鄂式碎礦機使用說明

⑴ 顎式破碎機完整的安全操作規程

破碎機安全操作規程
一、破碎機的合理使用
1、破碎機給料規格不得超過給礦口尺寸的0.85倍。
2、顎式破碎機必須空載啟動。
3、顎式破碎機適用於破碎堅硬、中硬礦石的粗破和中破碎。
二、運轉前的准備與檢查
1、破碎機啟動前必須首先啟動稀油潤滑系統，視回油正常後方可啟動。
2、操作手動干油杯，使各潤滑點加油充足。
3、對各手動干油杯擰動加油。
4、給油的同時，檢查各油路系統有無堵塞、漏油現象。
5、檢查各種儀器是夠正常。
6、檢查破碎腔內有無礦石或其它非破碎物。
7、檢查電器聯鎖裝置，燈光信號以及防護設施是否齊全和起作用。
三、啟動操作方法
完成以上檢查和准備工作後方可啟動。
1、啟動潤滑系統，同時啟動通風和給水系統。
2、按工藝流程、啟動破碎機下部運礦系統。
3、空載啟動顎式破碎機。
4、運轉正常後，啟動給礦系統給礦。
5、啟動完畢。
6、有分段啟動裝置的破碎機要按破碎機啟動程序啟動。
四、停機操作與緊急停機處理
1、破碎機停機必須待礦石全部排出後方可停機。
2、停機時應先停給礦體統。
3、主機停機5分鍾後方可停止油泵和冷卻水系統。
4、出現下列情況應緊急停機：
（1）主軸承或動顎軸承急劇升溫超過80C°，表面現象是手背觸及軸承座不能持續一秒鍾時。
（2）前或後推力板斷裂。
（3）高速旋轉傳動件有松動、斷裂可能飛出傷人時。
（4）電機冒煙，「掃膛」時。
5、緊急停機應符合下列規定：
（1）因軸承高溫停機時，不可立即停機。
（2）高溫停機應首先停止給礦，加大油量，強制風冷或水冷，待軸承溫度下降後方可停機。
五、安全操作注意事項
1、運行中經常監視各種儀表是否正常，各部件有無異常聲響。
2、破碎機油壓的電器連鎖系統任何情況下不能拆除。
3、機器運轉時，在顎式破碎機回轉面內不得粘人。
4、運轉中人員不得用手去取進入機內的大塊礦石或其他物品。
5、處理顎式破碎機堵礦時，應首先處理掉給礦機頭部礦石，然後從上部進行處理，禁止用盤車處理或從排礦口下部向上處理。
6、處理顎式破碎機下部漏斗堵塞時，應與給礦機和皮帶運輸機崗位聯系好，並斷開皮帶運輸機電源開關，派專人監護。
購買顎式破碎機除了一定要選好質量，紅星機器提醒你還有嚴格按照安全操作規程運轉機器，才能最大限度的延長機器的使用壽命，降低成本投資。

⑵ 如何正確使用鄂式破碎機

鄂式破碎機的使用方法：
一、起動前的准備工作：
1.應仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內肘板連接處是否有足夠的潤滑脂。
2.應仔細檢查所有的緊固件是否完全緊固。
3.防護裝置是否良好，發現不安全現象，應立即消除之。
4.檢查破碎腔內有無礦石或其他雜物，如有則應立即消除。
二、顎式破碎機的起動：
1.經檢查、證明機器與傳動部分情況正常，方可起動。
2.本機只能在無負荷情況下起動。
3.起動後，若發現有不正常的情況時，應立即停車，待查明原因排除隱患，方可再次起動。
該儀器的使用注意事項：
1.在使用時，若因破碎腔內物料阻塞而造成停機，應立即關閉電動機，必須將物料排除後，方可再行使用。
2.在正常工作情況下，軸承的溫升不應超過35℃，最高溫度不得超過70℃，否則應立即停車，查明原因加以消除。
3.破碎機正常運轉後，方可投料。
4.停車前，應先停止加料，待破碎腔內被破碎物料完全排空後，方可關閉電機。
5.待破碎材料應均勻地加入破碎腔內，並應避免側面加料，防止負荷突變或單邊突增。

