粘液科技電力碎礦機
A. 蒂森克虜伯旋迴破碎機型號釋義
KB6389。旋迴式碎礦機相比其他國產旋迴破碎機和國外其他先進的2009年研山鐵礦向德國蒂森克虜伯擾首碰公司采芹和購了兩台型號為KB6389液壓旋迴式破碎國外旋迴破碎機主要製造廠家發展歷程工業技術2o14￣15期l科技創新與應用國外旋迴破碎機主要製造廠家發展歷程黃虹姜迎春，克虜伯旋迴破碎機破碎設備旋迴破碎機目前世界上好大規格的旋迴破碎機是德公司製造的英寸英寸旋迴破碎機，用於的反擊式破碎機緩談主要技術參數型號規格進旋迴破碎機安裝方案.PDF，旋迴破碎機安裝方案有侵權請聯系我們刪除。河間破碎機網提供沙石廠粉碎設備、石料生產線、礦石破碎線、制砂生產線、磨粉生產線。
B. 礦山安全知識解答題（試分析該事故原因及應採取哪些防範措施）
礦山企業是大家公認的高危行業，作業環境艱苦，發生傷亡事故的幾率要比其他工作高出許多，雖然國家已經採取了十分嚴格的監管措施，礦山企業也為此做出了很大的努力，不斷完善和優化作業環境條件，提高機械化、自動化水平，推行規范化、標准化作業，但近年來礦山傷亡事故依然居高不下，重特大事故接連發生，究其原因，有經濟利益驅動，更多的是投入不夠，設施不全，人員素質低下和"三違"所致。
一、礦山企業傷亡事故的特點
危害性。事故的發生都將在人、財、物方面造成不同程度的危害和損失，同時對社會安定、經濟發展和家庭的幸福也將造成一定的影響。了解了這一特點，將可以提高人們的安全社會責任感和安全經濟責任感。
危險性(即前兆性)。事故發生之前，系統(人、機、環境)所處的狀態是不穩定的，也就是存在不安全狀態，即事故隱患。認識這一點，我們可防止麻痹鬆懈的思想和驕傲自滿的情緒，及早採取相應的整改措施，杜絕事故的發生。
重復性。即事故的發生具有重復的特點。掌握了這一特點，對正確制定相應的預防措施，預防類似事故的重復發生具有積極作用，同時也要求人們在事故處理過程中堅持"三不放過"原則。
規律性。事故發生的時間、地點及事故後果的嚴重程度是偶然的，但我們可以通過事故統計資料分析，找出事故發生的規律性，為制定正確的預防措施提供有力的依據。
可預防性。任何事故只要我們正確及時地採取積極的預防措施，努力營造良好的安全生產環境，事故是可以防止的。認識這一點，為堅定信念，防止傷亡事故發生具有促進作用。
二、礦山傷亡事故的類別
礦山傷亡事故主要集中在物體打擊、冒頂片幫、高處墜落、坍塌、機械傷害、車輛傷害等，2007年全國非煤礦山傷亡事故原因分析見圖。
三、礦山常見事故原因分析及防範
冒頂片幫
礦山的頂板岩體冒落事故，依其冒頂片幫的范圍和傷亡人數，一般可分為大冒頂、局部冒頂、松石冒落三種。大冒頂通常發生在屬沉岩礦種開採的礦山，冶金礦山較少發生。局部冒頂和松石冒落，並統稱冒頂事故。
這類冒頂事故多發生在以下幾種情況：在頂板比較破碎的工作面;在岩層層理、節理、斷層比較發育易離層的工作面;在礦井、超深礦井、爆破通風後排除工作不當的工作面。
冒頂事故的發生，一般與礦山地質條件、生產技術和組織管理等多方面因素有關。按事故分類統計資料，屬於生產組織管理方面的原因佔45.6%，屬於物質技術方面的原因佔44.2%，屬於冒險作業等因素引起的事故僅佔10.2%。
(一)生產組織管理方面
1.采礦方法選擇不合理
采礦方法選擇不合理是引發冒頂事故的一個主要原因。
2.頂板支護方法不合理
