螺旋礦機安裝角度

A. 螺旋洗礦機的技術參數

類型 型號
規格 螺旋直徑
（mm） 入選顆粒
（mm） 耗水量
T/h 生產能力
T 電機率
Kw 外型尺寸長×寬×高
（mm） 重量
Kg 輕型
單螺旋 XL-508 508 ≤10 14-88 20 7.5 8000×2343×1530 2670 XL-610 610 ≤10 14-165 50 7.5 8000×2490×1530 3800 XL-762 762 ≤10 18-124 75 11-15 9070×2650×1638 5225 XL-914 914 ≤10 18-162 100 11-15 9070×2650×1638 6370 XL-1118 1118 ≤10 27-333 175 30 9070×2830×1900 9800 輕型
雙螺旋 2XL-762 762 ≤10 40-250 140 2×11 11580×3965×2370 7440 2XL-914 914 ≤10 105-620 200 215 9070×3300×1638 9531 2XL-1118 1118 ≤10 125-1400 350 222 9070×3890×1900 16700 重型
單螺旋 XLZ-762 762 ≤60 355-450 80-125 22 11580×5226×2370 9800 XLZ-914 914 ≤60 400-600 125-175 30 6980×1200×1340 11800 XLZ-1118 1118 ≤75 500-750 180-250 37 7400×1380×1950 13900 重型
雙螺旋 2XLZ-762 762 ≤60 600-800 100-150 2×22 6980×2091×1340 16800 2XLZ-914 914 ≤60 700-900 150-200 2×30 7120×2146×1590 20800 2XLZ-1118 1118 ≤75 900-1100 200-300 2×37 8500×2861×2150 23870

B. 分級機和螺旋分級機有什麼區別啊

分級機在選礦廠用於同磨礦機組成閉路工作，他的分級過程是借顆粒的沉降速度不同進行的。機械分級機除主要作為磨礦的輔助設備進行預先分級和檢查分級外，有時也用於對含黏土礦石進行洗礦以及對礦將進行脫泥、脫水。
根據運輸沉砂機械的形式不同，機械分級機可分為螺旋分級機、耙式分級機和浮槽分級機等。其中螺旋分級機構造簡單，操作方便，分級槽具有較大的傾斜角度，便於同磨礦機作自流連接，故應用較普遍。其他形式的分級機雖在我國仍有使用，但已停止製造。螺旋分級機的外形是一個矩形斜槽，槽底傾角為12°~18.5°，底部呈半圓形。槽內安裝有1或2個縱長的軸，沿軸長連續地安置螺旋形葉片。借上端傳動機構帶動螺旋軸旋轉。如為雙螺旋，從上部來看螺旋葉片均是向外轉動。礦漿由槽的旁側給入。在槽的下部形成沉降分級面。粗顆粒沉到槽底然後被螺旋推向上方排出，在運輸過程中並進行脫水。未及沉降的細顆被表層礦漿流攜帶經溢堰排出。分級過程與在分泥斗中基本相同。在分級槽下端有一個框架。框架的上部橫梁設有提升裝置，用以調節螺旋葉片距槽底的距離，並在停車時將螺旋軸抬起，以防止礦砂沉積埋住螺旋葉片。 螺旋分級機分級液面的高低又可分為高堰式和浸入式（或稱沉沒式）兩種。高堰式分級機的溢流堰高於下端螺旋軸的中心，而低於螺旋葉片的上緣。分級液面的長度不大，液面可直接感受到螺旋葉片上的攪動作用，故適於粗級分級作用，分級粒度多在0.15mm以上。浸入式分級機的下端螺旋葉片完全浸入在液面以下，分級面積大而又平穩，適於細粒級分級，分級粒度在0.15mm以下。它的溢流生產率較高。此外還有一種低堰式螺旋分級機，其分級液面低於下端螺旋軸承，液面很小，攪動作用大，主要用於含泥砂石的洗礦。

C. 螺旋洗礦機的洗礦機的主要操作事項：

洗礦機適用於建築工地、砂石廠、混凝土預制廠及水電工地大量用砂石的脫泥作業，也可用於對礦石進行洗選、分級、脫水。洗礦可在擦洗機中進行，也可在篩分和分級設備中進行。

D. 螺旋溜槽的螺距是什麼

螺距的大小決定螺旋溜槽縱向傾角的大小,以螺距與直徑之比值來表示。在選別,-0.074毫米物料時，距徑比愈小選別效果愈好。因此在不妨礙礦漿順利輸送的條件下，應選擇最小的距徑比。

E. 振動放礦機的安裝與調試

1、座式放礦機安裝前，先把現場基礎與放礦機安裝圖對照，檢查後，預埋鋼板，鋼板厚度為20mm，平面度不大於1.5%。
2、放礦機安裝完畢，調整好相對位置，再把彈簧底座與預埋鋼板點焊焊牢。
3、要求兩台振動電機轉向必須相反。
4、安裝完畢運行1小時，檢查機體運行是否平穩，橫擺不大於0.5mm，振動電機螺栓緊固情況。
5、在使用中若處理量不夠，在允許的情況下，可調整振動電機激振力的大小，以達到最佳效果。
6、激振力的調整： a、卸下防護罩 b、將兩內偏心塊擰松 c、同相位、同角度、調節兩外偏心塊 d、擰緊調節螺栓，裝上防護罩 e、振動電機軸承的溫升不大於80OC（電阻法）。
7、放礦機在工作過程中，應注意機體運動是否平穩，如發現運轉不正常或有異常聲音，應立即停機檢查。 8、振動電機軸承每周加註一次3#鋰基脂潤滑，軸承每年應檢查清洗一次，查看軸承的磨損程度，必要時及時更換維修。
9、應經常檢查連接部位的緊固螺栓是否松動，及時消除隱患。

