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② 雷蒙磨可以加工什麼東西
雷蒙機
網路名慎遲片
雷蒙磨粉機雷蒙磨又稱雷蒙磨粉機，英文全稱：Raymond mill。適用各種礦粉制備、煤粉制備，比如生料礦、石膏礦、煤炭等材料的細粉加工。
目錄
簡介雷蒙磨的歷史
雷蒙磨粉機常識
新型超細雷蒙磨的工藝特點
適用范圍
雷蒙磨的結構特徵：
工作原理（二）雷蒙磨安裝
（三）雷蒙磨調試
操作流程雷蒙磨開動前
雷蒙磨操作順序
雷蒙磨停機順序
維護保養
故障排除常見故障一：不出粉或出粉少產量低
常見故障二：成品粉子過粗，或過細
常見故障三：主機電流上升，風機電流下降
常見故障四：主機噪音大並有較大振動
常見故障五：風機振動
常見故障六：傳動裝置和分析機油箱發熱
常見故障七：磨輥裝置進粉軸承損杯
技術參數
雷蒙磨的優點
引安裝與連接
雷蒙磨粉機的新用途
雷蒙磨粉機的工作原理
雷蒙磨粉機整機結構特徵
使用及維護
性能特徵
雷蒙磨粉機工作過程：簡介 雷蒙磨的歷史
雷蒙磨粉機常識
新型超細雷蒙磨的工藝特點
適用范圍
雷蒙磨的結構特徵：
工作原理 （二）雷蒙磨安裝
（三）雷蒙磨調試
操作流程 雷蒙磨開動前
雷蒙磨操作順序
雷蒙磨停機順序
維護保養
故障排除 常見故障一：不出粉或出粉少產量低
常見故障二：成品粉子過粗，或過細
常見故障三：主機電流上升，風機電流下降
常見故障四：主機噪音大並有較大振動
常見故障五：風機振動
常見故障六：傳動裝置和分析機油箱發熱
常見故障七：磨輥裝置進粉軸承損杯
技術參數
雷蒙磨的優點引安裝與連接雷蒙磨粉機的新用途雷蒙磨粉機的工作原理雷蒙磨粉機整機結構特徵使用及維護性能特徵雷蒙磨粉機工作過程：展開 編輯本段簡介
雷蒙磨又稱雷蒙磨粉機，英文全稱：Raymond mill。 它適用各種礦寬握李粉制備、煤粉制備，比如生料礦、石膏礦、煤炭等材料的細粉加工。雷蒙磨、雷蒙磨粉機、高效雷蒙磨、高壓旋輥磨
雷蒙磨的歷史
1906年C.V.Grueber在柏林的南郊創建Curt Von Grueber機械製造廠，利用他在美國獲得的專利生產出首台Maxecon磨，並用於柏林地區BEWAG的MOABIT電站作為磨煤設備，粉磨能量可達5T/H，幾年內銷售了近600台，分別應用於不同行業的粉磨領域。同期BEWAG擬興建產量更高的煤磨機。E.C.Loesche入股並主管 現代雷蒙磨
Curt Von Grueber機械製造廠後決定購買美國公開的raymond離心環輥磨專利，生產出了第一代雷蒙磨系統。其結構是在機內的中心豎立著一根帶用梅花架的旋轉主軸，梅花架上懸掛著3個或更多的自轉磨輥，旋轉軸以一定的轉速旋轉帶動磨輥向外擺動，並在離心力的驅動下壓向鑲嵌在筒內壁上的磨環。物料進入粉磨區域時在磨輥下方的犁形導料葉片的作用下被帶至磨輥的前區。由於雷蒙磨煤磨磨輥的粉磨力（離心力）受到磨輥輥徑和轉速的限制，該磨在當時只適用於軟質、低灰分和易磨性好的煤質物料，而德國的煤質較硬，灰分又高，需要更高的粉磨力，此結構的雷蒙煤磨很難滿足粉磨要求，因此雷蒙煤磨在德國沒有得到普及。而當時雷蒙煤磨恰恰適合美國煤質的粉磨要求，因此雷蒙煤磨當時在美國得到了廣泛的推廣和應用。 1925年E.C.Loesche總結了第一代雷蒙煤磨的使用特點和結構弊端，決定進一步改進raymond磨的粉磨結構，開發了一種粉磨理與這相反的磨機，稱之為改進型雷蒙磨。主要結構特點是碗形的磨環回轉，磨輥利用機械式彈簧荷載加壓增加粉磨力，物料由中心喂入碗形磨環內靠旋轉離心力帶入磨輥。磨輥輥軸固定在一個可單向活動的搖臂上，每個搖臂由可調節的彈簧控制粉磨力。這種改進型雷蒙磨系統的通風有正壓和負壓直吹兩種方式。此型式的raymond磨皮槐專利不久就被美國燃燒工程公司（Combustion Engineering）所購買。由於改進型雷蒙磨仍然存在著環輥磨的問題，雖然輥徑略有增加，但粉磨力增加不大。後來，美國燃燒工程公司的雷蒙分公司又在此基礎上研製出新一代雷蒙磨，稱為VR磨。這種雷蒙磨在許多方面與現在的萊歇磨的結構有相似之處。值得注意的是它不同於萊歇磨錐形磨輥和平面磨盤，而使用圓柱形磨輥和帶用15度角的傾斜研磨表面的磨盤。磨輥在檢查和維修時具有與萊歇磨相似的磨輥翻出裝置，並且還裝有保護裝置，以孩止磨輥與磨盤之間的金屬接觸。另外在磨機啟動之前磨輥可以提前抬起，這樣可以降低電機的啟動轉矩。雷蒙磨在美國工業化應用中，通常用來制備煤粉，產品的細度變化在250-325目之間，可在運轉過程中進行產品細度與產量的調節作業。
雷蒙磨粉機常識
硬度與莫氏硬度 硬度：由於是破壞性檢定，所以對未研磨之原石或不貴重之礦石才可以使用。硬度的尺度有兩類，一類是絕對硬度，另一類是莫氏硬度（一種相對硬度）。 莫氏硬度：以常見的十種礦物來作為標准用相互的刮擦以區分孰硬孰軟，習慣上礦物學或寶石學上都是用莫氏硬度。 莫氏硬度分十級。滑石、石膏、方解石、螢石、磷灰石、正長石、石英、黃玉、剛玉、金剛石。 目是一般表徵篩子的孔徑的大小，其換算公式為： cm=16/目數 目有英制和美製，英制是指每平方英寸上有多少個孔 新型超細雷蒙磨和傳統雷蒙磨的比較 雷蒙磨又名雷蒙機，磨機，雷磨機，高壓懸輥磨 英文全稱：Raymond mill，是一種應用廣泛的磨粉設備。雷蒙磨是一種廣泛應用與礦山，水泥廠，化工廠的粉磨設備，是非金屬礦物深加工的重要設備之一。因雷蒙磨性能穩定、適應性強、性價比高，自引進中國20多年來，已被普及應用於非金屬礦物的加工。但是，隨著近年來非金屬礦物質在超細粉體應用領域的廣泛發展，下游企業對非金屬礦產品的要求越來越高。特別是對對產品細度有了更高的要求。這使得傳統雷蒙磨顯得力不從心。傳統雷蒙磨存在的這些問題一直困擾著礦物加工企業和設備製造廠家。這些問題主要表現在： 1.產品細度低，普通雷蒙磨的細度一般在500目以下，這些設備只能佔領較低端的粉體應用市場。
雷蒙磨粉機(7張)2.機械故障率高，耗電大、噪音大，排放污染大 3.系統效率低，產品的收集系統分離效果不理想，大量的細粉得不到有效的收集而在系統內重復循環造成動力浪費 4.主機風箱風道設計有失誤，進入研磨區物料中的較大顆粒和未來得及研磨碎的顆粒經常被拋進風箱聚集在蝸箱尾部，並不斷向前延伸，使過風量逐漸減少，易造成塞車，不出粉或少出粉，影響產量。
新型超細雷蒙磨的工藝特點
根據多年來所掌握的超細粉體設備加工技術，人們對上述問題進行了全面徹底的技術革新。在使用傳統雷蒙磨機時候發現，雷蒙磨在加工方解石類礦粉時，325目礦粉中含有大量的10um超細礦粉，如果可以將其分離並擴大產量，將大幅度提高效益。為此對雷蒙磨結構進行了大量更新改造： 對主機傳統方式進行了改進，對主軸和梅花架進行了有利於穩定的結構改造，使其運行平穩。 中心無擺動。將分析機傳統部分由腔內拖式，改為腔外垂吊傳動腔內旋轉兩隔離，從而增強了其工作的穩定性、耐用性。在粉碎區部，使待研磨物料始終聚集在研磨粉碎區內進行有效加工，提高了研磨效率，我們還對磨輥結構進行了更新，使磨輥輪和磨輥軸可以可以互補運轉。在自轉的同時也可以公轉。使其功效和耐用性更強。並能在更大的研磨力和更高的運轉速度下工作。在通風部分，將風箱和風道均由原水平底改為向中心傾斜30度，形成斗狀，確保風箱、風道始終暢通無堵塞，從而風量始終保持所需，主機磨粉處於高效率。在整個系統設計上，由傳統的二級收集改為四級收集。一二級收集用循環負壓鎖閉式收集，無粉塵溢出，三四級收集採用可控溢出干濕串聯收集，杜絕粉塵溢出。整個系統在收集到超細粉的同時，杜絕或減少了對周圍環境的污染。 採用以上新型雷蒙磨機可以對方解石、白雲石、滑石、高齡土、重晶石、金紅石、螢石等非金屬礦物進行超細研磨。經實踐檢驗，選用進料尺寸為25mm的方解石進行研磨，當細度調整到1250目（10um）時，產量可達到450kg/h，而輸入功率只需要23kw.比傳統的雷蒙磨具有明顯更高的性價比。
編輯本段適用范圍
R型雷蒙磨粉機經過多年的實踐和不斷的改進，其結構已日臻完善，具有效率高、耗能低、佔地面積小、資金投入少及環境無污染等優點。因而廣泛應用於冶金、建材、化工、礦山等領域內礦產品物料的粉磨加工，適宜加工莫氏硬度七級以下、濕度在6%以下的各種非易燃易爆礦產，如石膏、滑石、方解石、石灰石、大理石、鉀長石、重晶石、白雲石、花崗岩、高嶺土、膨潤土、麥飯石、鋁礬土、氧化鐵紅、鐵礦等，成品細度在613微米~440微米（0.613毫米-0.44毫米）之間，通過分析機及風機的共同作用，可滿足不同用戶的使用要求。