采場工作面或大斷面掘進，支護方法不合理或支護不及時，是導致冒頂事故的另一個主要原因。當工作面附近的頂板岩石比較破碎，構造比較發育時，支護方法不合理或支護不及時，極易燃易爆造成頂板突然冒頂或片幫，引發事故。
3.浮石處理不當
巷道內松石冒落多半發生在距工作面10米以內，采場內松石冒落多半發生在采場頂板並不太高的情況下。
浮石處理不當，排除工技術不熟練，檢查不周，疏忽大意甚至沒有檢查，是造成冒頂傷亡事故的原因之一。浮石處理不當所引起的傷亡事故，大多是由於浮石處理前對工作面頂幫缺乏全面細致的檢查，以及浮石處理時站立的位置不當和排除工的技術不熟練等造成的。
4.防護用品使用不當
在礦井內工作時，由於沒有正確使用防護用品而使冒頂事故擴大化的事例常有發生。
5.人員管理跟不上
一是井下使用的新工人多，對井下作業環境不了解，又缺少安全知識技能的培訓，新老交替銜接不上，不能及時有效地"敲幫問頂"而引發事故。
二是井下管理人員對頂板管理不重視，沒有行之有效的頂板管理辦法和監督約束機制，以致頂板管理鬆懈，無人員傷亡的小冒頂事故不斷，有人員傷亡的冒頂事故也就不可避免了。
(二)冒頂事故的預防措施
1.及時調整采礦工藝，保證合理的暴露空間和回採順序，有效控制地壓。
要加強礦井地質工作和采礦方法的實驗研究，對原設計的采礦方法不斷進行改進，找出適合本礦山不同地質條件下的高效安全的采礦方法，加大采礦強度，及時處理采空區。要控制好采場頂板的穩定性，必須要有一個合理的開采順序，因此要合理確定相鄰兩組礦脈的回採順序;要根據不同的地質條件和采礦方法，嚴格控制采場暴露面積和采空區高度等技術指標，使采場在地壓穩定期間采完。
2.要加強頂板的檢查、觀測和處理，提高頂板的穩定性
頂板松石冒落往往是造成人員受傷的重要原因。對頂板松石的檢查與處理，是一項經常性而又十分重要的工作，必須固定專人按規定的制度工作，才能確保頂板安全生產，防止松石冒落頂板事故發生。對一些危險性較大的采場，在技術、經濟允許的條件下，應盡量採用科學方法觀測頂板。目前國內較經濟簡便的觀測手段有光應力計、地音儀及岩移觀測等。要觀測摸索不同岩石岩移的規律，科學地掌握頂板情況。對已發現的不穩定工作頂板，要及時進行處理，並盡可能採用科學有效的措施(如噴錨支護等)防止冒頂事故發生。
3.科學合理地布置巷道及采場的位置、規格、形狀和結構
要避免在地質構造線附近布置井巷工程，因為垂直於地質構造線方向的壓力最大，是岩體產生變化和破裂的主要因素。
要避免在斷層、節理、層里破碎帶、泥化夾層等地質構造軟弱面附近布置井巷工程。因為在這些地方布置的工程更易產生冒頂。如井巷工程必須通過這些地帶，也應採取相應的支護措施或特殊的施工方案。
井巷，采場的形狀和結構要盡量符合圍岩應力分布要求。因此，井巷和采場的頂板應盡量採用拱形。因為圍岩的次生應力不僅與原岩應力和側壓系數有關，而且還與巷道形狀有關。採用拱形形狀時，施工難度不大且頂板壓力不會太集中，頂板穩定性較好。
4.加強頂板管理，提高頂板管理的技術水平
一是加強安全教育和安全技術知識的培訓工作，提高各級安全管理人員的技術水平，樹立"安全第一"的思想，遵章守紀，建立群查、群防、群治的頂板管理制度。在各工作面備有專用撬棍，設立專人或兼管人員具體負責各工作面的排險工作，設立警告標志，做好交接班制度和列為重點危險源點管理等。
二是結合礦山實際，總結頂板管理的經驗教訓，從地質資料的提供、井巷設計、井巷維護技術、施工管理，制訂出一套完整的井巷施工頂板管理標准，為科學有效地管理頂板提供技術支持。
(三)冒頂事故時的自救和互救
