礦機提升機液壓系統殘壓

❶ 礦井提升機液壓站殘壓高怎麼辦

礦井提升機液壓站殘壓高解決方法如下：
1、定期更換液壓油，並保持液壓系統的清潔。
2、安裝液壓油溫度控制器，控制液壓油的溫度在正常范圍內
3、定期檢查液壓系統中的油液量，並及時添加油液。
4、定期檢查液壓閥的工作狀態，發現卡死或泄漏等問題，及時更換或維修。
5、定期對液壓系統進行維護和保養，確保系統的正常運行。

❷ 危險源辨識的相關知識和具體的操作要領

第二節 主提升系統
第五十九條 礦井主提升系統各環節的運行和維護都必須責任到人，實行包機制。礦機電科負責制定運行維護責任制、包機制度和實施辦法。並認真組織實施，包機制度要嚴密細致，不留死角，提升系統發生問題要嚴格按照包機制追究責任。
第六十條 認真做好主提升設備及各種保護裝置的維護和管理，保持設備性能良好，對丟失和損壞保護裝置的要追查其責任。
第六十一條 提升設備及各種保護裝置在運行時，都必須遵守規程第380條～第436條的規定。
第六十二條 主提升設備運行，需檢查的部位及內容如下：
1、電機振動、溫度、噪音、電流、碳刷、對輪情況等；
2、測速發電機振動、溫度、噪音、皮帶、電壓與速度的關系情況等；
3、測速磁塊、感測器、軸編碼器的固定、對輪情況等；
4、操作開關油位、油顏色、發熱情況等；
5、電控盤與保護裝置的螺絲、觸點、消弧裝置、動作情況以及吸力線圈固定、發熱情況等；
6、電阻器螺絲齊全、緊固情況；
7、換相器螺絲齊全、緊固，導電帶、消弧裝置完好無損，各接點、觸點接觸良好，壓縮行程適中；真空高壓換向器的真空管不變色，接觸周期性好，過電壓保護可靠；
8、鋼絲繩安裝、運行符合《煤礦安全規程》要求；
9、安全迴路各種保護閉鎖可靠，故障檢測顯示正確；
10、腳踏開關、過卷開關、松繩保護、換向器柵欄門閉鎖開關、滿倉保護裝置、閘間隙保護裝置、深度指示器失效保護裝置、滅弧閉鎖繼電器、方向繼電器、潤滑油有超溫保護、減速功能保護裝置動作靈敏可靠，顯示符合要求。過卷、過速、限速裝置和減速功能保護設置為相互獨立的雙線形式；
11、供電電源符合《煤礦安全規程》要求；
12、過流、欠壓保護裝置、防止過速裝置、限速裝置、制動油過欠壓保護情況等；
13、立井安全門、罐位、提升信號聯鎖關系正確，動作可靠情況；
14、制動系統油壓、二級制動油壓、殘壓、二級制動時間、貼閘油壓、閘間隙、閘塊厚度、油位、電磁閥、溫度等符合要求；
15、限速凸輪板等製作正確，提升機按設計和規定的速度圖運行；
16、各種儀表（電壓表、電流表、油壓表、毫安表、溫度表、電度表等）指示正確，油壓表每半年校驗一次，其他儀表每年校驗一次；
17、提人、提物、檢修、事故信號顯示正確；
18、井口與井底和絞車房直通電話工作正常；
19、電氣制動裝置工作正常；
20、加速接觸器（可控硅加速櫃不發熱，導通可靠，排風扇工作良好）和其他接觸器連接螺絲緊固，觸點接觸良好，無明顯電弧，吸力線圈不發熱；
21、操作台各操作手柄操作靈活可靠，儀表齊全，指示正確，制動手柄動作與KT線圈電流、制動油壓線性關系好；
22、滾筒無開焊、裂紋、變形，各部位螺絲齊全、緊固，運轉無異響，各處軸承或軸瓦（銅瓦）潤滑良好，不缺油，不發熱、無異響；
23、離合器嚙合緊密，油缸不漏油，閉鎖良好。定車器無損壞。深指器潤滑良好；
24、減速器運轉平穩，不震動，無異響，油量適中，油質清潔，靜接合面不漏油，轉動部位擦乾3分鍾不見油，半小時不成滴，油溫不超過50℃，各部位螺絲齊全、緊固；
25、潤滑泵運轉平穩不震動，無異響，電機不發熱。油路暢通，油壓符合規定，潤滑良好；
