礦磨機發展史

A. 立磨的發展歷史

第一台立磨是20世紀20年代德國研製出來的。有人說，它的粉磨原理類似於我們祖先碾磨糧食的磨，其採用料床粉磨原理粉磨物料，克服了球磨機粉磨機理的諸多缺陷，具有粉磨效率高、電耗低(比球磨機節電20%~30%)，烘乾能力大，允許入磨物料粒度大，粉磨工藝流程簡單，佔地面積小，土建費用低，噪音低，磨損小，壽命長，操作容易等優點。
經過90年的發展，立磨技術已經十分成熟，特別是20世紀60年代以來，隨著預熱預分解技術的誕生和新型干法水泥生產線的大型化，立磨在國外水泥工業中得到了廣泛應用，其技術水平得到了進一步的提高和完善。國外多家公司相繼研製了各種類型的立磨，均取得了成功。德國萊歇公司LM立磨，非凡公司MPS立磨，伯利休斯公司RM立磨，丹麥史密斯公司Atox立磨，日本宇部公司生產了UB-LM立磨。目前世界上最大的立磨單台產量可達600t/h，能與8000t/d熟料的水泥生產線配套粉磨水泥原料。
就在幾年以前，由於我國水泥行業產業政策的改變以及生產規模的擴大，我國還不得不從國外進口數十台與4000～6
000t/d水泥生產線配套的原料立磨。到目前為止，我國已經研製出具有自主知識產權的並成功應用在水泥工業的生料、煤粉、礦渣和水泥的粉磨作業中的各型立磨有：中信重機的LGM和LGMS型立磨、沈陽重型機械集團的MLS和MLK型立磨、合肥水泥研究設計院的HRM型立磨、天津水泥工業設計研究院的TRM型立磨、成都建築材料工業設計研究院的CDRM型立磨、北京電力設備總廠的ZGM系列中速輥式磨煤。中信重工是國內第一家進行加工製造、貼牌生產的企業，也是國內第一家推出自主品牌的立磨製造企業，自2006中信重工自主立磨進入市場後，大幅度拉低了國外進口立磨的價格，幅度達到總價的三分之一，國外每台立磨價格下降一千餘萬元。

B. 球磨機磨碎礦石的真正原理及過程

說起球磨機，好多接觸過選礦設備的人都知道，但礦石在球磨機內是怎樣被磨碎的？好多人都說不清楚其中的原理。這里為您一一解答通常的球磨機是一個內裝鋼球。內壁襯有波浪型錳鋼護甲的圓筒。磨礦作業是在磨機筒體內進行的，筒體內裝有磨礦介質。磨礦介質隨著筒體的旋轉而被帶到一定的高度後，由於介質的自重而下落。於是裝在筒體內的礦石就受到介質沖擊力的作用；另一方面由於磨礦介質在筒體內沿筒體軸心的公轉與自轉，在磨礦介質之間及其與筒體接觸區又產生對礦石的擠壓和磨剝力，從而將礦石磨碎。由於球磨機鋼球與筒體之間有摩擦力，當筒體旋轉時，鋼球即被帶起並升到一定高度，由於鋼球本身的重力作用，最後沿一定的軌道下落。在區域內（鋼球被帶上）的鋼球受到兩種力的作用：一為筒體旋轉時自切線方向施於鋼球的作用力；另一為與鋼球直徑相對稱一面而與上述作用力相反的力，這個作用力的產生是由於鋼球本身自重而向下滑動所引起的。因此，上述兩種作用力，對於任何一個鋼球都會構成一對力偶。並且由於鋼球是被擠壓在筒體與相鄰鋼球的中間，所以力偶會使鋼球彼此之間都存在大小不等的摩擦阻力，因而各層鋼球將隨筒體軸心作公轉運動（當然，各層球並不與筒體有同步速率，同時各層鋼球的公轉速度也不一樣）。在區域內鋼球自上落下拋落，因而在區域里對筒體內的礦石發生強烈的沖擊破碎作用。由於鋼球下落時產生沖擊力，因而在區域內鋼球產生極為強烈而無秩序的運動。其中包括：①.點線上方鋼球的強烈滾動；②.沿點線處鋼球的快速移動；③.點線下面鋼球隨磨機筒體的快速移動；④.各層鋼球之間的互相沖擊。可見，區域即是磨礦作用最強烈的地方。大部分粗礦粒在這里得到磨碎。由上述可知，礦石在球磨機筒體內主要是受沖擊力，磨剝力及擠壓力的作用而被磨碎的。 希望可以幫助到您

