單槽試驗機的礦量

① 試驗機的常見故障

常見故障：度盤指針靈敏性差，卸荷後有中途停止現象，或者零點位置經常變動。此種現象的產生原因是多方面的。
1.齒桿上的滑輪及其道軌灰塵過多、銹蝕。此時需要卸下清洗干凈，再加少許鍾表油。
2.指針轉動軸臟，應清洗。
3.齒桿壓片和齒桿之間有接觸，應調松。
4.緩沖器回油情況不良，應加以調整或清洗。（指彎路有所堵塞）
5.測力活塞上的皮帶脫落或太松（使活塞不能勻速運轉）。
6.測力活塞在油缸內摩擦力增大或卡死現象，應用氧化鉻研磨膏對研，直至正常為止。
7.擺錘在揚起過程中有阻礙物，或者擺軸太臟或銹蝕，使指針回零變動大。
常見故障：載入荷時，有時加不到最大載荷或者在載入過程中卸載。這類故障經常發生，而且產生的原因較多。
1.用油黏度太低（載入時送油閥回油管一直有油流出）。一般採用中等黏度的礦物油，不含水、酸及其他混合物，常溫下不分解，不變稠，必要時可用黏度計測量。如果用油不當，會使閥門和油路堵塞，並可能引起振動或管路泄露。最好應按說明書的要求用油。
2.油壓系統嚴重漏油，油路系統漏油一般都出現在緩沖閥、回油閥、送油閥、油泵及管路的連接處，加墊後擰緊螺絲即可。若是密封墊片壞了，就必須拆開此處更換新的。墊片應有紫銅或鋁合金製成。
3.油箱油量不足。載入到一定負荷，送油閥回油管有「噗」、「噗」聲響，且出油少、有氣泡。當負荷不能再上升時，回油管無油流出。排除方法：往試驗機油箱內加油，直至看到油液面達到視油窗一半即可。
4.油泵的集油器未壓緊在泵體上。這樣每次載入都只能達到一定負荷，且負荷不能再上升，送油閥回油管無油流出。排除方法：用扳手將油泵後端的固定螺釘擰緊。如仍有問題，再將集油器卸下，在集油器與泵體之間增加墊圈。
5.工作活塞和油缸的配合間隙過大，間隙溢油過多，可以從溢油等出口看到。其辦法是加厚油液的黏度，如果還不能解決問題，經過精密測量後，應到生產廠調換活塞和油缸。
6.測力活塞與測力油缸間隙大，在打到高噸位時，可以從測力油缸下部看到。正常情況是看不到滴油或高噸位時有間歇滴油，如果成線狀流出，說明測力活塞應更換。在觀察漏油時，應注意接頭漏油和缸塞漏油的區別，且不可由於錯看而得出錯誤的判斷。
7.送油閥中活塞與活塞套有損傷或彈簧變軟。這樣每次載入所能達到的負荷基本不變，送油閥噪音大，當負荷不能再上升時，送油閥回油管出油量大。應取出並研磨活塞與活塞套，如損傷嚴重應予更換彈簧。
8．送油閥穩壓彈簧剛度低或節流針空腔有堵塞。主要表現：每次載入只能達到一定負荷，當負荷不能再上升時，回油管出油量大。排除方法：更換剛度適宜的穩壓彈簧或清洗臟物。
9.送油閥阻尼針與阻尼孔間隙過小。主要表現：每次載入只能達到一定負荷，當負荷不能再上升時，送油閥回油管出油量大。排除方法：取出阻尼針，沿阻尼針軸向用銼刀適當銼去一部分。
10.帶動油泵的皮帶松動，有打滑現象。載入到某一負荷後不能再上升，送油閥回油管無油流出，油泵無工作聲。排除方法：松開電動機固定螺絲，調整好位置，使皮帶拉緊，再將電動機固定螺絲擰緊。若皮帶變形太大，就得更換新的皮帶。
11.油泵柱塞銹蝕。主要表現：在載入過程中，送油閥回油管出油不連續或有波動。到某一負荷不能再上升時，回油管無油流出。排除方法：取出柱塞重新拋光。
12.有保險閥的試驗機，當最大載荷超過3%～5%時，能自動打開，保證試驗機不致超載過多而損壞，當安全閥調節不當時，或閥尖與孔封閉不嚴時，都會使壓力打不高，其調整方法是，拆卸安全閥調節螺釘，檢查零件損壞情況進行調換，超載過多，將螺釘向下旋，反之向上旋。
常見故障：做拉伸試驗時，試樣斷口總是在兩邊斷。造成這種現象的原因，首先應考慮試驗機主體部分安裝是不是垂直，如排除了這種原因，再從以下3個方面進行排除。
1.鉗口裝夾時沒放正，應按要求使鉗口對稱的夾好試樣。
2.鉗口質量低劣，牙齒損壞，除了影響鉗口不同心外，還使試驗過程中試樣打滑，使屈服點很難辨認。這時應更換鉗口。
3.升降導輪調節不正，使上下鉗口不同心。應加工一個檢驗棒，上下鉗口拉緊後，以兩根力柱為依據用百分表測量，直到調節合格為止。

