冷卻至室溫，稱量。反復灼燒，直至恆量。
(3)、 三氧化硫的質量百分數XSO3按下式計算：
XSO3=m2 * 0.343 / m1 * 100
m1------試料的質量，g
m2------灼燒後沉澱的質量，g
0.343--------硫酸鋇對三氧化硫的換算系數
XSO3--------三氧化硫的質量百分數，%
(4)、 允許差
同一試驗室的允許差為0.15%；
不同試驗室的允許差為0.20%。
6、 流動度比
1 方法原理：
分別測定試驗樣品和對比樣品的流動度，二者之比即為流動度比。
2 樣品
1）對比樣品：符合GB 175規定的42.5號硅酸鹽水泥，當有爭議時應用符合GB 175規定的PI型42.5R硅酸鹽水泥進行。
2）試驗樣品：由對比水泥和礦渣粉按質量比l ：1組
3 砂漿配比
砂漿種類
水泥（g）
礦渣粉（g）
中國ISO標准砂（g）
水（mL）
對比砂漿
450
/
1350
225
試驗砂漿
225
225
4 流動度試驗
按GB/T2419-94進行試驗，分別測定試驗樣品和對比樣品的流動度L、L0。
5 礦渣粉的流動度比按下式計算，計算結果取整數。
F=L/L0*100
式中：F---流動度比，%；
L---試驗樣品流動度，mm；
L0---對比樣品流動度，mm。
7、 活性指數
1 方法原理：
分別測定試驗樣品和對比樣品的抗壓強度，兩種樣品同齡期的抗壓強度之比即為活性指數
2 樣品
1）對比樣品：符合GB 175規定的42.5號硅酸鹽水泥，當有爭議時應用符合GB 175規定的PI型42.5R硅酸鹽水泥進行。
2）試驗樣品：由對比水泥和礦渣粉按質量比l ：1組
3 砂漿配比
砂漿種類
水泥（g）
礦渣粉（g）
中國ISO標准砂（g）
水（mL）
對比砂漿
450
/
1350
225
試驗砂漿
225
225
4 砂漿攪拌
攪拌按GB/T17671進行。
5 抗壓強度試驗
按GB/T17671進行試驗，分別測定試驗樣品7d、28d抗壓強度疋R7、R28和對比樣品7d、28d抗壓強度R07、R028
6 結果計算
礦渣各齡期的活性指數按下式計算，計算結果取整數。
A7=R7/R07*100
式中：A7---7d活性指數，%；
R7 ---對比樣品7d抗壓強度，Mpa；
R07---試驗樣品7d抗壓強度，Mpa。
A28=R28/R028*100
式中：A28---28d活性指數，%；
R28 ---對比樣品28d抗壓強度，Mpa；
R028---試驗樣品28d抗壓強度，Mpa。
七、 試驗後的處理
1． 試驗結束後，應徹底清除攪拌葉及攪拌鍋內外，機器表面應塗上防銹油。
2． 各儀器設備回復原位，同時做好場地的清潔工作。
八、 試驗過程發生異常現象的處理
1． 檢測結束，若發現檢測結果與以往檢測結果差距過大，應立即尋找原因，查找是否在檢測前按照上述步驟進行了必要的檢查和准備，檢查所用耗材、檢測用輔助物質（如水）等是否符合規范標准要求。
2． 若在檢測過程中被測件工作異常，應檢查檢測前是否按照規范規定對被測件做了相應的准備，同時應按《公司事故處理辦法》進行處理。
九、 試驗過程發生意外事故的處理
1、 在試驗過程中，如儀器設備出現故障時，應立即停機檢查，有備用儀器可繼續檢驗，如需修理的，修復後經計量鑒定合格後方可使用。
2、 如在試驗過程中發生停電停水等，有備用電源或水源，在不影響結果的情況下應立即繼續試驗。不然應從新開始試驗。
3、 若在試驗過程中發生儀器設備損壞，人員傷亡等重大事故，應按《公司事故處理辦法》進行處理。
十、 檢測過程及原始記錄的規定
1． 檢測過程應符合公司《檢測工作程序》的要求。
2． 嚴格按照公司《檢驗原始記錄的控製程序》的要求認真填寫原始記錄。