C. 球磨機磨礦分級控制的意義及發展如何拜託各位大神

球磨機磨礦分級控制的意義及發展 磨礦是破碎過程的繼續，是礦石在選別前的最後一次加工。磨礦的目的是使礦石中有用的成分全部或大部分達到單體分離，同時又要盡量避免過磨現象。並能達到選別作業要求的粒度，以便為選別作業有效的回收礦石中的用用成分創造條件。磨礦作業與選別作有很關系，選別指標（精礦質量和金屬回收率）的好壞，在很大程度上取決於磨礦產品的質量。如果磨礦產品細度不夠，各礦物粒子沒有達到充分的單體分離，則選別指標就不會太高；如果過磨而產生礦泥，則不能對礦物進行有效回收。此外，磨礦產品還要符合選別作業所要求的濃度。各種選別作業都有其適宜的濃度范圍，過高或過低都不合適。磨礦作業對選礦的經濟指標影響較大。磨礦是選礦廠動力消耗最多的一個作業，僅磨機電能消耗就占選礦廠的30～40%左右，同時，磨礦作業的金屬消耗也很大。據統計，磨碎一噸礦石磨礦介質（如鋼球）和襯板的總耗損量達0.4～3.0Kg，因此在整個選礦成本中磨礦費用占很大比例。可見，磨礦是選礦工藝中的重要一環，其成本在整個選礦中占很大的比例，改善磨礦作業，提高其產品質量，降低磨礦費用，提高磨礦機的生產率，不僅能提高精礦的質量和金屬回收率，而且對降低選礦成本及提高選礦廠和生產率都有很重要的意義。磨礦分級系統產要的控制目標就是穩定產品的粒度和濃度，概括起來，國內外在磨礦分級過程式控制制策略上可分為兩種類型：1、以傳統控制理論為基礎，依據過程的數學模型設計控制方案。2、以復雜的磨礦分能過程的實際為基礎，選擇更切合實際的控制原理，設計控制方法。磨礦自動化技術是隨著控制理論的發展而發展的，早期的磨礦分級基本採用PID控制方式，一般採用單個獨立的控制迴路（給礦控制迴路、分級溢流控制迴路、磨礦濃度控制迴路等）。此外，針對時間滯後問題設計了預估補償器，針對變數耦合問題設計了解耦補償器。隨著計算機技術的發展和過程模擬與模擬技術的應用，一系列新型控制策略在實際中得到應用。利用自適應控制理論設計的自校正控制器，已經取得了較好的模擬效果。 需要了解關於球磨機信息，球磨機知識，咨詢球磨機價格請聯系河南鞏義新興機械廠。我公司一直為客戶提供優質，高效的服務。我們的服務貼心，製造精心，價格稱心，令客戶放心。"以客戶為導向"，為客戶提供整體全面的服務；"以服務為核心"，為客戶量身打造最具價值的產品。"以質量為重心"，全方位服務於客戶！你也可以登錄我廠網站： www.gyxxjx.com 鞏義市新興機械廠