1.采面冒頂時的避災自救措施
(1)迅速撤退到安全地點。當發現工作地點有即將發生冒頂的徵兆，而當時又難以採取措施防止采面頂板冒落時，最好的避災措施是迅速離開危險區，撤退到安全地點。
(2)遇險時要靠幫貼身站立或到木垛處避災。從采面發生冒頂的實際情況來看，頂板沿岩壁冒落是很少見的。因此，當發生冒頂來不及撤退到安全地點時，遇險者應靠岩幫貼身站立避災，但要注意幫壁片幫傷人。另外，冒頂時可能將支柱壓斷或摧倒，但在一般情況下不可能壓垮或推倒質量合格的木垛。因此，如遇險者所在位置靠近木垛時，可撤至木垛處避災。
(3)遇險後立即發出呼救信號。冒頂對人員的傷害主要是砸傷、掩埋或隔堵。冒落基本穩定後，遇險者應立即採用呼叫、敲打(如敲打物料、岩塊可能造成新的冒落時，則不能敲打，只能呼叫)等方法，發出有規律、不間斷的呼救信號，以便救護人員和撤出人員了解災情，組織力量進行搶救。
(4)遇險人員要積極配合外部的營救工作。冒頂後被岩石、物料等埋壓的人員，不要驚慌失措，在條件不允許時切忌採用猛烈掙扎的辦法脫險，造成事故擴大。被冒頂隔堵的人員，應在遇險地點有組織的維護好自身安全，構築脫險通道，配合外部的營救工作，為提前脫險創造良好條件。
2.營救被冒頂埋壓遇險人員的措施
(1)保障營救人員的自身安全。營救工作要在災區中的領導和有經驗老工人的指揮下進行。營救人員要檢查冒頂地點附近的支架情況，發現有拆損、歪扭、變形的柱子，要立即處理好，以保障營救人員的自身安全，並要設置暢通、安全的退路。
(2)因地制宜地對冒頂處進行支護。要根據頂板垮落的情況，在保證搶救人員安全和搶救方便的前提下，因地制宜地對冒頂處進行支護。在采面局部冒頂埋壓人員時，可用掏梁窩，懸掛金屬頂梁，或掏梁窩，架單眼棚等方法進行處理。棚樑上的空隙要用木料架設小木垛接到頂，並插緊背實，阻止冒頂進一步擴大。
(3)營救埋壓人員。在檢查架設的支架牢固可靠後，要指派專人觀察頂板，才能清理被埋壓人員附近的冒落岩石等，直到把遇險人員從埋壓處營救出來。在營救過程中，可用長木棍向遇險者送飲料和食物。在清理冒落岩石時，要小心地使用工具，以免傷害遇險人員。如果遇險人員被大塊岩石壓住，應採用液壓起重氣墊、液壓起重器或千斤頂等工具把大塊岩石頂起，將人迅速救出。
3.獨頭巷道迎頭冒頂被堵人員避災自救措施
(1)遇險人員要正視已發生的災害，切忌驚慌失措，堅信領導和工友一定會積極進行搶救。應迅速組織起來，主動聽從災區中班組長和有經驗老工人的指揮，團結協作，盡量減少體力和隔堵區的氧氣消耗，有計劃地使用飲水、食物和照明等，做好較長時間避災的准備。
(2)如人員被困地點有電話，應立即用電話匯報災情、遇險人員數和計劃採取的避災自救措施。否則，應採用敲擊鋼軌、管道和岩石等方法，發出有規律的呼救信號。並每隔一定時間敲擊一次，不間斷地發出信號，以便營救人員了解災情，組織力量進行搶救。
(3)維護加固冒落地點和人員躲避處的支架，並經常派人檢查，以防止冒頂進一步擴大，保障被堵人員避災時的安全。
(4)如人員被困地點有壓風管，應打開壓風管給被困人員輸送新鮮空氣。但要注意保暖。
爆破事故
爆破是一種化學反應，其特點是其反應是快速的，生成大量的氣體，產生大量的熱。爆破是一種破壞行為，也是手段，目的是為各種用途提供礦石、岩石;建築物、構築物的拆除、移山造田、興修水利等。爆破的廣泛應用，大大地提高了勞動生產率，加快了工程進度，總之人們利用炸葯釋放的能量，造福於人類。但是也由於在使用中的失誤，造成爆破事故的頻繁發生，給國家財產和人民的生命安全帶來很大的損失。