F. 螺旋選礦機和螺旋溜槽的優缺點及其應用如何

螺旋選礦機和螺旋溜槽的優點是:①結構簡單，無運動部件，設備容易製造，維修簡單;②單位面積生產能力大，佔地面積小; ③物料分帶明顯，選別指標較高;④適應性強，當給礦量、給礦濃度、給礦粒度及原礦品位變化時，對選別指標影響較小。
其缺點是對片狀礦石的富集比不及搖床和溜槽高，其本身的參數不易調節以適應給礦性質的變化。
螺旋選礦機適合於處理沖積砂礦，尤其適合於有用礦物單體解離度高而且呈扁平狀者。對於殘積、坡積砂礦連生體多者，則回收率較低。另外，對於證理含泥較高的礦石，會降低精礦質量，所以要求脫泥和分級後進入螺旋選礦機和螺旋溜槽。
螺旋洗礦機和螺旋溜槽多用於處理錫石、白鎢礦、鉻鐵礦、鈦鐵礦、鎬英石和獨居石等礦物，也可用於回收浮選尾礦中的重礦物。一般都用它作為粗選設備，可以廢棄大部分尾礦而得到粗精礦，螺旋選礦機處理的粒度范圍一般為2一0.05毫米，最大可達6 毫米，有效的選別粒度為1一0.1毫米。與螺旋選礦機屬於同類型的螺旋溜槽則適於處理微細物料，並成功的處理赤貧鐵礦。試驗表明，螺旋溜槽的有效回收粒度限為20微米。此信息由www.gyxxjx.com提供

G. 我選礦廠的入磨原礦粒度最大300mm,用的是振動給礦機，效果不好，不能實現均勻給礦，想求一種能在這個粒...

振動給料機是常用磨礦給料設備，通過振動強度（頻率和振幅）控制給料速度，強度大給料速度快，強度小給料速度慢。粒度大的礦石需要大的頻率驅動顆粒運動，礦石粒度小，顆粒運動所需要的作用力也小。如果給料粒度范圍大，振動強度與給料速度難得平衡，強度小了，大粒礦石不運動或運動速度慢，給料量不夠；提高強度，大粒礦石可以運動，但給料量又多了。
選礦入磨粒度最大300mm，沒有見過的，應該不會那樣大吧，有許多選廠原礦粒度也就350mm,現在都是多破少磨，即使30mm也算粗的了。
其他給料機有盤式給料機、擺式給料機，但需要再加一段破碎，解決入磨粒度大的問題，否則磨礦能耗太高。
希望能幫助你。

H. 關於選礦螺旋分級機的工作原理及操作理論,

恆誠選礦為你詳細解答螺旋分級機的工作原理及操作理論:

一、螺旋分級機的工作原理

1、是把礦漿從槽子旁側中部進料口給入U形槽中；

2、然後通過U形槽使得礦漿翻來覆去的來回倒，會使得較輕的顆粒落於底部，而比較重的東西位於上側，進行不同大小，不同輕重的物料進行分離。

3、選礦設備螺旋分級機不同於其他的一些運送沉砂設備，分級機可分為螺旋分級機、耙式分級機和浮槽分級機等。這里的佼佼者應該屬於螺旋分級機，主要原因要屬於其具有的結構簡略，操作便利，分級槽具有較大的歪斜視點等特性，便於同磨礦機作自流銜接，故使用較遍及。

二、選礦設備螺旋分級機操作理論

其它分級機是藉助於固體物料的大小、重量上的不同進行區分，因而在液體中的沉降速度不一樣的原理，細礦粒浮游在水中成溢流出，粗礦粒沉於槽底。螺旋分級機是由螺旋面向上部排出，來進行機械分級的一種分級設備，因為能夠與磨機相連，因此能把磨機內磨出的原材料進行分級過濾，然後再將粗料與細料進行分級。該種型號的機器設備底座採用鋼槽，機體 選用鋼板焊接而成，因此機器非常的牢固。螺旋軸的各個零部件選用生鐵套，因此非常的耐磨經用。而且其性能較之其他分級機也都有很大的提高，因此普遍應用到生產中去。

I. 洗石機、洗礦機、螺旋洗礦機的優缺點各是什麼如何選用工作原理是什麼

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J. 螺旋溜槽與螺旋選礦機相比，有哪些優點及缺點

螺旋溜槽和螺旋選礦機選別原理相同，設備結構亦相似。
（1）、其主要區別在於螺旋槽的橫截面形狀不同。螺旋選礦機的螺旋槽橫截面為近似橢圓形，適於選別粒度較粗的鐵礦石；螺旋溜槽的螺旋槽橫截面為立方拋物線形，槽底較寬較為平緩，適於選別粒度較細的礦石和礦泥。目前螺旋溜槽應用較多一些。
（2）、螺旋洗礦機和螺旋溜槽多用於處理錫石、白鎢礦、鉻鐵礦、鈦鐵礦、鎬英石和獨居石等礦物，也可用於回收浮選尾礦中的重礦物。一般都用它作為粗選設備，可以廢棄大部分尾礦而得到粗精礦，螺旋選礦機處理的粒度范圍一般為2一0.05毫米，最大可達6 毫米，有效的選別粒度為1一0.1毫米。與螺旋選礦機屬於同類型的螺旋溜槽則適於處理微細物料，並成功的處理赤貧鐵礦。試驗表明，螺旋溜槽的有效回收粒度限為20微米。