破碎機排礦口寬度的生產能力

A. 怎麼恢復老破碎設備 老碎石機的運轉率和破碎能力呢

隨著破碎齒板的不斷磨損，破石機機的排礦口逐漸增大，產品粒度變粗。為了合理平衡各段破碎機的負荷，保證破碎產品的粒度要求，必須定期對破碎機的排礦口進行測定與調整，視具體情況，每周測定並調整3～4次。 檢查排礦口常用鉛球（柱、塊）或肥皂塊測定。即將鉛塊鑄成球或柱，為了測定時手拿方便，將鐵絲鑄在球（柱）咬合內，以便用手提著放入破碎腔內，待動顎板對球（柱）咬合後將其從破碎腔內拉出，用卡尺測量被擠壓的厚度，此厚度即為破碎機排礦口寬度。測定的排礦口寬度若與工藝要求的寬度不符時，則應進行調整。必須注意的是，測定排礦口時，要在空負荷下進行。

B. 如何能有效提高破碎機的生產能力

一、物料的質地選擇。物料的質地性質是影響運營採石場破碎生產線產量的關鍵，尤其砂石物料的軟硬程度直接決定著制砂破碎的效果。二、要對進料粒度要有嚴格的規范，進料要求必須符合石料生產線配套設備要求入料尺寸。需要提醒的是由於物料在振動篩的長期沖撞造成篩網變形，也會導致大塊不合格物料直接進入破碎設備腔體內，不但降低了制砂生產的產量，還會加快易損件設備的磨損。三、要有充足的物料資源做保障，例如石灰石、河卵石、鵝卵石等要能及時有效的供應，這樣才不會影響生產進度和產量。四、還要有對反擊式破碎機生產有利的開闊場地，因為不論哪一種生產工藝方案的破碎制砂生產線都包含了大大小小很多的配套設備，而這些設備只有安裝在平穩牢固的地基上並合理布局設計才能實現最大產能效果。五、要有便利的運輸通道，不論進出料都可以保證運輸到指定的生產地點，而不會耽誤反擊式破碎機生產的高速運行。

C. 購買破碎機設備時應考慮哪些問題

破碎機設備是大型機械，隨著我國礦山機械的高速發展，礦山機械的需求量也隨著逐漸增長，礦山機械廠商更是如過江之鯽，產品種類也是類目繁多。但是如何在眾多機械廠家眾多設備品牌中選擇適合自己實際需要的生產設備呢?是許多投資生產的大小企業要面臨的大問題。如何選擇關鍵設備，只有選擇好了合適的關鍵設備，才能大大提高工作效率，獲得大的投資回報效益。

沃力機械破碎機

售後服務有保障：同時重要的是廠家的售後服務情況，也是用戶在選購時要考慮的問題，許多的商家都以售後服務作為新的競爭的一個亮點，售後服務是一個非常重要的問題，許多情況下，專業的廠家能提供快速維修能力，機械設備的故障問題對生產進度的影響小。

D. 各類破碎機為什麼排礦產物中都有過大顆粒排礦口怎麼允許大於排礦口的顆粒通過

不同的破碎機排料方式不同，多採用自然重力或擠壓方式排料，而且在排料口採用的過濾方式也不同，有用篦條的，有用篩板的，也有根據破碎機工作方式差異，不安裝過濾裝置的。採用篩板過濾出來的物料都比較均勻，排出的物料大小根據篩孔大小而定，但是這種排料方式，當破碎腔物料過多時，容易悶機，堵塞排料口。而採用篦條過濾的破碎機，能有效降低物料堵塞的發生，但是排出物料的大小均勻度，不如篩板。對於沒有安裝過濾裝置的，這要求物料破碎必須充分，才能保證排出來的物料達到要求(比如反擊破、圓錐破)，另外不排除過鐵等保護裝置啟動，使得暫時通過的物料粒度過大。焦作市中原機械為您解答，專業礦山設備生產廠家，品質優異，價格公道。