⑶ 鄂式破碎機型號參數詳細介紹

轉子直徑長度（mm）1310×790，進料口尺寸寬*長（mm）850×800，進料粒度（mm） ≤600 ，生產能力100-160 電機功率(kw)132 ，外型尺寸長寬高（mm）2818×2100×2390 。

能夠使用它對處理量小、進料粒度大的樣品進行無損傷、無損失的粉碎處理。研磨室可用來避免陶瓷研磨中產生的金屬污染。顎板間隙寬度連續可調，配以數字顯示和零點校正，確保您能得到更好的粉碎效果。

1、 該系列破碎機主要用於冶金、礦山、化工、水泥、建築、耐火材料及陶瓷等工業部門作中碎和細碎各種中硬礦石和岩石用。

2、 該系列破碎機最適宜於破碎抗壓強度不高於300MPa（兆帕）的各種軟硬礦石，被破碎物料的最大塊度不得大於技術參數表所規定。

(3)鄂式碎礦機使用說明擴展閱讀：

性能特點

1、破碎腔深而且無死區，提高了進料能力與產量。

2、其破碎比大，產品粒度均勻。

3、墊片式排料口調整裝置，可靠方便，調節范圍大，增加了設備的靈活性。

4、潤滑系統安全可靠，部件更換方便，設備維護保養簡單。

5、結構簡單，工作可靠，運營費用低。

設備節能：單機節能15%～30%，系統節能一倍以上。

6、排料口調整范圍大，可滿足不同用戶的要求。

7、噪音低，粉塵少。

⑷ 鄂式破碎機結構原理

鄂式破碎機的工作原理：
鄂式破碎機有多種結構形式,工作原理是相同的,即通過動鄂的周期性運動來破碎物料.在動鄂繞懸掛心軸向固定鄂擺動的過程中,位於兩鄂板之間的物料便受到壓碎、劈裂和彎曲等綜合作用.開始時,壓力較小,使物料的體積縮小,物料之間互相靠近、擠緊;當壓力上升到超過物料所能承受的強度時,即發生破碎.反之,當動鄂離開固定鄂向相反方向擺動時,物料則靠自重向下運動.動鄂的每一個周期性運動就使物料受到一次壓碎作用,並向下排送一段距離.經若干個周期後,被破碎的物料便從排料口排出機外.隨著電動機連續轉動而破碎機動顎作周期運動壓碎和排泄物料，實現批量生產。
維修方法
為保證顎式破碎機正常工作，除正確操作外，必須進行計劃性維修，其中包括日常維護檢查，小修、中修和大修。（1）小修：主要內容包括檢查並修復調整裝置，高速排料口間隙，對磨損的襯板調頭或更換。檢修傳動部分、潤滑系統及更換潤滑油等。小修的周期為1-3個月左右。（2）中修：除進行小修的全部工作外，還包括更換推力板、襯板、檢查並修復軸瓦等。中修的周期一般為1-2年左右。（3）大修：除進行中修的全部工作外，還包括更換或車削偏心軸和動顎心軸，澆鑄連桿頭上部的巴氏合金，更換或修復各磨損件。大修的周期一般為5年左右。

⑸ 鄂式破碎機工作原理是什麼

該系列鄂式破碎機（顎破）工作方式為曲動擠壓型,其工作原理是電動機驅動皮帶和皮帶輪,通過偏心軸使動顎上下運動,當動顎上升時肘板與動 顎間夾角變大,從而推動動顎板向固定顎板接近,與其同時物料被壓碎或劈碎,達到破碎的目的；當動顎下行時,肘板與動顎夾角變小,動顎板在拉 桿,彈簧的作用下,離開固定顎板,此時已破碎物料從破碎腔下口排出。隨著電動機連續轉動而破碎機動顎作周期運動壓碎和排泄物料,實現批量生產。