D. 磨礦機的介紹

磨礦機是一種開采設備。優點是操作方便、便於礦漿自主流及礦漿分配。

E. 選礦廠設計的國內外發展簡史

19世紀中葉，歐、美一些國家開始建設重選廠，19世紀末建設磁選廠和浮選廠，20世紀40年代後，發展化學選礦，60年代以來，細粒重選、微細粒浮選、濕式強磁選和選冶聯合流程得到發展並建廠。70 年代以來，新工藝、新設備不斷發展，國外建成了大規模選礦廠，如巴布亞一新幾內亞建成日處理礦石量115000t選礦廠。
中國於1909年在湖南水口山礦設計建成第一個重選廠，後改為浮選廠，到1949年全國僅有20餘個選礦廠，1949年後設計建成了上千個各種類型選礦廠(包括重選、浮選、磁選和聯合流程選礦廠)，江西德興銅礦第三選礦廠的日處理礦石量達6000Ot。 20世紀80年代以來，在選礦廠破碎、磨礦設計中，為縮小破碎產品粒度、節省磨礦電耗，實現多碎少磨，美國採用盧2100mm超細碎圓錐破碎機，前蘇聯採用KH且一2200慣性圓錐破碎機，中國江西德興銅礦第三選礦廠採用盧2100mm超重型圓錐破碎機，山東棗庄金礦採用PYHD一900mm旋盤式超細碎圓錐破碎機。為簡化流程、節省鋼耗、降低成本，採用自磨礦工藝，美國採用筍nmX4.6m濕式自磨機，中國德興銅礦第一選礦廠採用卯.濕式自磨機。在重選廠設計中，採用窄級分級、多段磨選、流膜選礦，特別是流膜選礦的應用，改變了細泥重選的面貌。英國用40層翻床、橫流膠帶溜槽，中國用離心選礦機、振擺溜槽、雙層膠帶溜槽。在預選車間設計中，除重選、手選和重介質選礦外，發展了激光、輻射和電導/磁性揀選等，在浮選廠設計中，採用等可浮、串支分流、絮凝浮選、載體浮選和閃速浮選等工藝。浮選設備有充氣式和機械 攪拌式，如芬蘭loom「浮選機和前蘇聯100m「浮選柱 等。在磁選廠設計中，有永磁、電磁、強磁和高梯度磁選，特別是強磁、高梯度磁選的應用，使弱磁性礦物得以有效地回收，超導磁選更開辟了滋選的新領域。伴生組分的綜合回收，前蘇聯達74種，日本達85%一95%;中國的綜合回收，黃金占總產量的25%一33%，白銀佔65%，鉑族金屬和稀散元素幾乎達100%。此外，分散小礦點，設計移動式選礦廠，原礦實現膠帶長距離輸送，精礦和尾礦實現長距離、高濃度管道輸送， 選礦過程的自動化及計算機輔助設計，已日見成效。
隨著工藝水平的提高和設備的發展，選礦廠的處理對象，不僅適用於原礦石，而且用於處理尾礦、冶煉中間產品或爐渣。設計依據主要是上級主管部門下達的設計任務和有關文件，批準的地質勘探報告。經主管部門組織鑒定和批準的選礦試驗報告以及工程地質報告、地形圖、設備圖等。採用新技術、新設備的工業試驗報告，要經主管部門組織技術鑒定和審批，個別大型新設備用於工業生產時，要經主管部門批准。 選礦試驗包括可選性試驗、實驗室試驗、實驗室擴大連續試驗、半工業試驗、工業試驗和單項試驗。其適應范圍應列於表1。 表1選礦試驗類別與適應范圍設計規模與產品方案經可行性研究論證，並由主管部門在下達的設計任務中確定。 設計規模通常以年或日處理原礦石數量表示，按國家規定劃分大、中、小規模。