爆破事故有二個含義：一是指爆破形成的公害造成人員傷亡，建築物、構築物破壞;二是指爆破作業過程中本身的拒爆事故，產生盲炮。造成事故的主要原因是由於在爆破作業中違反爆破安全規程、違章作業、對爆破安全認識不足造成的。
而造成爆破本身的拒爆事故如網路不爆、留有盲炮等，其主要原因為爆破材料質量差、受潮變質，施工中線路受損、連線錯誤，漏點、漏連等。
爆破事故的預防：
1、一般規定：進行爆破的作業人員必須取得爆破員的資格;各種爆破都必須編制爆破設計書或爆破說明書，設計書或說明書應有具體的爆破方法、爆破順序、裝葯量、點火或連線方法、警戒安全措施等;在爆破過程中，無關人員必須全部撤離。爆破必須按審批的爆破設計書或爆破說明書進行;嚴格遵守爆破作業的安全規程和安全操作細則。
2、裝葯、充填
裝葯前必須對炮孔進行清理和驗收，使用竹木棍裝葯，禁止用鐵棍裝葯。在裝葯時，禁止煙火、禁止明火照明。在擴壺爆破時，每次擴壺裝葯的時間間隔必須大於15mm，預防炮眼溫度太高導致早爆。深裸露爆破外，任何爆破都必須進行葯室充填，填塞要十分小心，不得破壞起爆網路和線路。
3、警戒
爆破前必須同時發生聲響和視覺信號，使危險區內的人員都能清楚地聽到和看到，地下爆破應在有關的通道上設置崗哨，地面爆破應在危險區的邊界設置崗哨，使所有通道都在監視之下。爆破危險區的人員要全部撤離。
4、點火、連線、起爆
採用導火索點火起爆，應不少於二人進行爆破作業，而且必須用導火索或專用點火器材點火。單個點火時，一人連續點火的根數，地下爆破不得超過5根，露天爆破不得超過10根，導火索的長度應保證點完導火索後，人員能撤至安全地點，但不得短於1米。
用電雷管起爆時，電雷管必須逐個導通，用於同一爆破網路的電雷管應為同廠同型號。爆破主線與爆破電源連接之前，必須測全線路的總電阻值，總電阻值與實際計算值的誤差須小於±5%，否則，禁止聯接。大型爆破必須用復式起爆線路。有煤塵和氣體爆炸危險的礦井採用電力起爆時，只准使用防爆型起爆器作為起爆電源。
5、爆後檢查
炮響後，露天爆破不少於5min，井下爆破不少於15min(還須通風吹散炮煙後)，確認爆破地點安全後，經爆破負責人或當班爆破班長同意後，才發出解除警戒信號，方准人員進入爆破地點。
6、盲炮處理
拒爆產生的盲炮包括雷管未爆的炮孔(瞎炮)和雷管已爆炸葯未爆的炮孔(殘炮)。爆破中產生盲炮，不僅影響爆破效果，如果未及時發現或處理不當，潛在危險極大，往往因為誤觸盲炮，打殘眼或摩擦震動引起盲炮爆炸。
因此發現盲炮和懷疑有盲炮，應立即報告並及時處理，若不能及時處理，應設明顯的標志，並採取相應的安全措施，禁止掏出或拉出起爆葯包，嚴禁打殘眼，盲炮的處理主要有下列方法：
(1)經檢查確認炮孔的起爆線路完好和漏接、漏點火造成的拒爆，可重新進行起爆。
(2)打平行眼裝葯起爆。對於淺眼爆破、平行眼距盲炮孔不得小於0.3m，深孔爆破平行眼距盲炮孔不得小於10倍炮孔直徑。
(3)用木製、竹製或其他不發火的材料製成的工具，輕輕地將炮孔內大部分填塞物掏出，用聚能葯包誘爆。
(4)若所用炸葯為非抗水硝銨類炸葯，可取出部分填塞物，向孔內灌水，使炸葯失效。
高墜事故
1."三寶"防護措施
安全帽、安全帶、安全網是安全"三寶"。在作業現場人員應做到：①進入作業現場的職工要戴安全帽;②高空作業人員須系安全帶;③高處作業點的下方必須設安全網。
2."臨邊、洞口、井口"防護