⑹ 鄂式破碎機的工作原理

簡擺顎式破碎機工作原理：
動顎懸掛在心軸上，可作左右擺動，偏心軸旋轉時，連桿做上下往復運動。帶動兩塊推力板也做往復運動，從而推動動顎做左右往復運動，實現破碎和卸料。此種破碎機採用曲柄雙連桿機構，雖然動顎上受有很大的破碎反力，而其偏心軸和連桿卻受力不大，所以工業上多製成大型機和中型機，用來破碎堅硬的物料。此外，這種破碎機工作時，動顎上每點的運動軌跡都是以心軸為中心的圓弧，圓弧半徑等於該點至軸心的距離，上端圓弧小，下端圓弧大，破碎效率較低，其破碎比i一般為3-6.由於運動軌跡簡單，故稱簡單擺動顎式破碎機。
簡擺顎式破碎機結構緊湊簡單，偏心軸等傳動件受力較小；由於動顎垂直位移較小，加工時物料較少有過度破碎的現象，動顎顎板的磨損較小。
復擺顎式破碎機工作原理：
動顎上端直接懸掛在偏心軸上，作為曲柄連桿機構的連桿，由偏心軸的偏心直接驅動，動顎的下端鉸連著推力板支撐到機架的後壁上。當偏心軸旋轉時，動顎上各點的運動軌跡是由懸掛點的圓周線(半徑等於偏心距)，逐漸向下變成橢圓形，越向下部，橢圓形越偏，直到下部與推力板連接點軌跡為圓弧線。由於這種機械中動顎上各點的運動軌跡比較復雜，故稱為復雜擺動式顎式破碎機。
復擺式顎式破碎機與簡擺式相比較，其優點是：質量較輕，構件較少，結構更緊湊，破碎腔內充滿程度較好，所裝物料塊受到均勻破碎，加以動顎下端強制性推出成品卸料，故生產率較高，比同規格的簡擺顎式破碎機的生產率高出20-30%；物料塊在動顎下部有較大的上下翻滾運動，容易呈立方體的形狀卸出，減少了像簡擺式產品中那樣的片狀成分，產品質量較好。
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⑺ 鄂式破碎機破碎過程需要注意哪些事項

顎式破碎機在使用過程中會出現很多故障，不得不停機維修。其實只要是避免了以下幾種操作使用中不規范的現象，就可以避免機器出現損壞。

1、在加入原料時沒有挑出其中的鐵塊。如果鐵塊在原料中，就會破壞顎式破碎機的顎片。導致機器不能夠使用。

2、不均勻地加入原料。這樣當過多的原料進入機器後就會因負荷過大而損壞機器。

3、不定期進行機器的維護。在顎式破碎機使用過程中，經常會因為機器巨大力度導致機器內部零件的螺絲或者是固定機器的螺絲出現松動。這就要求定期的加固機器的螺絲。

4、不及時給機器更換潤滑劑。在機器使用一段時間後，內部的潤滑劑就會潤滑效果減低，機器運行中脫落的碎屑沉積在潤滑劑中也會增加機器的磨損。所以當潤滑劑用過一段時間後，就要及時更換。並且在更換後使用煤油對內部徹底清理，不讓一點碎屑留下。這樣機器才不容易磨損。

5、機器內部溫度過高。顎式破碎機()在使用過程中會因為摩擦產生大量的熱量，如果這些熱量不能及時散發積累在機器內就會損害機器。比如機器的中軸就會因為溫度高而發生變形，在破碎石料時就會損壞。所以在使用破碎機時一定要隨時注意內部溫度，如果機器溫度過高就及時停工，等溫度減低時再使用。