編輯本段雷蒙磨的結構特徵：
1、雷蒙磨立體結構，佔地面積小，成套性強，從塊料到成品粉子獨立自成一個生產體系。 2、成品粉子細度均勻，通篩率99%，這是其它磨粉設備難以具備的。 3、磨粉機主機傳動裝置採用密閉齒輪箱和帶輪，傳動平穩，運行可靠。 4、雷蒙磨重要部件均採用優質鋼材，耐磨件均採用高性能耐磨材料，整機耐磨性能高，運行可靠。 5、電氣系統採用集中控制，磨粉車間基本可實現無人作業，並且維修方便。
編輯本段工作原理
雷蒙磨工作原理是磨輥在離心力作用下緊緊地滾壓在磨環上，由鏟刀鏟起物料送到磨輥和磨環中間，物料在碾壓力的作用下破碎成粉，然後在風機的作用下把成粉的物料吹起來經過分析機，達到細度要求的物料通過分析機，達不到要求的重回磨腔繼續研磨，通過分析機的物料進旋風分理器分離收集。排風採用工業濾布隔離排風一次成粉。雷蒙磨適用范圍該機主要用於重晶石、方解石、鉀長石、石灰石、滑石、白石、石膏等。莫氏硬度不大於9.3級，濕度在6%以下的非易燃易爆的礦產品，化工、建材產品等數百種物料的高細制粉加工，產品粒度在40…400目范圍內任意調節。該系列產品針對不同物料，不同細度，不同產量等要求，分為高壓微粉磨，強壓懸輥磨，普通雷蒙磨三大系列十幾種機型。 雷蒙機配件
雷蒙磨整套結構是由主機、分析機（選粉機）、管道裝置、鼓風機、成品旋風分離器、鄂式破碎機、畚斗提升機、電磁振動給料機、電控電機等組成。其中雷蒙磨主機由機架、進風蝸殼、鏟刀、磨輥、磨環、罩殼及電機組成。 雷蒙磨整套工作過程（粉磨物料過程）：大塊狀物料經鄂式破碎機破碎到所需要粒度後，由提升機將物料送至儲料斗，再經振動給料機均勻定量連續地送入主機磨室內進行研磨，粉磨後的粉子被風機氣流帶走。經分析機進行分級，符合細度的粉子隨氣流經管道進入大旋風收集器內，進行分離收集，再經粉管排出即為成品粉子。氣流再由大旋風收集器上端回風管吸入鼓風機。本機整個氣流系統是密閉循環的，並且是在正負壓狀態下循環流動的。 在磨室內因被磨物料有一定的含水量，研磨時產生熱量導致磨室內氣體蒸發改變了氣流量，以及整機各管道連接不嚴密使外界氣體被吸入，使循環氣流風量增加，導致磨粉機出粉少甚至爆機，對此，新型的歐版梯型磨粉機已經在機體上部設置有防爆措施，可以最大限度的避免雷蒙磨整機爆炸帶來的意外傷害，同時，此種情況還可通過調整風機與主機間的余風管來達到氣流的平衡，並將多餘的氣體導入小旋風收集器內，把余氣帶入的細粉子收集下來，最後由小旋風收集器上段排氣管排入大氣中，或導入收塵器內使排空氣體凈化，不過，對操作人員的技術要求比較高，而且需要及時發現並調整。 雷蒙磨工作原理是磨輥在離心力作用下緊緊地滾壓在磨環上，由鏟刀鏟起物料送到磨輥和磨環中間，物料在碾壓力的作用下破碎成粉，然後在風機的作用下把成粉的物料吹起來經過分析機，達到細度要求的物料通過分析機，達不到要求的重回磨腔繼續研磨，通過分析機的物料進旋風分理器分離收集。排風採用工業濾布隔離排風一次成粉。 雷蒙磨適用范圍該機主要用於重晶石、方解石、鉀長石、石灰石、滑石、白石、石膏等。莫氏硬度不大於9.3級，濕度在6%以下的非易燃易爆的礦產品，化工、建材產品等數百種物料的高細制粉加工，產品粒度在40…400目范圍內任意調節。該系列產品針對不同物料，不同細度，不同產量等要求，分為高壓微粉磨，強壓懸輥磨，普通雷蒙磨三大系列十幾種機型。 （一）雷蒙磨安裝前的准備事項 1、雷蒙磨運行現場還未安裝時，應妥善保管，外露表面須塗上防銹油脂、並避免日曬雨淋，以防機體生銹進水，要建立保養制度。 2、廠房和基礎應根據雷蒙磨安裝基礎圖尺寸應有足夠的高度和安裝位置，雷蒙磨基礎應採用高標水泥並須埋有鋼筋方能澆基礎，並予埋穿線管或電纜溝。水泥基礎澆好後，必須有15天的保養期。 3、應配有2～3噸起吊工具，供雷蒙磨安裝維修用。 4、雷蒙磨從出廠到使用時間超過6個月者，對主機中心軸系統、傳動裝置、磨輥裝置、分析機油池等應清洗檢查，清洗檢查完畢後應對各部件加入足夠的潤滑油。
（二）雷蒙磨安裝
（另見雷蒙磨安裝示意圖） 1、首先將傳動裝置底座吊入坑內填平，注意控制好一定高度，然後用水平儀校正上端平面「A」，同時將傳動裝置安裝在「A」面上度用螺栓固定。 2、雷蒙磨主機安裝。安裝前應在底座下端平面與水泥基礎接觸處和地腳螺栓連接間墊上橡膠防震墊（見圖），然後用框形水平儀校正底座「B」平面，校正點為交叉十字線四點，同時調正兩半聯軸器「C」、「D」，其不同軸度應小於0.20毫米，E1——E2不平行度不得大於0.1毫米，「E1」、「E2」之間隙應保持在5-8毫米內。 3、管道裝置的位置和高度應按總圖安裝，不得任意改動和加高，各管道連接處應密封，緊固後不得有漏氣現象。電氣設備應准確可靠，待各部件安裝完畢後應進行試機。
（三）雷蒙磨調試
（空運轉試機） 1、空負荷運轉試機，在無負荷試機前，應將磨輥裝置用網絲繩抱軋牢，避免磨輥與磨環接觸沖擊，然後主機空運轉試機不少於1小時；主機運轉時應平穩，箱體內油溫不得超過80℃，溫升不超過40℃。主機與分析機旋轉方向見圖4。 2、鼓風機應空載開機，待運轉正常後再載入，然後觀察其運轉平穩，無異常噪音和振動、滾動軸承最高溫度不得超過70℃，溫升不得超過35℃。 3、負荷運轉試機時間不少於8小時，雷蒙磨工作正常後整機無異常噪音，各管道連接處無漏風現象，經試機後再次把各緊固體擰緊，即可投入正常使用。
編輯本段操作流程
雷蒙磨開動前
應檢查所有檢修門關閉是否嚴密，檢查破碎機的齶板間隙是否符合進料粒度尺寸，調整分析機轉速應達近似成品粒度要求。最後按以順序開機。 1、開動畚斗提升機；2、開動鄂式破碎機；3、待料倉存有物料後，啟動分析機；4、啟動鼓風機（空負荷啟動，待正常運行後再載入）；5、啟動雷蒙磨主機，在啟動主機瞬間隨即啟動電磁振動給料機。此時雷蒙磨粉磨工作即為開始。
雷蒙磨操作順序
簡易操作順序如下：啟動：提升機→破碎機→分析機→風機→主機→給料機。
雷蒙磨停機順序
雷蒙磨停機時應按下列順序關閉各機： 1、先關閉給料機停止給料； 2、約一分鍾後停止主機； 3、吹凈殘留的粉子後停止鼓風機； 4、最後關閉分析機。 雷蒙磨停機順序是：給料機→主機→鼓風機→分析機。 註：提升機輸運物料至料倉一定量後，先停止破碎機而後再停止提升，此項應由儲料量現時變動。 5、雷蒙磨在正常工作時不準隨意加油，要確保生產安全，磨粉機在任何部分發生不正常噪音，或負荷突然增大應立即停機檢查，排除故障，以免發生重大事故。再繼續開機時必須將磨機內余料取出，否則開機時電流過大，影響啟動。
編輯本段維護保養
1、雷蒙磨粉機在使用過程當中，應有固定人員負責看管，操作人員必須具備一定的技術水平。磨粉機在安裝前對操作人員必須進行必要的技術培訓，使之了解磨粉機的原理性能，熟悉操作規程。 2、為使雷蒙磨粉機正常，應制定設備「設備保養安全操作制度」方能保證磨機長期安全運行，同時要有必要的檢修工具以及潤滑脂和相應的配件。 3、雷蒙磨粉機使用一段時間後，應進行檢修，同時對磨輥磨環鏟刀等易損件進行檢修更換處理，磨輥裝置在使用前後對連接螺栓螺母應進行仔細檢查，看是否有松動現象，潤滑油脂是否加足。 4、磨輥裝置使用時間超過500小時左右重新更換磨輥時，對輥套內的各滾動軸承必須進行清洗，對損壞件應及時更換，加油工具可用手動加油泵和黃油槍。 R型雷蒙磨粉機經過多年的實踐和不斷的改進，其結構已日臻完善，具有效率高、耗能低、佔地面積小、資金投入少及環境無污染等優點。因而廣泛應用於冶金、建材、化工、礦山等領域內礦產品物料的粉磨加工，適宜加工莫氏硬度七級以下、濕度在6%以下的各種非易燃易爆礦產，如石膏、滑石、方解石、石灰石、大理石、鉀長石、重晶石、白雲石、花崗岩、高嶺土、彭潤土、麥飯石、鋁礬土、氧化鐵紅、鐵礦等，成品細度在613微米~440微米（0.613毫米-0.44毫米）之間，通過分析機及風機的共同作用，可滿足不同用戶的使用要求。
編輯本段故障排除
雷蒙磨在使用過程中所出現的故障，可按如下進行處理：
常見故障一：不出粉或出粉少產量低