F. 礦用球磨機。

礦山經常使用的球磨機，按其結構型式可分為：短簡型，圓錐型，長筒型球磨機。 短筒型球磨機筒體長度小於簡體直徑，圓錐型球磨機由圓筒部分和兩側錐型部分筒體組成，長筒型球磨機筒體長度大於簡體直徑。 按其使用介質，分為球磨和棒磨兩種。目前礦山採用無介質磨礦機。 按排礦方式不同，分為強制排礦的格子型球磨機和自流排礦的溢流型球磨機。 按傳動系統分為三類： 1.由三角皮帶傳動作為減速的傳動系統。這種傳動系統的優點是傳動零件容易製造、價格便宜、維護簡單。但缺點是佔地面積大，傳動效率低。 2.由齒輪減速器作為減速的傳動系統。這種傳動系統的優點是傳動可靠，結構緊湊。但缺點是減速器價格比較貴，製造麻煩。 3.利用低速電動機作為減速的傳動系統。這種傳動系統的優點是整個傳動系統非常緊湊，傳動效率高，消耗金屬少，電動機是同步電動機，因此還可以提高電力網路的功率因數。但電動機價格貴。 礦用球磨機一般都是由給礦、筒體、排礦、傳動、主軸承和減速器等主要部分以及聯軸器、潤滑系統、電氣設備等輔助部分組成。 球磨機的規格是以筒體的內徑和筒體的有效長度來表示的。

G. 磨煤機的研究意義、國內外發展概況和發展趨勢。。

美國材料試驗學會（ASTM）的一項研究報告指出：摩擦約消耗掉世界40%的各類能源，如果使用現有的摩擦學研究理論成果和科學合理的潤滑技術產品，控制摩擦，提高潤滑水平，減輕磨損，一個國家每年至少可以節省相當於國民生產總值1%資金。筆者認為，這項研究報告對於我們中國來說，情況可能還要嚴重，因為我們在潤滑油生產技術、潤滑油使用水平，以及潤滑管理等方面，還屬於非常落後的狀況，保守的思想和傳統意識阻礙著新理論、新技術的研究和推廣，也影響了先進的潤滑技術產品的推廣和應用。
摩擦的危害可以說是人人皆知的。摩擦首先是消耗能源能量，同時產生熱危害，造成磨損，製造噪音，引起機械振動，如果嚴重還會引發危險事故。而控制摩擦的最好辦法就是潤滑。中國摩擦學會的王大中先生指出：機械的損壞失效，有70%是由於摩擦磨損引起的。設備為什麼會磨損損壞，就是因為潤滑不好，沒有正確的選擇好潤滑油，也沒有搞好潤滑管理。現在很多企業里，設備的管理人員不重視潤滑，設備壞了就去修、就去換，然後設備又會壞，壞了又修，都習以為常了，沒有從潤滑的角度去分析一下，去找找損壞的真正原因，這也是國產設備不如進口設備使用效果好的一個重要原因。美國勁力寶科技公司（生產高品質的潤滑油產品），可提供油品檢測服務，分析潤滑油質量和磨損原因，幫助客戶科學合理的選擇和使用潤滑油。他們的服務理念是：設備磨損和損壞要從潤滑油中找問題；設備磨損和損壞，是潤滑油公司的問題。話雖偏激一點，但事實確實如此。比如： 在一台4000KW的燒結風機（電機T4000-4/1430，電機風機均為32號透平油，集中供油潤滑）上節電率為12.5%，每年可省電費143.49萬元（投入勁力寶潤滑油的成本約7萬元）。在另一台850KW的燒結風機（電機JSO1510-4，採用通用3號鋰基脂潤滑，風機採用32號透平油潤滑）上節電率為4.35%，每年可節省電費15.5萬元，另外在空氣壓縮機、大型水泵、齒輪減速機和磨煤機上使用高效的勁力寶納米潤滑油均可提高12%以上的效率，節省的費用數字是驚人的，效果非常明顯。