② 靜壓試驗機是什麼樣的

靜壓是指物體在靜止或者勻速直線運動時表面所受的壓強

靜壓試驗機主要用於以下零部件的出廠檢測：汽車軟管類： 轉向管、剎車管、空調管、燃油管、冷卻水管、散熱軟管、暖風軟管、空氣濾芯器軟管、渦輪增壓系統軟管、工程液壓軟管；航空軟管和管匯；其他硬管或接頭以及汽車剎車泵、散熱器、油冷器、缸體；工程液壓軟管主要用於液壓設備、工程機械、礦山機械等液壓管爆破試驗；閥體，缸筒等需要檢測壓力的設備的耐壓、爆破試驗。

③ 實驗室單槽浮選機的操作國標

單槽浮選機使用說明_XFD-0.75實驗室單槽浮選機技術要求由上海喆鈦機械製造有限公司根據最新標准自主研發生產,有0.5升，0.75升，1升，1.5升，3升5種容積，可供地質，冶金，建材，化工等行業，利用浮選方法得到所需礦種的實驗室浮礦樣，適用於有色、黑色金屬的選別，還可用於非金屬如：煤石、滑石的選別。該機主軸有三種，刮板有兩種不同速度供選用，整機小巧，耐腐蝕，造型美觀，操作方便.
單槽浮選機使用說明_XFD-0.75實驗室單槽浮選機技術要求操作順序：
1、按規定接好電源；
2、試開機檢查主軸轉動方向，須順時針方向旋轉，若不是應調換電源相序，使電機順時針方向旋轉後才可開始工作。
先將礦樣與水混合後倒進槽中，啟動電機，主軸轉動，槽中葉輪即開始攪拌，然後將冷門打開進行充氣了，加入所需葯劑之後，即可形成泡沫，接通刮板電動機開關使刮板旋轉。則泡沫可被刮出槽口，料盒置於工作台上，將刮出的泡沫處理後，即可得到所需礦種。
單槽浮選機使用說明_XFD-0.75實驗室單槽浮選機技術要求安裝試車：
1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。
2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。
3、安裝後檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。
4、按設備的動力配置電源線和控制開關。
5、檢查主軸轉動方向，須順時針方向旋轉，若不是，則應調換電源相序。
6、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。
7、先將礦樣與水混合後倒進槽中，啟動電機，主軸轉動，槽中葉輪即開始攪拌，然後將閥門打開進行充氣，加入所需葯劑之後，即可形成泡沫，接通刮板電動機開關使刮板旋轉。則泡沫可被刮出槽口，料盒置於工作台上，將刮出的泡沫處理後，即可得到所需礦種。

④ 單槽浮選機的單槽浮選機功能介紹

單槽浮選機適用於有色黑色金屬的選別，還可用於非金屬如：煤瑩石、滑石的選別。該單槽浮選機由電動機三角代傳動帶動葉輪旋轉，產生離心作用形成負壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌礦漿與葯物混合，同時細化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，浮到礦漿面再形成礦化泡沫。調節閘板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出.
單槽浮選機主要用於選別銅、鋅、鉛、鎳、金等有色金屬，也可以用於黑色金屬和非金屬的粗選和精選。
煤泥和葯劑充分混合後給入單槽浮選機的第一室的槽底下，葉輪旋轉後，在輪腔中形成負壓，使得槽底下和槽中的礦漿分別由葉輪的下吸口和上吸口進入混合區，也使得空氣沿導氣套筒進入混合區，礦漿、空氣和葯劑在這里混合。在葉輪離心力的作用下，混合後的礦漿進入礦化區，空氣形成氣泡並被粉碎，與煤粒充分接觸，形成礦化氣泡，在定子和紊流板的作用下，均勻地分布於槽體截面，並且向上移動進入分離區，富集形成泡沫層，由刮泡機構排出，形成精煤泡沫。槽底上面未被礦化的煤粒會通過循環孔和上吸口再一次混合、礦化和分離。槽底下未被葉輪吸入的部分礦漿，通過埋沒在礦漿中的中礦箱進入第二室的槽底下，完成第一室的全部過程後，進入第三室，單槽浮選機如此周而復始，礦漿通過最後一室後進入尾礦箱排出最終尾礦。

⑤ 怎麼測試球團礦的抗壓強度呢

怎麼測試球團礦的抗壓強度，可以使用球團礦壓力試驗機進行檢測。球團礦壓力試驗機可對冶金、礦石、化工球團（顆粒）等材料進行力學性能測試和分析研究，用於測量鐵礦石熔燒球團抗壓強度。本機也可用於對其他金屬、非金屬及復合材料進行力學性能測試和分析研究。---------濟南鉑鑒做球團礦壓力試驗機、礦石壓力試驗機、磚塊壓力試驗機、水泥壓力試驗機、混凝土壓力試驗機、防火門抗壓抗折試驗機、磚塊抗壓抗折試驗機、井蓋壓力試驗機、管材壓力試驗機。所有試驗機採用了高配置的感測器、伺服電機、伺服調速系統。