產生原因：（1）鎖粉器未調整好，密封不嚴，造成粉倒吸。（2）鏟刀磨損大，物料鏟不起。 排除方法：（1）檢查和調整好鎖粉器密封，發現漏氣處應鏟刀。（2）更換新鏟刀。
常見故障二：成品粉子過粗，或過細
產生原因：（1）分析機葉片磨損嚴重，不起分級作用。（2）風機風量不適當。 排除方法：（1）更換葉片長適當關小風機進風量解決過粗。（2）過細應提高進口風量。
常見故障三：主機電流上升，風機電流下降
產生原因：（1）給料過量，風道被粉料堵塞，管道排氣不暢，循環氣流發熱使之主電流，機溫升高，風機電流下降。 排除方法：（1）減少進料量，清除風道積粉。（2）開大余風管閥門，進機物料溫度控制在6℃以下。
常見故障四：主機噪音大並有較大振動
產生原因：（1）進料量小。鏟刀磨損嚴重，鏟不起物料，地腳螺栓松動。（2）料硬沖擊大，或無料料層（3）磨輥磨環失圓變形嚴重。 排除方法：（1）調整給料量，更換新鏟刀。（2）更換進料粒度。（3）更換磨輥、磨環。
常見故障五：風機振動
產生原因：（1）風葉上積粉或磨損不平衡。（2）地腳螺栓松動。 排除方法：（1）清除葉片積粉或更換葉片。（2）擰緊地腳螺栓。
常見故障六：傳動裝置和分析機油箱發熱
產生原因：（1）機油粘度大油厚，螺紋泵油打不上去使上部軸承缺油。 排除方法：（1）檢查機油的牌號和粘度是否與要求相符。（2）檢查分析機運轉方向
常見故障七：磨輥裝置進粉軸承損杯
產生原因：（1）斷油、或密封圈損壞。（2）長期缺乏維修和清洗。 排除方法：（1）按規定時間及時加油。（2）定期清洗，更換油封。
編輯本段技術參數
型號 6R4525 5R4119 高強96 高強95 高強93 高強86 4R
3216(B) 3R90 3R85 3R75 3R65 3R60 微粉83
參數 4R90 4R85 為什麼無液壓雷蒙磨
進料粒度（mm） ≤30 ≤25 ≤25 ≤15 ≤25 ≤20 ≤25 ≤25 ≤20 ≤20 ≤15 ≤15 ≤20
成品粒度（mm） 0.125-0.044 0.125-0.044 0.125-0.044 0.125-0.044 0.125-0.044 0.125-0.044 0.125-0.044 0.125-0.044 0.125-0.044 0.125-0.044 0.125-0.044 0.125-0.044 0.125-0.010
不同物料細度班產（t） 16-120 8-60 4-55 3-38 3.5-40 3-33 4-45 3-35 2-28 1.5-20 1-18 0.5-8 0.5-12
中心軸轉速（r/min） 82 105 130 130 160 160 130 160 160 160 180 280 160
磨環直徑（mm） 1770 1400 1070 1050 1006 907 1070 970 880 860 720 490 907
磨輥直徑（mm） 450 410 320 310 300 270 320 300 270 260 210 140 270
磨輥高度（mm） 250 190 160 170 160 150 160 160 150 150 150 100 150
主機電機 y315m-4-132 y280s-4-75 y225m-4-45 y225s-4-37 y225m-8-30 y225m-8-22 y225s-4-37 y225m-8-30 y225m-8-22 y225s-8-18.5 y200L-8-15 y160m-6-7.5 y225m-8-22
風機電機 y315m-4-132 y250m-4-75 y200L-4-37 y200L-4-30 y180m-2-22 y160E-4-15 y200L-4-37 y180m-4-22 y160L-4-15 y160L-4-15 y160m-4-11 y132s-2-5.5 y160L-4-15
分析器電機 y160m-4-11 yc200-4B-7.5 yc120-4A-5.5 yc122-4A-5.5 y112m-6-3 y112m-6-2.2 yc120-4a-5.5 y112m-6-2.2 y112m-6-2.2 y112m-6-202 y112m-6-2.2 y90L-6-1.1 yc120-4A-4
編輯本段雷蒙磨的優點
1.雷蒙磨粉機整個雷蒙機為立式的結構，佔地面積相對小，系統性強，不論是從原材料的粗加工還是到輸送到制粉及最後的包裝，都可自成一個獨立的生產系統。 2.雷蒙機（雷蒙磨）與其他磨粉設備相比而言，它的通篩率高，通篩率高達99%，是其他磨粉設備一般達不到的。 3.雷蒙機（雷蒙磨）主機傳動裝置採用密閉齒輪箱和帶輪，傳動平穩，運轉可靠。 4.雷蒙磨粉機重要部件均採用優質鑄件及型材製造，工藝精細，嚴謹的流程，保證了整套設備的耐用性。 5.雷蒙磨粉機的電氣系統採用集中控制，磨粉車間基本可實現無人作業，並且維修方面。
編輯本段引安裝與連接
1、建築廠房時應考慮主機上方能吊掛1.5～2噸的起吊工具，供檢修用。 2、主機與鼓風機必須水平放在混凝土基礎上，旋風集粉器與除塵器可在設備安裝好以後在其支腳下面挖坑澆灌混凝土。 3、安裝時必須將各聯接管道的法蘭之間加密封墊封嚴，不允許漏氣。
編輯本段雷蒙磨粉機的新用途
用石頭制紙的技術，原理就是將石頭的主要成分「碳酸鈣」研磨成超細微粒後吹塑成紙的。這個技術已經不是新鮮事物，但是在全球號召節能減排的大背景下，這一「時尚」的環保概念重新被人們重視。而「石頭紙」的出現，不僅踐行了今年兩會所倡導的「低碳」主題，還給今後人們的用紙需求提供了多一種選擇。無機粉體環保石頭紙（簡稱石頭紙）是以儲量大、分布廣的石灰石礦產資源為主要原材料（碳酸鈣含量為70～80%），以高分子聚合物為基材原料（含量為20～30%），利用高分子界面化學原理和高分子改性的特點，經特殊工藝處理後，採用聚合物擠出、吹製成型工藝製成。無機粉體環保石頭紙產品具有與植物纖維紙張同樣的書寫性和印刷性效果。同時更具有塑料包裝物所具有的核心性能。 目前，廢紙是中國造紙企業的主要原料來源。中國每年進口的廢紙已逾上千萬噸，再加上國內回收的部分廢紙，廢紙在原料結構中所佔比例高達52%。除廢紙原料外，還有傳統的樹木、竹木等原料。而石頭紙的成分主要是石粉（成分為碳酸鈣）、添加樹脂等，由於使用不同於傳統造紙的原材料，中科院地理科學與資源研究所研究員董鎖成認為，石頭造紙是以無機材料為主的造紙業，對環境沒有大的污染、對資源沒有大的破壞，是一個環保產業，因此它有望替代傳統的以植物原料為主、以有機材料為主的紙品。 為生產出性能優質的石頭紙，石頭紙項目對生產設備的性能較高，但從原材料的初級破碎來看，要求所需破碎機、磨粉機等設備破碎出的物料含鐵、硫等污染物含量要低有，而一般廠家生產的破碎設備和粉磨設備不但產量達不到標准，而在鐵和硫等污染物的控制上也是不健全的，所以，建議廠家一定要選擇性能優良的破碎設備和粉磨設備。 鄭州有許多家專業生產打造礦石粉碎機，破碎機，研磨機，磨粉機，制砂機的企業，生產的鄂式破碎機（顎式破碎機），破碎比大、產品粒度均勻、結構簡單、工作可靠、維修簡便、運營費用經濟等。PF系列反擊式破碎機能處理邊長100～500毫米以下物料，其抗壓強度最高可達350兆帕，破碎比大，破碎後物料呈立方體顆粒等。圓錐破碎機，適用於破碎中硬物料，如石灰石破碎，具有生產能力大，出料粒度小的優點。大型號的PE900x1200顎式破碎機、PF1315反擊式破碎機和配大型號的圓錐破碎機等，特別適合大批量石頭造紙廠對原材料碳酸鈣的需求。公司生產的雷蒙磨粉機系列，高壓磨、超細磨、三環中速微粉磨粉機系列不僅是石頭紙的最佳加工設備，也是電廠脫硫，鋼廠脫硫，水泥加工等最佳加工設備。經過磨粉機加工後，提取石灰石中的碳酸鈣，然後經過超細磨粉機將礦石磨成高鈣1500-2500目的超細粉，隨後進行第二道工序，將85%改性碳酸鈣添加上15%的添加劑製成母粒，最後通過擠壓吹膜設備製成紙或袋。 在整個石料造紙加工技術中，除了破碎粉磨外，還有幾點要求較高：送配料系統要全部封閉，自動程序控制切換喂料，原料改性過程均勻，各項指標控制掌握；模頭是生產的關鍵所在，必須是多層合成，需滿足層合緊密、均勻、流暢；表面處理裝置要根據產品定位的不同，進行調節或更換，以能達較高水平；收卷系統的張力、速度控制精度需自動控制處理。
③ 硅藻土300目的哪裡用得多