3． 檢測數據的換算和表示必須符合國家有關標准規范對有效數字的運算規定。
十一、 所採用的記錄表式
1、《礦粉燒失量、三氧化硫檢測記錄》
2、《礦粉流動度比、活性指數檢測記錄》
3、《礦粉密度、比表面積檢測記錄》
4、《礦粉檢測試驗報告》
編 制：
審 批：
批 准：
批准日期：
❷ 陶瓷過濾機起吸不住礦粉是什麼原因
有可能是濾液泵的故障，泵的隔膜破損，泵的機械密封失效，一是泄漏，二是無液輸出或輸出無力，壓力過低，清洗效果不好，壓力太大，會造成濾板損壞和降低漿液濃度。反沖水壓通過泵迴路閥和調壓閥來調節。為了避免壓力波動太頻繁和壓力短時間內大起大落，在反沖水管路內有一個起穩壓作用的緩沖缸。
❸ 過濾機怎麼選用才合適
過濾機選用：
過濾機應根據懸浮液的濃度、固體粒度、液體粘度和對過濾質量的要求選用。先選擇幾種過濾介質，利用過濾漏斗實驗測定不同過濾介質和不同壓差下的過濾速度、濾液的固體含量、濾渣層的厚度和含濕量，找出適宜的過濾條件，初步選定過濾機類型，再根據處理量選定過濾面積，並經實際試驗驗證。
過濾機的選擇方法：
隨著時代的發展，我們的生活品質也在飛速提高。因此產品的品質要求也更高，生產者對設備的要求也更高。分離設備相繼而生。特別是過濾機的應用已經越來越廣泛，技術也更先進，但是由於過濾機的種類繁多。比如：振動排渣過濾機、板框過濾機、紙板過濾機、袋式過濾機、柱式過濾機、離心過濾機、真空過濾機等，導致很多用戶對於過濾機的選型問題很迷茫。
如何選擇過濾機：
首先，選擇過濾機應該考慮過濾的因素。
影響過濾機選型的因素：物料過濾狀態下的溫度和粘度、物理和化學特性、單位時間處理量、濾餅含濕率、濾液中的固體含量、濾餅的洗滌程度等。
振動排渣過濾機與板框式壓濾機對比優勢：
1、機械排渣；2、不銹鋼濾板；3、佔地面積小；4、密閉性好，節能環保。
振動排渣過濾機的使用條件：
1、渣含量<5%；如果在10%-20%之間建議使用大一點的型號一般在GLJ-40---80型。
2、液體的流動性：粘度<80；
3、工作環境：一是溫度，一般在80-150℃左右最合適（主要是看液體的流動性）。二是腐蝕性，酸鹼腐蝕要求材質高一些濾板採用316L不銹鋼；溶劑油腐蝕對其密封件的材質要求要高一些的，一般採用聚四氟。
4、渣的性質：主要是比重與顆粒的大小，來選擇濾板的精度。
袋式過濾機一般是振動排渣過濾機或板框過濾機的輔助設備，進一步保證其過濾精度的達標。同樣針對粘性較低，含固量不超過0.01‰。通俗也叫保護過濾器。
紙板以及柱式過濾機主要是針對高精度，超細微的微量渣質的去除。
振動排渣過濾機的輔助配件有齒輪泵，氣泵，氣動蝶閥等。齒輪泵的型號直接影響過濾的流量，氣泵的壓力控制濾餅的干濕與厚度以及卸渣的輕便。氣動蝶閥主要是氣動開關，密閉，卸料的作用。
其中濾餅的提純可以，反復沖洗，加壓過濾。
振動排渣過濾機兩台並聯可實現連續作業，也可以設置PLC控制系統，這對過濾機的選擇是相關重要的。
❹ 陶瓷過濾機忽然不吸礦過一會自己就好了什麼原因
一般來說陶瓷過濾機吸漿濾餅厚度多少不一的主要原因就是陶瓷過濾板的新舊程度不同，由於陶瓷過濾機真空吸力、反沖水、硝酸等都是通過分配閥，往往都是「一榮俱榮一損俱損」。看到你的描述，不知道你講的5行是說其中的5個圓盤還是橫著5排陶瓷板，當時是完全不吸漿還是吸漿效果差，希望我的回答對你有幫助：
五個圓盤不吸漿分析
大型號的陶瓷過濾機一般是兩頭都有真空罐，如50㎡陶瓷過濾機用5㎡/圈陶瓷過濾板組合(可能)，則有10個圓盤，左邊真空罐負責抽濾左邊5個圓盤的陶瓷板，右邊真空罐負責抽濾右邊5個圓盤的陶瓷板。如某變真空系統臨時出現故障，則可能會導致一邊吸漿效果差甚至不吸漿而另一端則正常運行。
橫著五排陶瓷板不吸漿