水泥生產企業所使用的設備大多數屬於重型、重載或高負荷設備，如礦山設備、礦車、破碎機、原料磨、磨煤機、水泥磨、回轉窯、輥壓機等，其中有很多設備還處於高溫、水汽、灰塵等惡劣的工況條件下。所以，設備所需的潤滑保護要求非常高，不能只按設備的一般技術數據或設備製造商的推薦來選擇潤滑油，也不能按正常的辦法來使用和維護潤滑油。而應該採用更高的標准、選用更好的潤滑油產品，並對設備潤滑狀況進行質量和技術跟蹤。如果根據設備的工況條件和運行狀況，進行綜合的分析研究，設計一套科學合理的安全潤滑節能方案，選用高品質的潤滑油以及抗磨劑節能產品，不僅可以節省下大量的電費、維修費用、維修時間，還可以大大地延長設備的使用壽命，減輕維修人員的勞動強度，提高設備安全運行能力，提高生產產量和產品質量。。。。。。，可以說是一舉多得。
美國材料試驗學會（ASTM）的一項研究報告指出：摩擦約消耗掉世界40%的各類能源，如果使用現有的摩擦學研究理論成果和科學合理的潤滑技術產品，控制摩擦，提高潤滑水平，減輕磨損，一個國家每年至少可以節省相當於國民生產總值1%資金。筆者認為，這項研究報告對於我們中國來說，情況可能還要嚴重，因為我們在潤滑油生產技術、潤滑油使用水平，以及潤滑管理等方面，還屬於非常落後的狀況，保守的思想和傳統意識阻礙著新理論、新技術的研究和推廣，也影響了先進的潤滑技術產品的推廣和應用。
摩擦的危害可以說是人人皆知的。摩擦首先是消耗能源能量，同時產生熱危害，造成磨損，製造噪音，引起機械振動，如果嚴重還會引發危險事故。而控制摩擦的最好辦法就是潤滑。中國摩擦學會的王大中先生指出：機械的損壞失效，有70%是由於摩擦磨損引起的。設備為什麼會磨損損壞，就是因為潤滑不好，沒有正確的選擇好潤滑油，也沒有搞好潤滑管理。現在很多企業里，設備的管理人員不重視潤滑，設備壞了就去修、就去換，然後設備又會壞，壞了又修，都習以為常了，沒有從潤滑的角度去分析一下，去找找損壞的真正原因，這也是國產設備不如進口設備使用效果好的一個重要原因。美國勁力寶科技公司（生產高品質的潤滑油產品），可提供油品檢測服務，分析潤滑油質量和磨損原因，幫助客戶科學合理的選擇和使用潤滑油。他們的服務理念是：設備磨損和損壞要從潤滑油中找問題；設備磨損和損壞，是潤滑油公司的問題。話雖偏激一點，但事實確實如此。比如： 在一台4000KW的燒結風機（電機T4000-4/1430，電機風機均為32號透平油，集中供油潤滑）上節電率為12.5%，每年可省電費143.49萬元（投入勁力寶潤滑油的成本約7萬元）。在另一台850KW的燒結風機（電機JSO1510-4，採用通用3號鋰基脂潤滑，風機採用32號透平油潤滑）上節電率為4.35%，每年可節省電費15.5萬元，另外在空氣壓縮機、大型水泵、齒輪減速機和磨煤機上使用高效的勁力寶納米潤滑油均可提高12%以上的效率，節省的費用數字是驚人的，效果非常明顯。