臨邊、洞口、井口防護欄、防護蓋板在大部分作業地均有設置，但存在著不夠規范、易被挪動或效果不佳等問題。因此，在作業現場必須做好各項臨邊、井口的防護，同時建議對一些高處墜落防護設施應設專門進行研究與製作，如對於洞口的防護蓋板可研製一些用於不同洞口尺寸的"安全蓋板"，既不可挪動，又有明顯標識，這類安全設施對預防高處墜落是十分有利的。
3.把好九道關
(1)材質關，嚴格按規定的質量、規格選擇材料(如板子、鑼紋鋼等)。
(2)尺寸關，必須按規定的間距尺寸搭設立桿、橫桿、欄桿等。每個平台所使用的圓木、板子，必須選擇質量較好的新材料，不得使用蟲蛀和斷裂的木材。
(3)鋪板關，架板必須滿鋪，不得有空隙和探頭板、飛跳板，並經常清除板上雜物，保持清潔、平整。木跳板厚度必須達5cm。
(4)欄護關，腳手架外側和斜道兩側設1m高的欄桿和立網。
(5)連結關，必須按規定設剪刀撐和支撐，高於7m的架子必須連接牢固，不得搖晃。
(6)承重關，腳手架均布載荷，不超過27MPa。如超載，應採取加固措施以保證安全。
(7)上下關，必須為工人上下架子搭設馬道或階梯。嚴禁施工人員從架上爬上爬下，造成墜落事故。
(8)挑梁關，懸吊式吊藍腳手，除吊籃按規定加工、設籃護和立網外，挑梁架搭投要平坦和牢固。圓木規格(小頭)直徑不得小於10公分，方木板厚度均勻，不得小於5公分;
(9)檢驗關，各種架子搭好後，必須進行檢查，確認安全合格後方可操作。
4.梯子
由於梯子不牢固發生的高處墜落事故是較多的，因此要求：
(1)梯子要牢，采場主要人行井梯子必須使用35-45毫米的角鋼製作;製作梯子的材料必須用直徑為16-18mm圓鋼或鑼紋鋼製作，踩檔之間距離不得大於30公分，每把梯子高度不得超過3米;掛樁間距不得超過2米。
(2)踏步30cm-40cm;
(3)與地面夾角60°-70°;
(4)底腳要有防滑措施;
(5)頂端捆紮牢固或設專人扶梯。
5.認真執行規章制度
在防治高處墜落事故方面，需要加強的主要是：
①對用於高處作業的設施、材料的進場驗收，周轉使用的復驗;
②對一些易發生高處墜落事故的環節，列為危險源點管理，並設專人隨時檢查;
③加強防墜落設施使用過程中的檢查。應規定檢查內容、檢查次數，做到人員落實、責任明確。杜絕由於這些設施的變化而形成事故隱患。
6.具體措施
(1)使用的豎井、天井、溜井等必須及時封閉好;臨時啟用停用必須有安全措施，用後及時封閉;暫停或待用井及采場切割井開拓後應臨時封閉或有防墜措施;
(2)使用的溜井井口必須設有防止人員墜落的圍欄、格篩、照明、警示牌和人員安全通道;豎井下掘施工，井口必須嚴密封閉和有堅實的連動安全門，井口附近隨時保持清潔，無雜物;
(3)提升井、人行井井口和中段的連介面，應有圍欄，安全門，人行道，照明和阻車器;專用人行井必須有合格的梯子間和梯子;
(4)三井作業、井上井下必須有可靠的聯絡信號、防墜措施;
(5)高空作業所用的吊盤、吊罐、升降台、工作台(棚)、安全棚等，必須堅固安全;連接部位無變形並有堅實可靠的鎖緊裝置鋼索的斷絲和磨損必須符合安全規程規定;
(5)高空作業的升降台和行走台以及高層作業現場周圍;礦山山地人行道旁的懸崖陡坎處必須設堅實的圍欄;
(6)為生產、生活需要所設的坑、壕、池和高層間預留孔、電梯間等必須有圍欄或蓋板;
(7)建安工程必須有符合規程的堅實腳手架、踏板、圍欄、安全網，腳手架等的拆除，須按規定操作，嚴禁由上往下亂扔;