上圖是分配閥的示意圖，巧合的是，陶瓷過濾機的分配閥的分配摩擦圈（右圖）剛好有段(右圖上小長段)正好是摩擦圈5個連續的小孔長度一樣，而小長段恰好是陶瓷過濾機濾板在礦漿里工作流程中的【濾餅形成】階段，如這階段里出現故障(如連接管路、分配系統或陶瓷過濾板等出現臨時故障)則導致此階段濾餅無法形成，轉上去後就會出現橫著5排陶瓷板不吸漿。具體是什麼臨時故障可以自行判定。
此外，正常開機後，局部陶瓷過濾板不吸漿或吸漿效果差一方面是陶瓷過濾機的問題，一方面是給礦問題。
陶瓷過濾機問題主要是陶瓷過濾板和真空系統問題，陶瓷過濾板問題主要是陶瓷板的新舊程度不一、不同廠家的產品孔徑大小不同；真空系統問題可逐步排查真空組成部件和管道。
給礦問題給礦濃度、細度、礦漿槽體內濃度分布不一。
陶瓷過濾機有多個系統構成，比較容易出現這樣那樣的未知問題，萬幸的是：又好了！
用戶加大給礦能力想提高陶瓷過濾機處理量時最容易出現未知的影響因素：如濃度提高後礦漿易沉澱且不易攪拌上來，會加速攪拌鈀磨損甚至變形、破裂，嚴重的話可能會造成整個工作檯面振動甚至攪不動。
上面是我想到哪裡說到哪，這是扔出去的一塊磚，希望能引回來一塊玉！專注多年，歡迎更多提問陶瓷過濾機。
❺ 真空圓盤過濾機過濾效果不佳是什麼原因
會影響真空圓盤過濾機過濾效果的因素：
"真空度"
一般情況下真空度高、真空吸力大，產能高，濾餅水分控制的就好。目前有的陶瓷過濾機配套了二級或多級真空系統來獲得幾乎絕對的真空，可達到0.09～0.098MPa。
"物料濃度"
濃度可以改變懸浮液的性質，因為懸浮液濃度達到一定值後，其粘度不再是恆定值，屬於非牛頓流體性質。對細微顆粒的懸浮液，低濃度料漿濾餅阻力大於高濃度料漿的濾餅阻力，所以提高濃度可以改善過濾性能。精礦濃度高，一般處理量高，可以採用跑溢流來提高精礦度。精礦濃度過高對攪拌有影響，通過可調整溢流位達到高產能。
"料位高低"
隨著陶瓷過濾機槽體的料位增高，陶瓷過濾板在真空區內的吸漿時間增長，吸漿厚度增大，產能增加。但乾燥時間相對縮短，精礦水分會適當增大。選擇最佳料位，保證產能和精礦水分達到要求。
"主軸轉速"
主軸轉速變慢，在真空區濾餅形成時間增長，產能逐漸增大，但由於單位時間吸漿厚度不與主軸轉速變慢成正比，所以陶瓷過濾機的產能在某個范圍呈現最高。
另一方面隨著主軸轉速變慢吸漿厚度增厚，也影響精礦水分。對於粘性物料來說，陶瓷過濾機開始工作時是以陶瓷板為過濾介質，當形成濾餅後逐漸轉化為以濾餅本身的多孔過濾介質，而粘性物料的濾餅則不易形成，外表不能形成乾燥濾餅，主軸轉速變慢易於降低精礦水分。同樣主軸轉速加快，在真空區濾餅形成時間縮短，吸漿厚度減薄，對於易成型物料可提高產能。但主軸轉速太快後不易於每一個循環的陶瓷板清洗。而對於粘性物料，主軸轉速加快後濾餅不易形成，會影響產能。所以使用陶瓷過濾機應針對精礦固有性質摸索最佳主軸轉速。
"攪拌轉速"
陶瓷過濾機吸漿機理實際是顆粒在真空力的作用下做運動，攪拌轉速較快影響細顆粒的吸漿。對易沉降料漿應提高攪拌轉速，一方面可防止料漿沉降，另一方面易於顆粒的吸附。一般粘性物、不易沉降物、粒徑較細物一般攪拌轉速變慢，砂性物、易沉降物、粒徑較粗物一般攪拌轉速變快。
"刮刀間隙"
由於陶瓷過濾機採用非接觸式卸料，刮刀間隙與陶瓷過濾板間隙越小，單位時間內刮下的濾餅多，產能就高，因此在條件允許下可調整刮刀間隙。刮刀和陶瓷過濾板之間留有1mm左右的間隙，以防止機械磨損，延長了使用壽命。
"pH值"
pH 值影響顆粒的電勢因而影響其流動性，根據物料性質改變 pH 值可有效提高陶瓷過濾機產能。
溫度
通常是溫度越高的液體粘度越小，越有利於提高過濾速度，降低濾餅或沉渣的水分，同時降低料漿的粘度能提高處理量。