硅藻土是古代單細胞硅藻遺骸沉積物。其特點： 質輕、多孔、高強、耐磨、絕緣、絕熱、吸附 及填充等一列優良性能。具有良好的化學穩定 性。是隔熱、研磨、過濾、吸附、抗凝、脫模、填充、載體等重要工業材料。可廣泛應用於冶 金、化工、電力、農業、化肥、建材保溫製品等行業。也可作塑料、橡膠、陶瓷、造紙等工業功能性填料。
產品應用簡介：
硅藻土填料：
1、離心鑄造（管）塗料專用硅藻土載能填料
用適當工藝處理過的硅藻土、粘結劑、懸浮劑和附加劑配製而成的離心鑄造（管）塗料可以調節鑄造系統熱阻、控制鑄件（管）的冷卻速度，從而起到延長熱模法離心鑄 造所使用模具的壽命並保證其鑄件的金相組織和機械性能達到要求
2、建築外（內）牆塗料用硅藻土功能填料
在塗料中，利用硅藻土的獨特多孔顆粒結構可使光滑的塗層高粗糙，產生退光效果，不僅如此，硅藻土還能調節平衡塗層和基面的粘結力，此外，由於硅藻土的多孔性而能使粘性的油漆很快乾燥。
3、橡膠工業用硅藻土功能填料
硅藻土特有的顆粒結構能使它在聚硅酮橡膠和機械橡膠等製品充當半增強材料，可部分代替炭黑。
4、農葯業：
應用硅藻土作農葯粉劑填料優點：PH值中性、無毒、懸浮性能好、吸附性能強、容重輕，吸油率135%，細度在325目-500目，混合均勻性好，農民使用時不會堵塞，在土壤中能起到保溫、疏鬆土質、延長葯效、肥效時間、改良土壤，助長農作物生長效果。
5、復合肥料業：
果木、蔬菜、花草，各種農作物的復合肥。應用硅藻土優點：吸附性能強，容重輕，細度均勻，PH值中性無毒，混合均勻性好，復合肥應用硅藻土可成為高效肥料，促使crop物生長、改良土壤等方面作用。
6、塑料業：
生活塑料製品、建築塑料製品、農用塑料、窗門塑料、各種塑料管道、其他輕重工業塑料中製品。
應用硅藻土優點：有優點的延伸性，有較強的沖擊強度、c撕裂強度、質輕體軟耐磨性好、抗壓強度優等方面優質作用。
7、造紙業：
卷煙紙、濾紙及各種包裝紙、印刷紙、生活用紙、辦公用紙等各種造紙作填料。
應用硅藻土優點：體質輕軟，細度在120目至1200目范圍內，硅藻土加入能使紙張平滑，重量輕、強度好，減少因濕度變化而引起伸脹，在卷煙紙中可調節燃燒率，無任何毒性副作用，在濾紙中可提高濾液澄清度，並使濾速加快。
8、油漆行業：
傢具、辦公用油漆、建築塗料、機械、家電油漆、油印墨、瀝青、汽車油漆等各種油漆塗料填料。
9、飼料業：
豬、雞、鴨、鵝、鴿，各種魚類、鳥類、各種飼料的填料。
應用硅藻土優點：PH值中性無毒，硅藻土礦粉具有獨特的孔隙結構，體質輕軟，孔隙度大，吸附性能強，形成色澤淺淡柔和，拌入飼料中能均勻分散，並與飼料顆粒粘結混合，不易分離析出，畜禽食後促使消化，並能把畜禽腸胃道的細菌吸附後排出體外，增強健康，起到強筋健骨問題作用，水產類投放在魚塘池內水質變清，透氣性好，提高水產成活率。
10、日化工業：可用作牙膏和化妝品的填料。
11建材工業：可用作輕質高強硅藻土隔熱磚、微孔硅酸鈣、硅酸鈣板材的原料和瀝青路面改性劑、鑽井水泥的添加劑和水泥混合材的填料。
12、陶瓷工業：可作為微孔過濾陶瓷的原料。
13、在屋頂面應用技術：硅藻土是非金屬類隔熱、隔音、保溫最佳原料，它的耐火度可達1380攝氏度。隨著人們生活水平的提高，目前高屋建築屋頂隔熱問題尚未得到很好的解決，經過在杭州、上海幾家高屋建築大廈的試驗成功，利用硅藻土應用在屋頂而做隔熱層，減少了直接照射的溫度之高，縮小了頂屋與底層的溫差。操作簡單方便，價格低廉、效果良好，100目硅藻土原料每噸出廠價260元。可6－8平方米，不需要加其他任何原料。在新型保溫隔熱不斷涌現的今天，其他的新的保溫製品原料也不斷地開發出來，但是硅藻土本身的許多特殊性能不易被其他原料所能取代。其生產工藝和設備較簡單。我國硅藻土資源豐富，分布面廣，價格便宜，用途面廣，因而硅藻土作為屋頂的保溫材料正應該加以發展和利用。
14、花卉行業：硅藻土可以作為花卉載培土調節劑起到調節土壤中的水份和空氣，防止霉根、爛根和曝曬死亡等現象出現，助長花卉有效生長。
15、硅藻土顆粒吸附劑（乾燥劑）
④ 礦粉和鐵粉有什麼不同
礦粉一般指將開采出來的礦石進行粉碎加工後所的的料，如鐵礦粉，是指將不同類型含鐵礦如褐鐵礦，磁鐵礦等粉碎球磨磁選後，所的的不同含鐵量的礦粉，普礦粉含鐵為60-68%，超精礦粉為70-72%，而鐵粉指相對含鐵量比礦粉高,是採用不同加工工藝如還原法.水或氣霧化法.機械粉碎法.電解法.熔鹽分解法,蒸發冷凝法等獲得高品位,並達到使用要求的粒度的顆粒狀鐵粉.
⑤ 攪拌站有人送的礦粉 怎麼檢驗想知道方法！！謝謝！
活性指數，流動度比，細度 還是要看攪拌站對礦粉這個輔料要求高不高
礦粉檢測實施細則
2011-12-07 20:51:20| 分類： 默認分類 |字型大小 訂閱
一、 適用范圍< xmlnamespace prefix ="o" ns ="urn:schemas-microsoft-com:office:office" />
本細則適用於粒化高爐礦渣粉密度、比表面積（勃氏法）、氧化鎂、燒失量、三氧化硫、流動度比、活性指數的測定。
二、 技術標准
1、《水泥密度測定方法》GB/T 208—94
2、《水泥化學分析方法》GB/T 176-1996
3、《水泥比表面積測定法（勃氏法）》GB 8074-87
4、《用於水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T 18046-2000
三、 採用的儀器設備
1. 各檢測項目序號如下表所示：
檢測項目名稱
密度
比表面積
氧化鎂
燒失量
三氧化硫
流動度比
活性指數
序號
1
2
3
4
5
6
7
2. 各檢測項目採用儀器設備如下表所示：
用於檢測項目
規范要求採用的儀器設備
對儀器設備的要求
1
李氏瓶
1
天平
最大稱量100g，分度值≤0.05g
2
透氣儀
/
2
分析天平
分度值1mg
2
計時秒錶
精度0.5s
2
烘箱
/
2、4、5
乾燥器
/
3、4、5
分析天平
分度值0.1mg
3
磁力攪拌器
/
3
原子吸收光譜儀
/
4、5
馬弗爐
溫度能控制在1000℃左右
5
燒杯
300mL
6
游標卡尺
/
6
水泥膠砂流動度測定儀
/
6、7
天平
稱量1200g 感量0.1g
6、7
水泥膠砂攪拌機
JC/T681
7
試模
JC/T726
7
振實台
JC/T682
7
抗折強度試驗機
JC/T724
7
抗壓強度試驗機
精度1%
7
抗壓夾具
JC/T683
7
養護箱
/
7
養護池
/
四、 檢測項目、被測參數及允許變化范圍
技術要求：
項 目
級 別
S105
S95
S75
密度，g/cm3 不小於
2.8
比表面積，m/kg 不小於
350
活性指數，% 不小於
7d
95
75
55
28d
105
95
75
流動度比，% 不小於
85
90
95
三氧化硫，% 不大於
4.0
燒失量，% 不大於
3.0
氧化鎂，% 不大於
14
五、 檢測前的檢查
1． 開始進行檢測前應首先檢查軟練室溫濕度是否符合規范要求，若不符合應開啟設備使之符合要求後方可開始檢測。
2． 檢查儀器設備的電路連接是否正確，是否出現線路破損、漏電現象。
3． 接通電源，空載運轉各儀器設備，確定其是否運轉正常。
4． 檢查檢測用水是否清澈、可透明，是否符合檢測要求。
六、 試驗步驟及數據處理
1、 密度
(1).將無水煤油注入李氏瓶中至0到1mL刻度線後（以彎月面下部為准），蓋上瓶塞放入恆溫水槽內，使刻度部分浸入水中（水溫應控制在李氏瓶刻度時的溫度），恆溫30min，記下初始（第一次）讀數。
(2). 從恆溫水槽中取出李氏瓶，用濾紙將李氏瓶細長頸內沒有煤油的部分仔細擦乾凈。
(3). 試樣應預先通過0.90mm方孔篩，在110±5℃溫度下乾燥1h，並在乾燥器內冷卻至室溫。稱取礦粉60g，稱准至0.01g。
(4). 用小匙將試樣一點點的裝入（1）條的李氏瓶中，反復搖動（亦可用超聲波震動），至沒有氣泡排出，再次將李氏瓶靜置於恆溫水槽中，恆溫30min，記下第二次讀數。
(5). 第一次讀數和第二次讀數時，恆溫水槽的溫度差不大於0.2℃。
(6). 結果計算
① 礦粉體積應為第二次讀數減去初始（第一次）讀數，即礦粉所排開的無水煤油的體積（mL）.
