槽式給礦機輸送方式

A. 常用的選礦方法有哪些

1.重選法

重選法是根據礦物相對密度（通常稱比重）的差異來分選礦物的。密度不同的礦物粒子在運動的介質中（水、空氣與重液）受到流體動力和各種機械力的作用，造成適宜的鬆散分層和分離條件，從而使不同密度的礦粒得到分離。

2.浮選法

浮選法是根據礦物表面物理化學性質的差別，經浮選葯劑處理，使有用礦物選擇性地附著在氣泡上，達到分選的目的。
有色金屬礦石的選礦，如銅、鉛、鋅、硫、鉬等礦主要用浮選法處理；某些黑色金屬、稀有金屬和一些非金屬礦石，如石墨礦、磷灰石等也用浮選法選別。

3.磁選法

磁選法是根據礦物磁性的不同，不同的礦物在磁選機的磁場中受到不同的作用力，從而得到分選。它主要用於選別黑色金屬礦石（鐵、錳、鉻）；也用於有色和稀有金屬礦石的選別。

4.電選法

電選法是根據礦物導電率的差別進行分選的。當礦物通過電選機的高壓電場時，由於礦物的導電率不同，作用於礦物上的靜電力也就不同，因而可使礦物得到分離。電選法用於稀有金屬、有色金屬和非金屬礦石的選別。目前主要用於混合粗精礦的分離和精選；如白鎢和錫石的分離；鋯英石的精選、鉭鈮礦的精選等。

選礦設備包括：球磨機，磁選機，乾式磁選機，濕式磁選機，磁鐵礦選礦設備，浮選機，礦用浮選機，分級機，螺旋分級機，高堰式螺旋分級機，烘乾機，回轉窯，搖床，提升機， 高頻篩， 成品篩 ，高效濃縮機 ，螺旋溜槽，圓盤造粒機，槽式給礦機，節能球磨機。

B. 擺式給礦機與槽式給礦機哪個好

擺式給礦機自吸空氣和礦漿。槽體為前傾式，不易沉槽，利用泡沫前返；採用雙葉片葉輪，對底部粗砂有良好攪拌作用；該型浮選機特點：吸氣量大，能耗小；水平布置，不需泡沫泵；葉輪圓周速度低，葉輪蓋板壽命長，礦漿按固定方式進行上，下雙循環，有利於粗粒礦物懸浮。 擺式給礦機是將穎粒物料從儲料槽經X斗輸送給各種類型的受料裝置。但不適宜輸送乾粉狀或太大粒度的物料，原則會出現粉塵污染及出料口堵塞現象。 擺式給礦機多作為球磨機前輸送給帶式輸送機的給料設備，調節礦盆有兩種方式:調整偏心輪偏心距。調節放礦閘板。

槽式給礦機可以架設於地面，也可以吊裝在礦倉 卸料口上。槽底板作往復運動，其沖次為20-60次/min,沖程為20-200mm。沖程可由驅動裝置偏心輪進行適當調整，偏心距為沖程之半。據一些選礦廠生產實踐，對於粘性礦石，偏心距不應小於30mm。槽式給料機的槽體寬度約為給料最大粒度的2-2.5倍。最大的槽式給料機，可滿足小於500mm粒度鐵礦石的給礦 。最常選用的規格是980*1240槽式給料機，其給料粒度為350-0mm，適於作為400*600鄂式破碎機的給料設備。

C. 如何提高顎式破碎機的生產效率

1、嚴格控制給料尺寸，不出現卡腔、堵塞現象

鄂式破碎機給料口的設計尺寸有這樣一個公式：給料口尺寸=（1.1~1.25）*原料最大顆粒尺寸。

很多生產人員對其不理解，總是以實測的進料口尺寸作為最大給料尺寸。因此，原料中的超過規定的大粒徑原料就成了卡堵腔槽的元兇，雖然不是屢屢堵塞，但是每堵塞一次，設備都會在很長時間內無法正常運行。因此，嚴格控制原料粒徑，是確保顎式破碎機正常運行的最重要前提條件之一。

2、嚴格控制給料量，防止因過量產生堵塞現象

很多企業為了提升產能而盲目對料倉進行改造，這往往造成了過量給料。

由於鄂式破碎機的工作原理是半節奏工作，若投入過量物料，會造成物料來不及破碎，而破碎後的物料也不能及時排除，導致卡料。因此，斷料和過量給料均會影響鄂式破碎機的產能。

3、節奏給料，控制供料，確保鄂式破碎機正常運行

現在選礦企業的破碎段，多是採用端部溜槽給料，整個給礦機的2/3甚至整體外露出倉外，由於授料口偏遠，導致給礦機完全變成了一個振動溜槽，不但給料速度不佳，並且磨損嚴重。給料機最佳的授料位置應該在設備頂部1/3范圍，但嚴禁垂直給料，防止設備受壓失去振動能力或影響到輸送效果。
4、調整給礦機角度，充分利用給礦機篩分功能，實現預篩分

振動給礦機往往都帶有篦條，具備一些篩分功能。但在實際的應用中，由於振幅、給料角度等原因，該設備在篩分中極易出現塊料卡堵篦條的現象，使其失去原有效能。面對這種情況，很多企業將該篦條用鋼板予以封堵，變成一個板式給礦機。

振動給礦機的篦條其實在調整得當的情況下，發揮的效率是極其明顯的。調整振幅、給礦機角度，充分釋放給礦機篩分功能，是提高總通過量的最佳途徑。

5、合理調整鄂式破碎機排料口及噬角，最多限度增加設備加工能力

顎式破碎機的排礦口大小，確定了該設備的加工能力大小。而鄂式破碎機往往作為粗碎設備，其排料口的大小應以二段破碎的最佳入料粒度為依據，不能任意加大或減少排礦口尺寸。

噬角（動顎板與固定顎板之間的夾角）的調整更需要嚴格進行，一般在17~26度范圍內（具體以實際情況為准）。

D. 槽式給礦機的槽式給礦機操作規程

一、運轉前的准備與檢查
1、檢查各部加油（脂）點是否缺油。
2、減速箱的潤滑油是否達到油標線。
3、各部緊固螺栓是否有松動現象。
4、滑板與托滾是否竄動歪斜。
5、各部銷子是否有松動現象。
6、三角皮帶是否有損壞現象。
7、槽體是否有磨漏或其它損壞現象。
8、安全裝置如皮帶罩等是否牢固。
9、電流表指針是否在零位上。
10、各部開關、按鈕是否完好。
二、操作方法
1、開車操作方法
（1）運轉前必須按開車前檢查內容逐項檢查。
（2）聽到開車信號後作好開車准備。
（3）合上開關，起動操作按鈕。
2、停車方法
（1）礦倉的礦石必須給完，方可停車
（2）按給礦機操作停止按扭。
（3）斷開電源開關。
（1）無通知停電和緊急停車時須立即拉下開關。