⑥ 選礦實驗室用的單槽浮選機，什麼型號的最好一般要配幾種型號的

配置XFD12型/ XFD12Ⅱ型浮選機、XFGC-80型充氣掛槽式浮選機、XFD-63型單槽式浮選機三台浮選機就可以了
XFD12型/ XFD12Ⅱ型浮選機單槽容積有0.5L、1L、2L、4L、8L
XFGC-80型充氣掛槽式浮選機單槽容積有100g、50g
XFD-63型單槽式浮選機單槽容積有30g、20g、10g、5g

⑦ 金屬拉力試驗機一般量程是多少

金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。硬度是指材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃...把規定的壓頭壓入金屬材料表面層，然後根據壓痕的面積或深度確定其硬度值。
補充：
材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度。固體對外界物體入侵的局部抵抗能力，是比較各種材料軟硬的指標。由於規定了不同的測試方法，所以有不同的硬度標准。各種硬度標準的力學含義不同，相互不能直接換算，但可通過試驗加以對比。硬度分為：①劃痕硬度。主要用於比較不同礦物的軟硬程度，方法是選一根一端硬一端軟的棒，將被測材料沿棒劃過，根據出現劃痕的位置確定被測材料的軟硬。定性地說，硬物體劃出的劃痕長，軟物體劃出的劃痕短。②壓入硬度。主要用於金屬材料，方法是用一定的載荷將規定的壓頭壓入被測材料，以材料表面局部塑性變形的大小比較被測材料的軟硬。由於壓頭、載荷以及載荷持續時間的不同，壓入硬度有多種，主要是布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度和顯微硬度等幾種。③回跳硬度。主要用於金屬材料，方法是使一特製的小錘從一定高度自由下落沖擊被測材料的試樣，並以試樣在沖擊過程中儲存（繼而釋放）應變能的多少（通過小錘的回跳高度測定）確定材料的硬度。
早在1822年，Friedrich mohs提出用10種礦物來衡量世界上最硬的和最軟的物體，這是所謂的摩氏硬度計。按照他們的軟硬程度分為十級：
1）滑石 2）石膏 3）方解石 4）螢石 5）磷灰石
6）正長石 7）石英8）黃玉 9）剛玉 10）金剛石
簡單記憶方法：滑石方、螢磷長、石英黃玉剛金剛。
各級之間硬度的差異不是均等的，等級之間只表示硬度的相對大小。
試驗鋼鐵硬度的最普通方法是用銼刀在工件邊緣上銼擦,由其表面所呈現的擦痕深淺以判定其硬度的高低。這種方法稱為銼試法，這種方法不太科學。用硬度試驗機來試驗比較准確,是現代試驗硬度常用的方法。常用的硬度測定方法有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度[1]等測試方法
硬度是衡量金屬材料軟硬程度的一項重要的性能指標，它既可理解為是材料抵抗彈性變形、塑性變形或破壞的能力，也可表述為材料抵抗殘余變形和反破壞的能力。硬度不是一個簡單的物理概念，而是材料彈性、塑性、強度和韌性等力學性能的綜合指標。硬度試驗根據其測試方法的不同可分為靜壓法（如布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度等）、劃痕法（如莫氏硬度）、回跳法（如肖氏硬度）及顯微硬度、高溫硬度等多種方法。
布氏硬度以HB[N(kgf/mm2)]表示（HBS\HBW）（參照GB/T231－1984），生產中常用布氏硬度法測定經退火、正火和調質的鋼件，以及鑄鐵、有色金屬、低合金結構鋼等毛胚或半成品的硬度。
洛氏硬度可分為HRA、HRB、HRC、HRD四種，它們的測量范圍和應用范圍也不同。一般生產中HRC用得最多。壓痕較小，可測較薄的材料和硬的材料和成品件的硬度。
維氏硬度以HV表示（參照GB/T4340-1999），測量極薄試樣。

⑧ 磨粒磨損試驗機一般如何進行標准測試

磨粒磨損試驗機依據最新ASTM G65-04標准 集/團體主要採用滑動摩擦的形式評定工程塑料、粉末冶金、合金軸承等的使用 性能。標准測試過程：1.主軸箱安裝在機座上，主軸由一組軸承支承，具有很高的旋轉精度，主軸後部和電動機連接；2. 在機座右半邊是砝碼加荷系統，可對主軸上的試樣施加最大為200N的徑向負荷；3.內試樣用M20＊2的螺母緊固在主軸 前端1:7的錐面上，外試樣壓緊固定在加力桿的外試樣卡槽內；4.試驗力的施加與卸除由加荷系統來完成，大小通過載入砝 碼來完成，載入杠桿分等臂砝碼盤和二倍臂發碼盤，砝碼分為1N、2N、5N、10N、20N、50N六種，這樣就實現了在1-200N的 范圍內整數的無極載入。