② 礦粉密度ρ(g/cm3)按下式計算：
礦粉密度ρ=礦粉質量(g)/排開的體積(cm3)
結果計算到小數第三位，且取整數到0.01g/cm3,試驗結果取兩次測定結果的算術平均值，兩次測定結果之差不得超過0.02 g/cm3。
2、 比表面積
(1) 漏氣檢查
將透氣筒上口用橡皮塞塞緊，接到壓力計上。用抽氣裝置從壓力計一臂抽出部分氣體，然後關閉閥門，觀察是否漏氣。如發現漏氣，用活塞油脂加以密封。
(2).試驗層體積的測定
①. 用水銀排代法：將兩片濾紙沿圓筒壁放入圓筒內，用一直徑比透氣圓筒略小的細長棒往下按，直到濾紙平整放在金屬的穿孔板上。然後裝滿水銀，用一塊薄玻璃板輕壓水銀表面，使水銀面與圓筒口平齊，並須保證在玻璃板和水銀表面之間沒有氣泡或空洞存在。從圓筒中倒出水銀，稱量，精確至0.05g。重復幾次測定，到數值基本不變為止。然後從圓筒中取出一片濾紙，試用約3.3g的水泥，要求壓實礦粉層注。再在圓筒上部空間注入水銀，同上述方法除去氣泡、壓平、倒出水銀稱量，重復幾次，直到水銀稱量值相差小於50mg為止。
註：應制備堅實的礦粉層。如太松或礦粉不能壓到要求體積時，應調整礦粉的試用量。
②. 圓筒內試料層體積V按下式計算。精確到0.005cm3
V=(P1-P2)/ ρ水銀
V-----試料層體積，cm3;
P1----未裝礦粉時，充滿圓筒的水銀質量，g;
P2----裝礦粉後，充滿圓筒的水銀質量，g;
ρ水銀----試驗溫度下水銀的密度，g/cm3
③. 試料層體積的測定，至少應進行二次。每次應單獨壓實，取二次數值相差不超過0.005cm3的平均值，並記錄測定過程中圓筒附近的溫度。每隔一季度至半年應重新校正試料層體積。
(3).試驗步驟：
①..將110±5℃下烘乾並在乾燥器中冷卻到室溫的標准試樣，倒入100ml的密閉瓶內，用力搖動2min，將結塊成團的試樣振碎，使試樣鬆散。靜置2min後，打開瓶蓋，輕輕攪拌，使在鬆散過程中落到表面的細粉，分布到整個試樣中。
②.礦粉試樣，應先通過0.9mm方孔篩，再在110±5℃下烘乾，並在乾燥器中冷卻至室溫。
③.校正試驗用的標准試樣量和被測定礦粉的質量，應達到在制備的試料層中空隙率為0.500±0.005，計算式為
W = ρ V ( 1 - ε)
W----需要的試樣量，g;
ρ----試樣密度，g/cm3;
V----測得的試料層體積，cm3;
ε----試料層的空隙率
④. 將穿孔板放入透氣圓筒的突緣上，用一根直徑比圓筒略小的細棒把一片濾紙送到穿孔板上，邊緣壓緊。稱取上條確定的礦粉量，精確到0.001g，倒入圓筒。輕敲圓筒的邊，使礦粉層表面平坦。再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實試料直至搗器的支持環緊緊接觸圓筒頂邊並旋轉二周，慢慢取出搗器。
⑤. 把裝有試料層的透氣圓筒連接到壓力計上，要保證緊密連接不致漏氣，並不振動所制備餓試料層。
⑥. 打開微型電磁泵慢慢從壓力計一臂中抽出空氣，直到壓力計內液面上升到擴大部下端時關閉閥門。當壓力計內液體的凹月面下降到第一刻度線時開始計時，當液體的凹月面下降到第二條刻度線時停止計時，記錄液面從第一條刻線到第二條刻線所需的時間。以秒記錄，並記下試驗時的溫度（℃）。
(4).計算
①. 當被測物料的密度、試料層中空隙率與標准試樣相同，試驗時溫差≤3℃時，按下式計算：
S=Ss T1/2 / Ts1/2
如試驗時溫差大於±3℃，則按下式計算：
S= Ss T1/2 ηs1/2 / [ Ts1/2 η1/2]
S——被測試樣的比表面積，cm2／g；
Ss——標准試樣的比表面積；cm2／g：
T——被測試樣試驗時，壓力計中液面降落測得的時間，s；
Ts——標准試樣試驗時，壓力計中液面降落測得的時間，s；
η——被測試樣試驗溫度下的空氣粘度Pa.s；
ηs——標准試樣試驗溫度下的空氣粘度Pa.s
②. 當被測試樣的試料層中空隙率與標准試樣試料層中空隙率不同，試驗時溫差≤3℃時，按下式計算：
S=[Ss T1/2 (1-εs) ( ε3)1/2] / [Ts1/2 (1-ε) ( εs3)1/2]
如試驗時溫差大於±3℃，則按下式計算：
S=[ Ss T1/2 (1-εs) ( ε3)1/2 ηs1/2] / [Ts1/2 (1-ε) ( εs3)1/2η1/2]
ε----被測試樣試料層中的空隙率；
εs----標准試樣試料層中的空隙率
③.當被測試樣的密度和空隙率均與標准試樣不同，試驗時溫差≤3℃時，按下式計算：
S=[Ss T1/2 (1-εs) ( ε3)1/2ρs]/ [Ts1/2 (1-ε) ( εs3)1/2ρ]
如試驗時溫差大於±3℃，則按下式計算：
S=[ Ss T1/2 (1-εs) ( ε3)1/2ρsηs1/2] / [Ts1/2 (1-ε) ( εs3)1/2ρη1/2]
ρ----被測試樣的密度，g/cm3;
ρs----標准試樣的密度，g/cm3.
④礦粉比表面積應由二次透氣試驗結果的平均值確定。如二次試驗結果相差2%以上時，應重新試驗。計算應精確至10cm2/g, 10cm2/g以下的數值按四捨五入計。
⑤.以10cm2/g為單位算得的比表面積值換算為m2/kg單位時，需乘以系數0.1。
3、 氧化鎂
1） 氫氟酸—高氯酸分解
稱取約0.1 g試樣m1，精確至0.000lg，置於鉑坩堝(或鉑皿)中，用o.5~1mL水潤濕，加5～7mL氫氟酸和o.5mL高氯酸，置於電熱板上蒸發．近干時搖動鉑坩堝以防濺失,待白色濃煙驅盡後取下放冷。加入20mL鹽酸(1+1)，溫熱至溶液橙清，取下放冷。轉移到250mL容量瓶中．加5mL氯化鍶溶液，用水稀釋至標線，搖勻。此溶液B供原子吸收光譜法測定氧化鎂、三氧化二鐵、氧化錳、氧化鉀和氧化鈉用。
2） 硼酸鋰熔融
稱取約0.1試樣m2，精確至0.0001g，置於鉑坩堝中，加入0.4g硼酸鋰，攪勻。用噴
燈在低溫下熔融，逐漸升高溫度至1 000℃使熔成玻璃體，取下放冷。在帕坩堝內放入一個攪拌子(塑料外殼)，並將坩堝放入預先盛有150mL鹽酸(1+lO)井加熱至約45℃的200mL燒杯中，用磁力攪拌器攪拌溶解，待熔塊全部溶解後取出坩堝及攪拌子，用水洗凈，將溶液冷卻至室溫．移至250mL容量瓶中，加5mL氯化鍶溶液，用水稀釋至標線，搖勻．此溶液C供原於吸收光譜法測定氧化鎂、三氧化二鐵、氧化錳、氧化鉀和氧化鈉用。
3） 氧化鎂的測定
從1）溶液B或2）溶液C中吸取一定量的溶液放入容量瓶中(試樣溶液的分取量及容量
瓶的容積視氧化鎂的含量而定)，加入鹽酸(1+1)及氯化鍶溶液，使測定溶液中鹽酸的濃度為
6％(V／V)，鍶濃度為1mg／mL。用水稀釋至標線，搖勻．用原於吸收光譜儀，鎂空心陰極燈，於285．2nm處在與測定溶液的吸光度，在工作曲線上查出氧化鎂的濃度C1。
4）結果表示
氧化鎂的質量百分數Xmgo按下式計算：
Xmgo= C1*V15 *10-3/m3*100= C1* V15*n*0.1/ m3
式中：Xmgo---氧化鎂的質量百分數，％：
C1---測定溶液中氧化鎂的濃度，mg／mL,
V15---測定溶液的體積，mL；
m3---1）m1或2）m2 中試料的質量，e：
n—-全部試樣溶液與所分取試樣溶液的體積比．
5）允許差
同一試驗室的允許差為0.15%；
不同試驗室的允許差為0.25%。
4、 燒失量
(1)、 方法提要：
試樣在750℃±50℃的馬弗爐中灼燒，驅除水分和二氧化碳，同時將存在的易氧化元素氧化。由硫化物的氧化引起的燒失量誤差必須進行校正、而其他元素存在引起的誤差一般可忽略不計。
(2)、 試驗步驟：
稱取約1g試樣(m1),精確至0.001g，置於已灼燒恆量的瓷坩鍋中，將蓋斜置於坩堝上，放在馬弗爐內從低溫開始逐漸升高溫度，在750℃±50℃灼燒15min，取出坩堝置於乾燥器中，冷卻至室溫，稱重。反復灼燒，直至恆重。
(3)、 燒失量的質量百分數XLO1按下式計算：
XLO1=（m1-m2）/m1*100
m1--------試料的質量，g
m2--------灼燒後試料的質量, g
XLO1--------燒失量的質量百分數，%
(4)、 允許差
同一個試驗室允許差0.15%。
5、 三氧化硫
(1)、 稱取約0.5g試樣(m1) ,精確至0.0001g，置於300mL燒杯中，加入30~40mL水使其分散。加10mL鹽酸（1+1），用平頭玻璃棒壓碎塊狀物，慢慢地加熱溶液，直至礦粉分解完全。將溶液加熱微沸5min。用中速濾紙過濾，用熱水洗滌10~12次。調整濾液體積致200mL，煮沸，在攪拌下滴加10mL熱的氯化鋇溶液，繼續煮沸數分鍾，然後移至溫熱處靜置4h或過夜（此時溶液的體積應保持在200mL）。用慢速濾紙過濾，用溫水洗滌，直至無氯離子為止。
(2)、 將沉澱及濾紙一並移入已灼燒恆量的瓷坩堝中，灰化後在800℃的馬弗爐內灼燒30min，取出坩堝置於乾燥器中冷卻至室溫，稱量。反復灼燒，直至恆量。
(3)、 三氧化硫的質量百分數XSO3按下式計算：