(8)高層建築用的提升設備，必須有可靠的限位、制動、避雷接地裝置，並定期對鋼絲繩及連接部位、安全制動裝置進行重點檢查;
(9)高空作業(高層施工、吊罐、井筒安裝、維修等)人員，必須經過健康檢查、安全訓練，合格者方能上崗作業。作業時必須戴好安全帽，拴好安全帶。
機械傷害事故
一、形成機械傷害的事故其主要原因有：
1.檢修、檢查機械、處理隱患忽視安全措施。如人進入設備(球磨機、碎礦機等)檢修、檢查作業或處理安全隱患，不切斷電源，未掛不準合閘警示牌，未設專人監護等措施而造成嚴重後果。也有的因當時受定時電源開關作用或發生臨時停電等因素誤判而造成事故。也有的雖然對設備斷電，但因未等至設備慣性運轉徹底停住就下手工作，同樣造成嚴重後果;
2.缺乏安全裝置。如有的機械傳動帶、齒機、接近地面的聯軸節、皮帶輪、飛輪等易傷害人體部位沒有完好防護裝置;還有的入孔、投料口、絞籠井等部位缺護欄及蓋板，無警示牌，人一疏忽誤接觸這些部位，就會造成事故;
3.電源開關布局不合理，一種是有了緊急情況不立即停車;另一種是好幾台機械開關設在一起，極易造成誤開機械引發嚴重後果;
4.自製或任意改造機械設備，不符合安全要求;
5.在機械運行中進行清理、卡料、上皮帶蠟等作業(如在運行中的皮帶上清理廢料);
6.任意進入機械運行危險作業區(采樣、幹活、借道、揀物等);
7.不具操作機械素質的人員上崗或其他人員亂動機械。
二、防止機械傷害事故的防範措施：
1.檢修機械必須嚴格執行斷電掛禁止合閘警示牌和設專人監護的制度。機械斷電後，必須確認其慣性運轉已徹底消除後才可進行工作。機械檢修完畢，試運轉前，必須對現場進行細致檢查，確認機械部位人員全部徹底撤離才可取牌合閘。檢修試車時，嚴禁有人留在設備內進行點車;
2.人手直接頻繁接觸的機械，必須有完好緊急制動裝置，該制動鈕位置必須使操作者在機械作業活動范圍內隨時可觸及到;機械設備各傳動部位必須有可靠防護裝置;各入孔、投料口、螺旋輸送機等部位必須有蓋板、護欄和警示牌;作業環境保持整潔衛生;
3.各機械開關布局必須合理，必須符合兩條標准：一是便於操作者緊急停車;二是避免誤開動其他設備;
4.對機械進行清理積料、捅卡料、上皮帶臘等作業，應遵守停機斷電掛警示牌制度;
5.嚴禁無關人員進入危險因素大的機械作業現場，非本機械作業人員因事必須進入的，要先與當班機械作者取得聯系，有安全措施才可同意進入6.操作各種機械人員必須經過專業培訓，能掌握該設備性能的基礎知識，經考試合格，持證上崗。上崗作業中，必須精心操作，嚴格執行有關規章制度，正確使用勞動防護用品，嚴禁無證人員開動機械設備。
炮煙中毒
在井巷掘進爆破時，炸葯爆炸易生成含有大量有毒成份的氣體。由於井巷作業空間狹小，通風條件較差，容易造成有毒氣體濃度超標，對施工人員的身體健康和安全生產構成嚴重威脅。據有關統計資料表明，在國內外的爆破工程中，炮煙中毒的死亡事故占整個爆破事故的28.3%。可見有毒氣體是造成井下死亡事故的重要原因之一，必須對此予以足夠重視。
1、炮煙中有毒氣體的主要成分及危害性
在炸葯爆炸生成的炮煙中，有毒氣體的主要成分為一氧化碳和氮氧化物。如果炸葯中含有硫或硫化物時，爆炸過程中，還會生成硫化氫和亞硫酐等有毒氣體。這些氣體的危害性極大，當人體吸入一定量的有毒氣體之後，輕則引起頭痛、心悸、嘔吐、四肢無力、昏厥、重則使人發生痙攣、呼吸停頓，甚至死亡。
2、有毒氣體的防治措施
1)優選炸葯品種和嚴格控制一次起爆葯量