26、主井外力卸載氣缸各閥組不漏氣，動作靈敏，正確，可靠，信號及閉鎖動作靈敏，正確、可靠；自卸載曲軌不變形，銹蝕磨損不超規定；
27、提升容器框架不變形，銹蝕磨損不超限，鉚接牢固，其它鐵板銹蝕變形不超限，各部位螺絲齊全、緊固。擋車器靈活、可靠，扶手牢靠，保護傘固定可靠；
28、抓捕器動作靈活，安全門、罐道、天輪、防撞梁及托罐裝置符合要求；
29、提升吊掛裝置連接良好，銹蝕磨損不超規定；
30、零部件齊全。設備防爆標志（井口、井底）、銘牌和標志牌齊全，台台完好；
31、滅火器材符合要求。
第六十三條 主提升系統每天必須保證有4小時的檢查維護時間。每天必須有專職人員對第五十九條所述內容檢查、維護一次，每月還必須由機電科長組織有關人員檢查二次。發現問題，必須立即處理，檢查和處理結果都應留有記錄。
第六十四條 主提升設備定期必須定期做好以下檢驗、檢修：
1、提升容器每2年大修一次（特殊情況經生產處同意可延長1年）
2、天輪軸、絞車主軸每2年探傷一次，（若在探傷時發現問題，則根據情況縮短探傷期限）。提升容器連接裝置每年探傷1次。
3、液壓站每半年濾油一次，每年換油一次；各種電磁閥和制動器每半年清洗1次，兩項工作必須同時進行。
4、絞車主軸滑動軸承每1年檢查處理1次頂瓦間隙，每4年起軸檢查處理一次底瓦間隙。滾動軸承每年清洗檢查換油一次。
5、鋼絲繩按規程要求更換。
6、電控系統每年吹灰檢修1次
7、電動機每年吹灰、試耐壓、清洗軸承1次。
8、操作開關每年檢修1次。
9、抓捕器每季度清洗檢查1次，每半年解體檢查1次，並做1次檢查性試驗和靜負荷試驗，每年做1次重載全速脫鉤試驗。
10、罐道鋼絲繩、制動繩和緩沖鋼絲繩每2年更換一次。每年檢修、調整一次緩沖器。制動繩井底連接器保險銷應隨壞隨換，不跨月。
11、主井提升設備每2年做1次技術測定，副井提升設備每年做一次技術測定。
12、主、副井減速機所用潤滑油每年更換一次，在換油同時要對平行軸減速器齒輪磨損情況進行檢查並做記錄，對軸瓦每年調整1次頂瓦間隙，每2年調整一次頂、底瓦間隙。行星輪減速器的檢查根據具體情況決定。
13、其他需要檢修的項目。
第六十五條 主提升設備每月必須保證有一班的檢修時間，每年停產檢修不少於１２－１５天。以確保設備的良好運行狀態。
第六十六條 主提升設備停產檢修一般安排在麥收、秋收季節。盡量安排平時不易進行的電氣試驗、無損探傷、防墜試驗及有關技術測定工作。
第六十七條 主提升設備的保護和閉鎖裝置等，每天必須有專職人員檢查試驗一次，每月還必須由機電科長組織有關人員檢查試驗二次。發現問題，必須立即處理，檢查和處理結果都應留有記錄。
第六十八條 要求每旬測量一次閘瓦間隙、貼閘油壓，貼閘油壓值應根據液壓站工作壓力計算得出，若貼閘油壓低於計算值，應重新調整閘瓦間隙，檢查制動閘，確保制動力矩滿足要求。
第六十九條 提升鋼絲繩的選型、購置、使用、試驗、檢查維護等嚴格按照《煤礦安全規程》和其他有關規定執行。各礦主提升所用鋼絲繩的規格型號不得擅自變更，如需變更，必須報生產管理處批准。
第七十條 立井提升容器與提升鋼絲繩的連接，應採用楔形連接裝置。對楔形連接裝置進行編號建檔管理，按《規程》規定定期探傷和更換。
第七十一條 加強井筒裝備的維護，每天有專人檢查井筒裝備，並留有記錄。有專人分期分段對井筒全部罐道各面的磨損量、罐道和罐耳的各間隙、罐道間距進行測量，每完成一個檢查循環時間不得超過規定，檢查情況要留有記錄。
第七十二條 井筒裝備檢查循環周期是：木罐道4～6個月，鋼軌罐道、組合罐道6～12個月，鋼絲繩罐道1～2個月。
第七十三條 按照《煤礦安全規程》、《機電安全質量標准化標准及考核評級辦法》和《生產礦井質量標准化標准》規定，完善提升機的各種保護裝置。