XSO3=m2 * 0.343 / m1 * 100
m1------試料的質量，g
m2------灼燒後沉澱的質量，g
0.343--------硫酸鋇對三氧化硫的換算系數
XSO3--------三氧化硫的質量百分數，%
(4)、 允許差
同一試驗室的允許差為0.15%；
不同試驗室的允許差為0.20%。
6、 流動度比
1 方法原理：
分別測定試驗樣品和對比樣品的流動度，二者之比即為流動度比。
2 樣品
1）對比樣品：符合GB 175規定的42.5號硅酸鹽水泥，當有爭議時應用符合GB 175規定的PI型42.5R硅酸鹽水泥進行。
2）試驗樣品：由對比水泥和礦渣粉按質量比l ：1組
3 砂漿配比
砂漿種類
水泥（g）
礦渣粉（g）
中國ISO標准砂（g）
水（mL）
對比砂漿
450
/
1350
225
試驗砂漿
225
225
4 流動度試驗
按GB/T2419-94進行試驗，分別測定試驗樣品和對比樣品的流動度L、L0。
5 礦渣粉的流動度比按下式計算，計算結果取整數。
F=L/L0*100
式中：F---流動度比，%；
L---試驗樣品流動度，mm；
L0---對比樣品流動度，mm。
7、 活性指數
1 方法原理：
分別測定試驗樣品和對比樣品的抗壓強度，兩種樣品同齡期的抗壓強度之比即為活性指數
2 樣品
1）對比樣品：符合GB 175規定的42.5號硅酸鹽水泥，當有爭議時應用符合GB 175規定的PI型42.5R硅酸鹽水泥進行。
2）試驗樣品：由對比水泥和礦渣粉按質量比l ：1組
3 砂漿配比
砂漿種類
水泥（g）
礦渣粉（g）
中國ISO標准砂（g）
水（mL）
對比砂漿
450
/
1350
225
試驗砂漿
225
225
4 砂漿攪拌
攪拌按GB/T17671進行。
5 抗壓強度試驗
按GB/T17671進行試驗，分別測定試驗樣品7d、28d抗壓強度疋R7、R28和對比樣品7d、28d抗壓強度R07、R028
6 結果計算
礦渣各齡期的活性指數按下式計算，計算結果取整數。
A7=R7/R07*100
式中：A7---7d活性指數，%；
R7 ---對比樣品7d抗壓強度，Mpa；
R07---試驗樣品7d抗壓強度，Mpa。
A28=R28/R028*100
式中：A28---28d活性指數，%；
R28 ---對比樣品28d抗壓強度，Mpa；
R028---試驗樣品28d抗壓強度，Mpa。
七、 試驗後的處理
1． 試驗結束後，應徹底清除攪拌葉及攪拌鍋內外，機器表面應塗上防銹油。
2． 各儀器設備回復原位，同時做好場地的清潔工作。
八、 試驗過程發生異常現象的處理
1． 檢測結束，若發現檢測結果與以往檢測結果差距過大，應立即尋找原因，查找是否在檢測前按照上述步驟進行了必要的檢查和准備，檢查所用耗材、檢測用輔助物質（如水）等是否符合規范標准要求。
2． 若在檢測過程中被測件工作異常，應檢查檢測前是否按照規范規定對被測件做了相應的准備，同時應按《公司事故處理辦法》進行處理。
九、 試驗過程發生意外事故的處理
1、 在試驗過程中，如儀器設備出現故障時，應立即停機檢查，有備用儀器可繼續檢驗，如需修理的，修復後經計量鑒定合格後方可使用。
2、 如在試驗過程中發生停電停水等，有備用電源或水源，在不影響結果的情況下應立即繼續試驗。不然應從新開始試驗。
3、 若在試驗過程中發生儀器設備損壞，人員傷亡等重大事故，應按《公司事故處理辦法》進行處理。
十、 檢測過程及原始記錄的規定
1． 檢測過程應符合公司《檢測工作程序》的要求。
2． 嚴格按照公司《檢驗原始記錄的控製程序》的要求認真填寫原始記錄。
3． 檢測數據的換算和表示必須符合國家有關標准規范對有效數字的運算規定。
十一、 所採用的記錄表式
1、《礦粉燒失量、三氧化硫檢測記錄》
2、《礦粉流動度比、活性指數檢測記錄》
3、《礦粉密度、比表面積檢測記錄》
4、《礦粉檢測試驗報告》
編 制：
審 批：
批 准：
批准日期：
⑥ 拋光粉(國內外市場、投資、工藝技術、生產成本、環保影響)
稀土拋光粉的發展現狀及應用
鈰基稀土拋光粉是較為重要的稀土產品之一。因其具有切削能力強，拋光時間短、拋光精度高、操作環境清潔等優點，故比其他拋光粉（如 Fe2O3 紅粉）的使用效果佳，而被人們稱為 「 拋光粉之王 」 。目前該產品在我國發展較快，應用日廣，產量猛增，發展前景看好。鈰基稀土拋光粉是較為重要的稀土產品之一。因其具有切削能力強，拋光時間短、拋光精度高、操作環境清潔等優點，故比其他拋光粉（如 Fe2O3 紅粉）的使用效果佳，而被人們稱為 「 拋光粉之王 」 。目前該產品在我國發展較快，應用日廣，產量猛增，發展前景看好。
我國具有豐富的鈰資源，據測算，其工業儲量約為 1800 萬噸（以 CeO2 計），這為今後我國持續發展稀土拋光粉奠定了堅實的基礎，也是我國獨有的一大優勢，並可促進我國稀土工業繼續高速發展。
1、稀土拋光粉的發展過程
紅粉（氧化鐵）是歷史上最早使用的拋光材料，但它的拋光速度慢，而且鐵銹色的污染也無法消除。隨著稀土工業的發展，於二十世紀 30 年代，首先在歐洲出現了用稀土氧化物作拋光粉來拋光玻璃。在第二次世界大戰中，一個在伊利諾斯州羅克福德的 W F 和 Barnes J 公司工作的雇員，於 1943 年提出了一種叫做巴林士粉（ Barnesite ）的稀土氧化物拋光粉，這種拋光粉很快在拋光精密光學儀器方面獲得成功。由於稀土拋光粉具有拋光效率高、質量好、污染小等優點，激起了美國等國家的群起研究。這樣，稀土拋光粉就以取代傳統拋光粉的趨勢迅速發展起來。
國外於 60 年前開始生產稀土拋光粉，二十世紀 90 年代已形成各種標准化、系列化的產品達 30 多種規格牌號。
目前，國外的稀土拋光粉生產廠家主要有 15 家（年生產能力為 200 噸以上者）。其中，法國羅地亞公司年生產能力為 2200 多噸。是目前世界上最大的稀土拋光粉生產廠家。美國的拋光粉年產量能力達 1500 噸以上。日本生產稀土拋光粉的原料採用氟碳鈰礦、粗氯化鈰和氯化稀土三種，工藝上各不相同。日本稀土拋光粉的生產在燒結設備和技術上均具特色。 1968 年，我國在上海躍龍化工廠首次研製成功稀土拋光粉。隨後西北光學儀器廠、雲南光學儀器廠相繼採用獨居石為原料，研製成功不同類型稀土拋光粉。北京有色金屬研究總院、北京工業學院等單位於 1976 年研製並推廣了 739 型稀土拋光粉， 1977 年又研製成功了 771 型稀土拋光粉。 1979 年甘肅稀土公司研製成功了 797 型稀土拋光粉。目前國內已有 14 個稀土拋光粉生產廠家（年生產能力達 30 噸以上者），最大的一家年生產能力為 2220 噸（包頭天驕清美稀土拋光粉有限公司）。但與國外相比仍有較大差距，主要是稀土拋光粉的產品質量不穩定，未能達到標准化、系列化，還不能完全滿足各種工業領域的拋光要求，因此必須迎頭趕上。
2 稀土拋光粉的種類
2.1 以稀土拋光粉中C e O 2 量來劃分
稀土拋光粉的主要成分是 CeO2 ，據其 CeO2 量的高低可將鈰拋光粉分為兩大類 : 一類是 CeO2 含量高的價高質優的高鈰拋光粉 ，一般 CeO2/TREO≥ 80% ，另一類是 CeO2 含量低的廉價的低鈰拋光粉，其鈰含量在 50% 左右，或者低於 50% ，其餘由 La2O3 ， Nd2O3 ， Pr6O11 組成。
對於高鈰拋光粉來講 ，氧化鈰的品位越高 ，拋光能力越大 ，使用壽命也增加 ，特別是硬質玻璃長時間循環拋光時 ( 石英、光學鏡頭等 ) ，以使用高品位的鈰拋光粉為宜。
低鈰拋光粉一般含有 50% 左右的 CeO2 ， 其餘 50% 為 La2O3?SO3 ， Nd2O3?SO3 ， Pr6O11?SO3 等鹼性無水硫酸鹽或 LaOF 、 NdOF 、 PrOF 等鹼性氟化物 ，此類拋光粉特點是成本低及初始拋光能力與高鈰拋光粉比幾乎沒有兩樣 ，因而廣泛用於平板玻璃、顯像管玻璃、眼鏡片等的玻璃拋光，但使用壽命難免要比高鈰拋光粉低。
2.2 以稀土拋光粉的大小及粒度分布來劃分
稀土拋光粉的粒度及粒度分布對拋光粉性能有重要影響。對於一定組分和加工工藝的拋光粉，平均顆粒尺寸越大，則玻璃磨削速度和表面粗糙度越大。在大多數情況下，顆粒尺寸約為 4μm 的拋光粉磨削速度最大。相反地，如果拋光粉顆粒平均粒度較小，則磨削量減少 ，磨削速度降低，玻璃表面平整度提高，標准拋光粉一般有較窄的粒度分布，太細和太粗的顆粒很少，無大顆粒的拋光粉能拋光出高質量的表面，而細顆粒少的拋光粉能提高磨削速度。此外，稀土拋光粉也可以根據其添加劑的不同種類來劃分，稀土拋光粉生產技術屬於微粉工程技術， 稀土拋光粉屬於超細粉體，國際上一般將超細粉體分 3 種：納米級 (1nm ～ 100nm); 亞微米級 ( 100nm ～ 1μ m ) ; 微米級 ( 1μm ～ 100μ m ) ，據此分類方法，稀土拋光粉可以分為： 納米級稀土拋光粉、亞微米級稀土拋光粉及微米級稀土拋光粉 3 類，通常我們使用的稀土拋光粉一般為微米級，其粒度分布在 1μ m～ 10μ m之間 ，稀土拋光粉根據其物理化學性質一般使用在玻璃拋光的最後工序，進行精磨 ，因此其粒度分布一般不大於 10μ m，粒度大於 10μ m的拋光粉 ( 包括稀土拋光粉 ) 大多用在玻璃加工初期的粗磨。小於 1μ m的亞微米級稀土拋光粉，由於在液晶顯示器與電腦光碟領域的應用逐漸受到重視，產量逐年提高。納米級稀土拋光粉目前也已經問世，隨著現代科學技術的發展，其應用前景不可預測，但目前其市場份額還很小，屬於研發階段。