E. 哪些因素影響破碎機破碎礦石

1、破碎設備因素的影響
同一破碎作業，採用不同類型的破碎設備得到的生產率不同，給礦及產品粒度相同的情況下，旋迴的生產率為同規格顎式的2-3倍。同類顎式破碎機中，復擺型比簡擺型生產率大20-30%。同類型設備，隨著規格尺寸加大，生產率的絕對值及相對值均有增加。
隨著轉速的增加破碎機的生產率也稍有增加，但功耗也增大，而當轉速增加較大時功耗急增，但生產率增加甚微。太大的轉速還會導致生產率下降及破碎機堵塞，因為排礦也需要一定時間，特別是中、細碎圓錐破碎機，轉速過高會使物料離心力增加而跳起來堵塞破碎腔。所以，通常不用增加轉速的辦法來增加生產率。
排礦口的大小實際決定著破碎機工作質量及負荷大小。排礦口大時生產率固然大，但破碎比下降，破碎作用減弱。排礦口很大時，大部分物料幾乎未經破碎便通過破碎機，未起多少破碎作用。排礦口很小時，雖然破碎比高，但生產率太低。一定型式及規格的破碎機，有其適宜的破碎比范圍，也就是有一定的排礦口調節范圍，應根據各破碎段的工作情況，認真地加以選擇及調節。
顎式破碎機的嚙角（或叫咬角），（指鉗住礦石時，可動顎板和固定顎板之間的夾角）過小時，起不了多少破碎作用，過大時，會將礦石推出破碎腔，不能實現破碎。要實現破碎就必須首先夾住礦石。
2、操作因素的影響
破碎機的操作因素也影響破碎機的生產率。連續均勻的給礦既能使生產正常，也使生產率較大。採用閉路破碎時，由於給礦中加入大量循環負荷，使給礦粒度相對變細，而且循環負荷是稍加破碎即可成為合格的中間產品。因此，閉路工作時，破碎機能滿負荷而高效率地工作，生產能力有所加大，視不同硬度的礦石，閉路時生產能力可加大大約15-40%。
3、礦石性質的影響
礦石愈硬，其抗壓強度愈大，則愈難破碎，可碎性差，破碎機的生產能力就低。反之，則高。
給礦中大塊多時，礦石的平均粒度粗，需要的破碎工作量大，則破碎它的生產能力低；給礦中小塊多時，破碎它的生產能力就大。破碎結構鬆弛，解理發達的礦石，破碎機的生產能力比破碎結構緻密的高。當礦石中含泥量或粉礦量較多時，這些細粒物料會因濕度增加而結團或粘在粗粒礦石上，從而增加了礦石的粘性，降低破碎過程的排礦速度，堵塞破碎腔，嚴重時甚至使破碎過程無法進行。

F. 破碎機排礦產品粒度為什麼會大於排礦口寬度

顎式破碎機在工作時會有一個擠壓和張開的過程。簡單的說吧，擠壓主要是破碎，張開主要排料，下料。排料過程中會有一部分大於排礦口寬度的物料一起排出。圓錐破基本也是這個原理。所以一般計算破碎機排礦最大產品粒度會以排礦口寬度乘以一個系數。

G. 顎式破碎機的排礦粒度與排礦口的關系

查選礦廠設計手冊第六章第三節和第8節。你需要的數值是最大相對粒度Z給你列個簡表。對於中等可碎性礦石
旋迴 顎破 標准圓錐 短頭圓錐
過大粒含量β（%） 20 25 35 60
最大相對粒度Z 1.45 1.60 1.90 2.2～2.7

你說的沒錯。不過手打的也累，給個分吧。
並不是說排礦粒度都是那麼大，是指最大塊的粒度，過大粒的含量和相對粒度是對應的。不過這些數據都是早期的，現在的設備性能提升很多，具體數據需要咨詢設備生產廠家。

H. 如何提高顎式破碎機的生產效率

1、嚴格控制給料尺寸，不出現卡腔、堵塞現象

鄂式破碎機給料口的設計尺寸有這樣一個公式：給料口尺寸=（1.1~1.25）*原料最大顆粒尺寸。

很多生產人員對其不理解，總是以實測的進料口尺寸作為最大給料尺寸。因此，原料中的超過規定的大粒徑原料就成了卡堵腔槽的元兇，雖然不是屢屢堵塞，但是每堵塞一次，設備都會在很長時間內無法正常運行。因此，嚴格控制原料粒徑，是確保顎式破碎機正常運行的最重要前提條件之一。

2、嚴格控制給料量，防止因過量產生堵塞現象

很多企業為了提升產能而盲目對料倉進行改造，這往往造成了過量給料。

由於鄂式破碎機的工作原理是半節奏工作，若投入過量物料，會造成物料來不及破碎，而破碎後的物料也不能及時排除，導致卡料。因此，斷料和過量給料均會影響鄂式破碎機的產能。

3、節奏給料，控制供料，確保鄂式破碎機正常運行

現在選礦企業的破碎段，多是採用端部溜槽給料，整個給礦機的2/3甚至整體外露出倉外，由於授料口偏遠，導致給礦機完全變成了一個振動溜槽，不但給料速度不佳，並且磨損嚴重。給料機最佳的授料位置應該在設備頂部1/3范圍，但嚴禁垂直給料，防止設備受壓失去振動能力或影響到輸送效果。
4、調整給礦機角度，充分利用給礦機篩分功能，實現預篩分

振動給礦機往往都帶有篦條，具備一些篩分功能。但在實際的應用中，由於振幅、給料角度等原因，該設備在篩分中極易出現塊料卡堵篦條的現象，使其失去原有效能。面對這種情況，很多企業將該篦條用鋼板予以封堵，變成一個板式給礦機。

振動給礦機的篦條其實在調整得當的情況下，發揮的效率是極其明顯的。調整振幅、給礦機角度，充分釋放給礦機篩分功能，是提高總通過量的最佳途徑。

5、合理調整鄂式破碎機排料口及噬角，最多限度增加設備加工能力

顎式破碎機的排礦口大小，確定了該設備的加工能力大小。而鄂式破碎機往往作為粗碎設備，其排料口的大小應以二段破碎的最佳入料粒度為依據，不能任意加大或減少排礦口尺寸。

噬角（動顎板與固定顎板之間的夾角）的調整更需要嚴格進行，一般在17~26度范圍內（具體以實際情況為准）。

I. 旋迴破碎機排礦口如何調整

旋迴破碎機，始用於1898年，由於工作可靠，生產能力大，直到現在仍廣泛應用於選礦廠和其它工業部門。其規格是用給礦口及排礦口寬度來表示。例如500/ 75型