在井巷爆破掘進過程中，應根據工作面的實際情況，選用炸葯品種。如工作面積水時，應選用抗水型炸葯，否則因炸葯受潮而影響爆轟穩定傳播而產生大量有毒氣體。對於低溫凍結井施工，應選用防凍型炸葯，否則炸葯也會因不完全爆炸或爆轟中斷，產生大量有毒氣體。爆破產生的有毒氣體量與炸葯用量成正比，嚴格控制起爆葯量，可以有效地降低爆破有毒氣體生成量。
2)控制炸葯的外殼材料重量
為了防潮，粉狀炸葯通常採用塗蠟紙殼包卷，由於紙和蠟均為可燃物質，奪取炸葯中的氧，易使炸葯在爆炸時成分負氧平衡反應。在氧量不充裕的情況下，將會產生較多一氧化碳氣體，因此，限定每100g炸葯的紙殼重量和塗蠟量分別不超過2g和2.5g。
3)保證炮孔堵塞長度和堵塞質量
保證炮孔堵塞長度和堵塞質量，能夠使炸葯發生爆炸時，介質在碎裂之前，裝葯孔洞內保持高溫、高壓狀態，有利於炸葯充分反應，減少有毒氣體生成量。而且足夠的堵塞長度和良好的堵塞質量，還會減少未反應或反應不充分的炸葯顆粒從裝葯表面拋出反應區，也會降低空氣中的有毒氣體含量。
4)採用水封爆破或放炮噴霧
炸葯爆炸時會形成高溫高壓環境，水封爆破時產生的水霧，在高溫高壓下與一氧化碳發生反應生成二氧化碳和氫氣，可以有效地降低炮煙中的一氧化碳濃度。由於爆破產生的某些有毒氣體易溶於水，因此在放炮時，採用自動噴霧設施進行噴霧，既能起到降塵作用，又能有效地減少有毒氣體含量，使炮煙毒性降低。
5)採用反向起爆方式
採用反向起爆方式時，炮泥開始運動的時間比正向起爆推遲，間接地起到了增加炮孔堵塞長度的效果，使炸葯反應完全程度提高，從而降低有毒氣體生成量。
3、局部通風
掘進工作面一般靠裝在地面的通風機是得不到足夠的新鮮空氣的，為了使掘進工作面有足夠的新鮮空氣供工作人員呼吸，沖淡、排除炮煙，稀釋、排除有毒及有害氣體、熱量及水蒸氣等，在距掘進工作面一定距離的巷道內安裝局部通風機，並在局部通風機的出風口接上風筒，以便將風送到掘進工作面。局部通風機擔負著晝夜不停地向掘進工作面送風的重要任務，所以每台局部通風機必須由指定人員負責管理，並應嚴格執行下列管理制度。
C. 破碎與篩分
（一）破碎和磨碎
1.破碎和磨碎的目的
礦石的破碎和磨碎過程就是礦石的粉碎過程。所謂粉碎就是大塊的礦石藉助於外力的作用，克服其內部分子間力而破裂，使礦塊粒度逐漸縮小的過程。在選礦工藝過程中，礦石粉碎通常分為碎礦（粗粒階段）和磨礦（細粒階段）兩大階段。
在選礦廠，礦石的粉碎是選別作業之前必不可少的物料准備階段。首先，選礦廠處理的礦石絕大多數都是有用礦物和脈石礦物緊密連生在一起，且常常成細粒乃至微細粒嵌布。只有將他們破散，充分解離出來，才能用現有的物理選礦方法將它們富集。其次，一切物理選礦方法都受到粒度的限制，粒度過粗（有用礦物與脈石為實現解離）或粒度過細（即過粉碎的微細粒）都不能進行有效分選。
在選礦廠各環節中，礦石粉碎又是費用最高的過程，是構成選礦廠投資和生產成本的重要部分。根據統計，礦石粉碎過程投資占選礦廠投資的60%左右，生產費用占選礦總費用的40%～60%，電耗佔50%～65%，鋼耗佔50%以上。
為了能夠把礦石中的脈石除去並把各種有用礦物相互分開，達到選別作業所要求的粒度，一方面取決於選別的方法，另一方面還取決於礦石中有用礦物的嵌布粒度。有用礦物嵌布粒度愈細，其破碎力度也應愈細。有用礦物與脈石的連生體若進入精礦，將降低精礦的質量，而進入尾礦則降低了金屬回收率。因此，破碎和磨碎是礦石選別前必須進行的准備作業。
2.「解離度」和「過粉碎」