3、稀土拋光粉生產工藝概述
3.1 生產原料
目前，我國生產鈰系稀土拋光粉的原料有下列幾種 :(1) 氧化鈰 (CeO2) ，由混合稀土鹽類經分離後所得 (w(CeO2)=99%); (2) 混合稀土氫氧化物 (RE(OH)3) ，為稀土精礦 (w(REO)≥50%) 化學處理後的中間原料 (w(REO)=65% ， w(CeO2)≥48%);(3) 混合氯化稀土 (RECl3) ，從混合氯化稀土中萃取分離得到的少銪氯化稀土 ( 主要含 La ， Ce ， Pr 和 Nd ， w(REO)≥45% ， w(CeO2)≥50%); (4) 高品位稀土精礦 (w(REO)≥60% ， w(CeO2)≥48%) ，有內蒙古包頭混合型稀土精礦，山東微山和四川冕寧的氟碳鈰礦精礦。以上原料中除第 1 種外，第 2 ， 3 ， 4 種均含輕稀土 (w(REO)≈98%) ，且以 CeO2 為主， w(CeO2) 為 48% ～ 50% 。這些原料均供應充足，這是我國大力發展鈰系稀土拋光粉的物質基礎和優勢。
3.2 生產工藝及設備
3.2.1 高鈰系稀土拋光粉的生產
以稀土混合物分離後的氧化鈰為原料，以物理化學方法加工成硬度大，粒度均勻、細小，呈面心立方晶體的粉末產品。其主要工藝過程為 :
原料 → 高溫 → 煅燒 → 水淬 → 水力分級 → 過濾 → 烘乾 → 高級鈰系稀土拋光粉產品。
主要設備有 : 煅燒爐，水淬槽，分級器，過濾機，烘乾箱。
主要指標 : 產品中 w(REO)=99% ， w(CeO2)=99%; 稀土回收率約 95%; 平均粒經 1μ m～ 6μm( 或粒度為 200 目～ 300 目 ) ，晶形完好。該產品適用於高速拋光。這種高鈰拋光粉最早代替了古典拋光的氧化鐵粉（紅粉）。
3.2.2 中鈰系稀土拋光粉的制備
用混合稀土氫氧化物 (w(REO)=65% ， w(CeO2)≥48%) 為原料，以化學方法預處理得稀土鹽溶液，加入中間體 ( 沉澱劑 ) 使轉化成 w(CeO2)=80% ～ 85% 的中級鈰系稀土拋光粉產品。其主要工藝過程為 :
原料 → 氧化 → 優溶 → 過濾 → 酸溶 → 沉澱 → 洗滌過濾 → 高溫煅燒 → 細磨篩分 → 中級鈰系稀土拋光粉產品。
主要設備有 : 氧化槽，優溶槽，酸溶槽，沉澱槽，過濾機，煅燒爐，細磨篩分機及包裝機。
主要指標 : 產品中 w(REO)=90% ， w(CeO2) =80% ～ 85% ; 稀土回收率約 95% ; 平均粒度 0.4μ m～ 1.3μm 。該產品適用於高速拋光，比高級鈰稀土拋光粉進行高速拋光的性能更為優良。
3.2.3 低鈰系稀土拋光粉的制備
以少銪氯化稀土 (w(REO)≥45% ， w(CeO2)≥48%) 為原料，以合成中間體 ( 沉澱劑 ) 進行復鹽沉澱等處理，可制備低級鈰系稀土拋光粉產品。其主要工藝過程為 :
原料 → 溶解 → 復鹽沉澱 → 過濾洗滌 → 高溫煅燒 → 粉碎 → 細磨篩分 → 低級鈰系稀土拋光粉產品。
主要設備有 : 溶解槽，沉澱槽，過濾機，煅燒爐，粉碎機，細磨篩分機。
主要指標 : 產品中 w(REO)=85% ～ 90% ， w(CeO2)=48% ～ 50%; 稀土回收率約 95%; 平均粒徑 0.5μ m～ 1.5μm( 或粒度 320 目～ 400 目 ) 。該產品適合於光學玻璃等的高速拋光之用。
用混合型的氟碳鈰礦高品位稀土精礦 (w(REO)≥60% ， w(CeO2)≥48%) 為原料，直接用化學和物理的方法加工處理，如磨細、煅燒及篩分等可直接生產低級鈰系稀土拋光粉產品。
其主要工藝過程為 :
原料 → 干法細磨 → 配料 → 混粉 → 焙燒 → 磨細篩分 → 低級鈰系稀土拋光粉產品。
主要設備有 : 球磨機，混料機，焙燒爐，篩分機等。 主要指標 : 產品中 w(REO)≥95% ， w(CeO2)≥50%; 稀土回收率 ≥95%; 產品粒度為 1.5μ m～ 2.5μm 。該產品適合於眼鏡片、電視機顯象管的高速拋光之用。
目前，國內生產的低級鈰系稀土拋光粉的量最多，約占總產量的 90% 以上。
4、稀土拋光粉的應用
在工業上用於製品的拋光粉應具有一定純度和化學活性；有固定的晶形結構；顆粒均勻和有稜角；有較高的硬度和比重。工業上曾用過的拋光粉有鋁、鋅、鉻、錳、鈦、鋯、硅、鐵和稀土等十多種金屬氧化物。在這些拋光粉中鈰系稀土拋光粉的拋光效果最佳，它已取代了其它拋光粉（如 SiO2 ， ZrO2 和 Fe2O3 ）的應用，故目前將鈰系稀土拋光粉稱為 「 拋光粉之王 」 。
由於鈰系稀土拋光粉具有較優的化學與物理性能，所以在工業製品拋光中獲得了廣泛的應用，如已在各種光學玻璃器件、電視機顯像管、光學眼鏡片、示波管、平板玻璃、半導體晶片和金屬精密製品等的拋光。
我國已有的三大品級共 11 種牌號的鈰系稀土拋光粉（見表 1 ），它們的具體使用狀況為：
我國具有豐富的鈰資源，據測算，其工業儲量約為 1800 萬噸（以 CeO2 計），這為今後我國持續發展稀土拋光粉奠定了堅實的基礎，也是我國獨有的一大優勢，並可促進我國稀土工業繼續高速發展。
級別 牌號 化學成份 /% 平均粒度 / μm 物理性能
( 粒度 / 篩目 ) 比重
� /(g/cm � 3) 規格�
/ 個
REO CeO2 F
( 一 ) 高級鈰稀土拋光粉 高鈰粉 1 型 - 99 - 1 ～ 6 － 6.5 ～ 8.0 1
鈰粉型 - 99 - － 200 ～ 400 7.0 1
A-8 型 - 99 - － 300 ～ 400 6.5 ～ 7.0 3
( 二 ) 中級鈰稀土拋光粉 739 型 90 80 ～ 85 3 ～ 6 0.4 ～ 1.3 － 6.0 ～ 7.1 2
771 型 82 48 － 0.7 ～ 3.0 － 5.8 ～ 7.0 1
795 型 90 50 － － 320 ～ 400 5.8 ～ 6.4 1
797 型 88 48 4 ～ 7 0.5 ～ 1.5 － 5.5 ～ 6.4 3
( 三 ) 低級鈰稀土拋光粉 817 型 90 45 3 ～ 6 － 320 5.8 ～ 6.4 1
877 型 84 48 6 ～ 8 0.5 ～ 2.0 － 6.5 ～ 7.0 1
C 1 型 85 45 4 ～ 7 － 100 ～ 200 6.5 ～ 7.0 2
H-500 型 95 50 － － 1.5 ～ 2.5 5.6 ～ 6.4 3
高鈰系稀土拋光粉，主要適用於精密光學鏡頭的高速拋光。實踐表明，該拋光粉的性能優良，拋光效果較好，由於價格較高，國內的使用量較少。
中鈰系稀土拋光粉，主要適用於光學儀器的中等精度中小球面鏡頭的高速拋光。該拋光粉與高鈰粉比較，可使拋光粉的液體濃度降低 11% ，拋光速率提高 35% ，製品的光潔度可提高一級，拋光粉的使用壽命可提高 30% 。目前國內使用這種拋光粉的用量尚少，有待於今後繼續開發新用途。
低鈰系稀土拋光粉，如 771 型適用於光學眼鏡片及金屬製品的高速拋光 ;797 型和 C － 1 型適用於電視機顯象管、眼鏡片和平板玻璃等的拋光； H － 500 型和 877 型適用於電視機顯象管的拋光。此外，其它拋光粉用於對光學儀器，攝像機和照像機鏡頭等的拋光，這類拋光粉國內用量最多，約占國內總用量 85% 以上。
5 稀土拋光粉的市場
在稀土拋光粉的消費中，日本是最大的消費者，每年約生產 3550 噸～ 4000 噸拋光粉，產值 35 億～ 40 億日元，還從法國、美國和中國進口部分拋光粉。其中最大的拋光粉消費市場是彩電陰極射線管。二十世紀 90 年代中期，日本陰極射線管的生產轉向海外，而平面顯示產品產量迅速增加，對鈰基拋光粉的需求量也迅速增加。估計日本在液晶顯示用平面顯示器生產上消費的拋光粉約占其市場的 50% 。 90 年代以來，日本將其陰極射線管用拋光粉的生產技術和設備向海外轉移，如 : 日本清美化學從 1989 年開始在海外生產陰極射線管用鈰基拋光粉。 1989 年在台灣建立了一家獨資企業， 1990 年投入生產，目前的生產能力為每年 1000 噸。 1997 年又與我國包頭鋼鐵公司合資在包頭建立了一家專門生產彩電陰極射線管、電子管和平板玻璃拋光用拋光粉的企業。設計能力為每年 1200 噸，所用原料為高品位氟碳鈰礦和富鈰碳酸稀土。因此，新日本金屬化學公司的陰極射線管用拋光粉因受來自中國大陸和台灣大量低價拋光粉的沖擊也有意從事用於液晶顯示用高性能拋光粉的生產。東北金屬化學公司計劃專門從事光學鏡頭和液晶顯示屏用拋光粉的生產。