H. 砂磨機的發展趨勢

發展趨勢：
（1）研磨介質分離系統的進步隨著對產品細度要求的不斷提高，使用研磨介質的尺寸越來越小。小尺寸研磨介質的分離是砂磨機研發中最難解決的難題之一。
傳統砂磨機使用的縫隙環（很小的過流面積）及靜態篩網很難分離小尺寸介質分離！所以越來越多的使用動態離心分離系統。分離轉子帶動介質旋轉而產生的離心力使介質被甩向轉子外周圍，而轉子中心主要是料漿，而將分離篩網布置在轉子中心，料將可以順利的通過篩網縫隙而流出，不會發生堵塞及磨損。所以將干法氣流分級原理用於砂磨機介質分離是砂磨機發展史上的技術飛躍！
（2）高能量密度銷棒式砂磨機
在過去一段時間，國內外幾個主要砂磨機廠家片面的認為；要提高產品細度（減小顆粒尺寸），必須提高砂磨機能量密度！以致出現了不少結構復雜的銷棒式砂磨機，
A：砂磨機結構-1在轉子和定子上密密麻麻的布置了很多硬質合金銷棒。物料從上部進入，經過曲曲彎彎/ 碰碰撞撞的「N」字路線後從底部排出。介質對銷棒，轉子及定子的磨損極為嚴重，物料往往會受到金屬污染。而且只能使用昂貴的氧化鋯研磨介質。
B：砂磨機 結構-2 和結構-1 基本一樣，但是為了解決散熱問題，在轉子上又設置了冷卻夾套。
C：砂磨機 僅在轉子上布置了銷棒，而在定子及半個轉子上布置了冷卻夾套。銷棒對於對面定子內表面磨損很厲害，金屬污染物料在所難免！
（3）卧式離心砂磨機淵高能量密度外環研磨區
經過多年誤入歧途人為復雜化的砂磨機設計，人們終於返璞歸真了！發現物料真正的研磨僅出現在具有一定能量密度的研磨區域，而低能區僅發熱而已（奏熱鬧而已）。高能量密度區只能出現在線速度最大的外環區域。
A：砂磨機從外定子徑向進料，經過外環研磨區的物料通過動態介質分離篩網軸向側面排出。
B： 砂磨機物料經過空心軸側面進入轉子到達外環形研磨區，該設備轉鼓（定子）與內轉子以不同的轉速旋轉。介質分離篩網（固定在轉鼓上）成為真正的旋轉動態分離器，結構復雜的雙轉子結構對各個旋轉體的同軸度誤差要求極高。
C： 砂磨機物料從軸向中心加入，到達外環研磨區域，研磨後的物料通過外環篩網環排出。研磨軌道也就是陶瓷分離環。雖然過濾面積增大了，但是分離環磨損嚴重，而且容易堵塞厲害。

I. 螺旋選礦機的發展概況誰知道

螺旋選礦機主要是其材料的發展，最先是由金屬等製成螺旋槽，目前用的較多的是有機玻璃等。理論基本上還是原來那樣吧。

J. 粉碎機械的發展歷史

在中國，公元前兩千多年就出現了最簡單的粉碎工具——杵臼。杵臼進一步演變為公元前200～前100年的腳踏碓。這些工具運用了杠桿原理，初步具備了機械的雛形，不過，它們的粉碎動作仍是間歇的。
最早採用連續粉碎動作的粉碎機械是公元前四世紀由公輸班發明的畜力磨，另一種採用連續粉碎動作的粉碎機械是輥碾，它的出現時期稍晚於磨。公元二百年之後，中國杜預等在腳踏碓和畜力磨的基礎上研製出了以水力為原動力的連機水碓、連二水磨、水轉連磨等，把生產效率提高到一個新的水平。這些機械除用於穀物加工外，還擴展到其他物料的粉碎作業上。
近代的粉碎機械是在蒸汽機和電動機等動力機械逐漸完善和推廣之後相繼創造出來的。1806年出現了用蒸汽機驅動的輥式破碎機；1858年，美國的布萊克發明了破碎岩石的顎式破碎機；1878年美國發展了具有連續破碎動作的旋迴破碎機，其生產效率高於作間歇破碎動作的顎式破碎機；1895年，美國的威廉發明能耗較低的沖擊式破碎機。
與此同時，粉磨機械也有了相應的發展，19世紀初期出現了用途廣泛的球磨機；1870年在球磨機的基礎上，發展出排料粒度均勻的棒磨機；1908年又創制出不用研磨介質的自磨機。二十世紀30～50年代，美國和德國相繼研製出輥碗磨煤機、輥盤磨煤機等立軸式中速磨煤機。
這些粉碎機械的出現，大大提高了粉碎作業的功效。但是，由於各種物料的粉碎特性互有差異，不同行業對產品的粒度要求也彼此不同，於是又先後創制出按不同工作原理進行粉碎作業的多種粉碎機械，如輪碾機、振動磨、渦輪粉碎機、氣流粉碎機、風扇磨煤機、砂磨機、膠體磨等。
到了70年代初期，已製造出每小時產量為5000噸、最大給料直徑達2000毫米的大型旋迴破碎機,和可將物料磨細到粒度小於0.01微米的膠體磨。