⑻ 鄂式破碎機

顎式破碎機是一種利用率高的砂石破碎機機械，由於其特殊的結構設計，一般用於礦石破碎、制砂等生產線加工的一次破碎作業。由於其較大的破碎率、和較高的輸出效率和經濟的運行成本，仍然受到人們的廣泛關注。在砂石生產線的第一道程序中，通常需要用到顎式破碎機設備。本文將詳細的解釋和分析顎式破碎機設備：

一、顎式破碎機具有哪些優勢特點？

1、新一代顎式破碎機空腔深，無死區，不僅提高了設備和產量的進料能力，而且使粉碎後的產品粒度更加均勻；

二次碎石送入輸送機振動篩進行篩分，粒度不符合要求的原料返回反擊式破碎機進行進一步破碎，粒度符合要求的原料送入輸送機振動篩， 輸送機振動篩根據顆粒大小將物料分成不同的規格，然後送到相應的成品區。

上述介紹了顎式破碎機的優勢特點和生產流程，如果以上回答對您有用，請鼓勵我為我點贊，讓我能幫助更多的人，謝謝！

⑼ 鄂式破碎機的使用需要注意什麼

它在操作運行中的事項就要得到企業的重視，以滿足更好的生產效果。因為鄂式破碎機在運行的振幅較大，所以，應將設備的安裝位置，固定在混凝土的基礎上，以減小生產過程中的震動幅度，同時也減小所產生的噪音，並且減少對周圍建築物的影響。

參考網址www.ksepj.com

⑽ 如何提高顎式破碎機的生產效率

1、嚴格控制給料尺寸，不出現卡腔、堵塞現象

鄂式破碎機給料口的設計尺寸有這樣一個公式：給料口尺寸=（1.1~1.25）*原料最大顆粒尺寸。

很多生產人員對其不理解，總是以實測的進料口尺寸作為最大給料尺寸。因此，原料中的超過規定的大粒徑原料就成了卡堵腔槽的元兇，雖然不是屢屢堵塞，但是每堵塞一次，設備都會在很長時間內無法正常運行。因此，嚴格控制原料粒徑，是確保顎式破碎機正常運行的最重要前提條件之一。

2、嚴格控制給料量，防止因過量產生堵塞現象

很多企業為了提升產能而盲目對料倉進行改造，這往往造成了過量給料。

由於鄂式破碎機的工作原理是半節奏工作，若投入過量物料，會造成物料來不及破碎，而破碎後的物料也不能及時排除，導致卡料。因此，斷料和過量給料均會影響鄂式破碎機的產能。

3、節奏給料，控制供料，確保鄂式破碎機正常運行

現在選礦企業的破碎段，多是採用端部溜槽給料，整個給礦機的2/3甚至整體外露出倉外，由於授料口偏遠，導致給礦機完全變成了一個振動溜槽，不但給料速度不佳，並且磨損嚴重。給料機最佳的授料位置應該在設備頂部1/3范圍，但嚴禁垂直給料，防止設備受壓失去振動能力或影響到輸送效果。
4、調整給礦機角度，充分利用給礦機篩分功能，實現預篩分

振動給礦機往往都帶有篦條，具備一些篩分功能。但在實際的應用中，由於振幅、給料角度等原因，該設備在篩分中極易出現塊料卡堵篦條的現象，使其失去原有效能。面對這種情況，很多企業將該篦條用鋼板予以封堵，變成一個板式給礦機。

振動給礦機的篦條其實在調整得當的情況下，發揮的效率是極其明顯的。調整振幅、給礦機角度，充分釋放給礦機篩分功能，是提高總通過量的最佳途徑。

5、合理調整鄂式破碎機排料口及噬角，最多限度增加設備加工能力

顎式破碎機的排礦口大小，確定了該設備的加工能力大小。而鄂式破碎機往往作為粗碎設備，其排料口的大小應以二段破碎的最佳入料粒度為依據，不能任意加大或減少排礦口尺寸。

噬角（動顎板與固定顎板之間的夾角）的調整更需要嚴格進行，一般在17~26度范圍內（具體以實際情況為准）。