6、結束語
我國的稀土拋光粉行業從無到有，從小到大，已走過了近 50 年的歷史。目前我國在生產、應用、市場和技術設備等方面已取得很大的成就和發展，在世界同行業中已佔主導地位，並成為世界稀土拋光粉的生產和供應大國。今後要加快技術設備的創新，提高生產水平。要加速產品標准化和系列化的進程，要增加新品種，提高產品質量，努力提高產品出口量，佔領國際市場。
一種含Ce3+的稀土拋光粉及其制備方法
本發明提供了一種含Ce3+的稀土拋光粉及其制備方法。該稀土拋光粉的Ce3+/Ce(mol比)為0.5-20％。低價鈰在氧化鈰晶格中的存在，促進了Ce4+與Ce3+之間的轉化，增強了拋光過程中拋光粉與玻璃之間羥基水合物軟化層的形成，大大增強了粉體的拋光性能。稀土拋光粉中含Ce3+，拋光粉的懸浮性能好，分散性強，應用到玻璃拋光中切削力大，對玻璃拋光面劃痕少，拋光平整度高。含Ce3+的稀土拋光粉制備工藝流程簡單，工藝容易控制，易於工業化生產。
[200810043912]--高精度稀土拋光粉及其制備方法
本發明公開了一種高精度稀土拋光粉及其制備方法，其特徵在於：D50粒徑為0.50～1.80μm；且滿足：D10≥0.5D50，D90≤2D50，D100≤3D50；本發明將硝酸鑭鈰或氯化鑭鈰鐠溶液加入pH為4.5～5.5的草酸氨溶液，生成單分散的草酸鑭鈰或草酸鑭鈰鐠沉澱，然後以將其作為晶種，制備所述高精度稀土拋光粉。採用本發明的方法獲得的高精度稀土拋光粉，無需進行氣流粉碎和精密分級，具有中位徑粒小，粒度分布范圍窄的特點，拋光粉的耐磨性和拋光精度穩定性容易控制，產品質量波動小。
[200710045691]--一種液晶顯示器拋光粉的生產方法
一種液晶顯示器拋光粉的生產方法。其步驟如下：室溫下在REO＝80～100克/升、CeO2/REO≥70％的氯化稀土溶液中，攪拌下加含量為30～40％的氟硅酸，5分鍾後加添加劑A，升溫70～80℃並保持溫度，加混合沉澱劑溶液，至反應終點，pH值為7，攪拌10分鍾；靜置3～5小時，虹吸去上清液；攪拌下加冷水至近滿槽，停攪拌前加絮凝劑溶液至出現絮凝效果，靜置、沉降、虹吸去上清液，如此三遍；洗後升溫至98℃保持10分鍾，放料過120目不銹鋼篩；固液分離真空抽濾加離心機脫水；濾餅移入石英材料匣缽，裝料厚度≤9cm，送入900℃隔焰隧道窯，經預熱段失水和一定程度分解轉化後，於900℃高溫段焙燒3～4小時，再過冷卻段降溫至＜400℃出窯；焙燒物冷卻至近室溫，進行分級處理，合格品為產品。
[200810046208]--拋光光學元件的復配拋光粉及制備方法和拋光工藝
本發明拋光光學元件的復配拋光粉及制備方法以及拋光工藝屬於光學元件的拋光用的消耗性材料以及制備方法，以及用該拋光粉的拋光工藝。拋光粉由按重量比為0.5份～3.0份的三氧化二鉻粉，和1.0份的三氧化二鋁粉組成，三氧化二鉻粉的粒度為0.05～0.10微米，三氧化二鋁粉的粒度為0.05～0.10微米。拋光工藝包括1)上光學元件的拋光模、2)填拋光粉、3)放上鏡盤、4)固定鏡盤、5)摩擦拋光。拋光模是由按重量比為500份的拋光瀝青，和20～200份的三氧化二鋁粉組成；該拋光工藝中用本發明的拋光粉和拋光模對硒化鋅光學元件的拋光可達表面光潔度可達到20-10以上。
[200710118800]--一種鈰與非鈰稀土的分離以及鈰基拋光粉的制備方法
本發明涉及一種從混合稀土中分離鈰與非鈰稀土，並副產鈰基拋光粉的技術。本發明採用高溫氟化的方法，向含鈰的混合稀土中加入氟，氟加入比例為CeO2重量比的1-50wt％，200-800℃下高溫氟化0.5-8hr，氟優先與鈰反應形成不溶於酸的鈰氟化合物，加酸溶解後，可溶於酸的非鈰稀土溶解在溶液中，鈰留在渣中，可輕易實現鈰與非鈰分離的目的。優溶渣中為鈰和氟，與鈰基拋光粉的主成分相同，經過洗滌灼燒後可得到粒度均勻的顆粒，D50～2～5μm，符合拋光粉應用的標准。整個流程減少固液分離步驟，降低輔料消耗，設備單產提高，稀土收率提高，生產過程污染小，沒有含F廢水的排放，且將價值較低的優溶渣產品做成了高附加值的拋光粉，極大的提高了生產效益。
[200710065388]--一種超細、球化稀土拋光粉及其制備工藝
本發明提供了一種超細、球化稀土拋光粉及其制備工藝。該工藝通過氨水、碳酸氫銨、碳酸銨中的一種或幾種的混合物為沉澱劑，在沉澱後的漿液中加入銨鹽和氟離子調節母液中的離子強度，從而增大漿液中固體顆粒的表面電性，高溫陳化後，過濾，濾餅乾燥、灼燒、球磨過篩後可以得到分散性好、球化度高、超細的稀土拋光粉。得到的拋光粉平均粒徑在0.02～2.0um之間，0＜比表面積BET＜10m2/g，粉體呈分散好的球形。該粉體用於光學玻璃拋光、晶體拋光、顯示屏拋光等切削力強，劃痕少，使用時間長。
[200710000112]--稀土精礦制備高鈰鈉米量級稀土拋光粉的方法
一種稀土精礦制備高鈰鈉米量級稀土拋光粉的方法，其特徵是：生產步驟為用碳酸氫銨沉澱法從稀土精礦濃硫酸焙燒、水浸液中直接製得混合碳酸稀土；混合碳酸稀土與0.5-2份鹼混合，加熱至600-800℃，使混合物熔融，並於熔融狀態保溫1-4小時，冷卻、粉碎、然後加入HF≥45％的工業氫氟酸，其加入量為稀土精礦粉重量的10％-20％，得到氟氧化稀土富集物；氟氧化稀富集物，粉碎，水洗，濾水，在攪拌機中混合均勻，然後裝入帶篩高能球磨機中，充入氮氣，進行濕粉高能球磨；高能球磨室後篩的下方帶有高壓氣流旋轉通道，篩下的粉在高速氣流推動下，對粉體的水分進行甩干處理，再進行烘乾，得粉粒尺寸≤500nm的到成品拋光粉。
[200710300043]--使用高嶺土生產拋光粉的方法
使用高嶺土生產拋光粉的方法屬於拋光材料的制備技術領域，是一種利用高嶺土為原材料來制備拋光粉的技術。對高嶺土進行磨礦和分級加工，使礦粉最大粒徑控制在5μm以下，然後對其進行脫水、乾燥和煅燒，形成拋光粉；按照本發明的生產方法生產出的高嶺土拋光粉，對光學玻璃的拋光效果達到了國標規定的Ⅵ級標准，能滿足光學玻璃拋光的需要，能拋光硬度小於7.0的各種材料，也可以將生產出的高嶺土拋光粉與樹脂混煉，製成拋光塊，用於大理岩、花崗岩等石材的拋光。
[200510030027]--一種富鈰稀土拋光粉的生產方法
本發明公開了一種富鈰稀土拋光粉的生產方法。包括如下步驟：晶種制備、沉澱獲得碳酸鑭鈰、氟化獲得氟碳酸鑭鈰、焙燒得到富鈰稀土拋光粉。本發明通過採用在碳酸鹽沉澱前加入草酸鹽晶種這一新型生產工藝，使所得到的富鈰稀土拋光粉的單晶顆粒達到1-2微米。採用本發明的方法獲得的富鈰稀土拋光粉，無需進行氣流粉碎和精密分級，拋光粉的耐磨性更好、磨削率更高，拋光精度穩定性更容易控制，產品質量波動較小。
[200610089263]--以二氧化鈰為主體的超細精密拋光粉的制備方法及拋光粉
本發明提供一種以二氧化鈰為主體的超細精密拋光粉的制備方法及拋光粉，在含鈰稀土溶液與沉澱劑溶液的反應中，利用高分子表面活性劑的分子模板作用和其與沉澱劑的協同作用，形成幾何形狀趨於一致的前驅物沉澱顆粒；然後將過濾得到的濾餅進行洗滌和打漿，以對顆粒表面改性，並將最後所得濾餅經乾燥、分解、氣流粉碎分級，制備出粒徑Dmax≤1μm，硬度適中，形貌可控的拋光粉。
[03130446]--稀土拋光粉的制備方法
本發明涉及稀土拋光粉的制備方法。其中主要成分含CeO2，La2O3，Pr6O11，Nd2O3，含鈰量75-85％，包括以下步驟：將廢稀土拋光粉加酸溶解，加入30％的H2O2；用氨水調節pH＝5-6，加入30％的H2O2，加入輕稀土氫氧化物的懸浮液30-80℃使沉澱完全，經水洗乾燥、並在300-1200℃溫焙燒4小時，製得高鈰含量的再生稀土拋光粉。本發明使廢稀土拋光粉得到最大程度的再利用，提高了拋光粉的檔次，其拋光性能良好。節約了資源，減少環境污染，其社會、經濟效益顯著。
[03119524]--失效稀土拋光粉的再生方法
失效稀土拋光粉的再生方法涉及一種對廢舊資源進行再利用的處理方法，特別是通過對失效稀土拋光粉的物理化學處理，使其得以重新利用的方法。本發明的技術方案中主要包含有以下步驟：①在失效稀土拋光粉漿液中，加入一定濃度的水溶性鹼和/或水溶性氟化物進行化學處理，經過一定時間的加熱攪拌後，通過沉降、清洗和過濾工序，回收固體；②將回收的固體進一步熱處理後冷卻到室溫，球磨。回收的稀土拋光粉中，大部分玻璃粉末和其它雜質被有效清除，其物理化學特性得到改善。拋光粉回收率通常可達70-80％，拋蝕量一般可接近或達到50以上，可以繼續用於玻璃製品的拋光。
[97105248]--稀土拋光粉的生產方法
稀土拋光粉的生產方法，按重量計取1份品位為40％－85％的稀土精礦粉和0．5－2份燒鹼混合，加熱至600－850℃，於混物熔融狀態保溫1－3小時後冷卻、粉碎、水洗，得氫氧化稀土富集物，再加入工業氫氟酸將其中的氫氧化稀土氟化得氟氫氧化稀土富集物，然後焙燒、研磨，得稀土拋光粉。本法生產稀土拋光粉成本低，生產周期短，產品於多家眼鏡廠、水晶工藝品廠試用，效果好。