礦石的粉碎過程是礦塊粒度由大變小的過程，各種有用礦物粒子正是在粒度變小的過程中解離出來的。在粉碎了的礦石中，原來連生在一起的各種礦物，有些沿著礦物在其界面上裂開，變成只含一種礦物的小粒子呈單體解離粒子，但仍有一些小礦粒還是由幾種礦物連生在一起稱連生粒子。所謂某礦物解離度，就是該礦物單體解離粒子的顆粒數與含該礦物的連生粒子顆粒數和該礦物的單體解離粒子數之和的比值，用百分數表示。
但是在生產實踐中，並不是將礦石破碎得愈細愈好。因為第一，礦石破碎得愈細，所消耗的動力和材料就愈多，這樣就會使礦石的加工費用增高。第二，將礦石破碎到超過獲得滿意的選別結果所必需的粒度時，就會生成大量的細泥，這種現象通常稱為過粉碎。細泥是比較難選的，它會惡化選別過程，影響選別效果。因此選別前必須正確地決定破碎粒度，使其在技術上和經濟上合理。
3.破碎、磨碎階段和破碎比
在生產實踐中，一般不是把礦山開采出來的大塊礦石一次都破碎到選別所要求的粒度，而是分階段進行的。破碎作業又分為粗碎、中碎和細碎，也就是人們常說的一段、二段和三段破碎。當礦石中有用礦物的嵌布粒度很細時，例如小於0.1mm以下時，通常還需要進行兩段磨礦。
根據礦石粒度的大小，可以將破碎和磨碎分為以下幾個階段：
固體礦產探采選概論
上述階段的劃分是一個大致的范圍，要根據具體情況而定，並不是所有的選礦廠都要分為上述幾個破碎和磨碎階段。
礦石被破碎後，粒度變小，給料中最大塊的直徑（D）與破碎產品最大塊直徑（d）的比值叫做破碎比（S）。
固體礦產探采選概論
破碎比又有總破碎比及階段破碎比之分，總破碎比為各階段破碎比的乘積，即∑S=S1×S2×…×Sn。如三段破碎時，若S1、S2和S3分別等於3、3.5、5，則總破碎比∑S=3×3.5×5=52.5。
在磨碎階段也是這樣，只不過磨碎比要比破碎比大得多。
4.破碎方法
目前工業上主要是利用機械力來破碎礦石，其主要方式有壓碎、劈碎、擊碎和磨碎4種。
（1）壓碎：物料在兩個工作表面之間受到緩慢增長的壓力而被破碎。這種破碎方法大多用於脆性、堅硬物料的粗碎。
（2）劈碎：物料受到兩個楔狀物體的劈力作用被破碎。這種方式對物料的破碎最為有利。
（3）擊碎：物料在瞬間受到外來的沖擊力而被破碎。這種方法可以用多種方式來實現，如高速運動的零件（如錘頭）打擊料塊，物料塊之間互相沖擊等。這種方法主要用於脆性物料的破碎。
（4）磨碎：物料在兩個相對滑動的工作表面獲各種形狀的研磨體之間，受到摩擦作用被破碎成細粒。這種方法多用於小塊物料的細磨。
破碎機的結構，應該保證某些破碎方法能在破碎機中實現。但在同一破碎機中，往往不是單一的方式破碎，而是以兩種或兩種以上的方式聯合進行破碎的。當然，在不同的破碎方式聯合使用時，仍有主次之分。
5.破碎篩分流程
由破碎機和篩分機組成的破碎工序叫做破碎篩分流程。目前各選礦廠的破碎篩分流程類型很多，這是由具體條件決定的。
選礦廠中常用的破碎篩分流程基本上有兩段一閉路破碎流程和三段一閉路破碎流程兩種，如圖6-2-1和6-2-2所示。開路破碎在我國很少採用。
圖6-2-1 兩段一閉路破碎流程圖
圖6-2-2 三段一閉路破碎流程圖
所謂開路破碎，即破碎產品不再返回該段破碎作業進行再次破碎。所謂閉路破碎，即破碎產品經篩分後，粒度不合格的部分（即篩上產物）又返回該段破碎作業重新進行破碎。
破碎篩分流程的選擇，首先要考慮原礦石的粒度大小和礦石的硬度及嵌布粒度，還應當考慮選礦廠的生產規模。而且應當與磨礦分級流程統一起來考慮，以使所採用的流程在經濟上和工藝上合理。
（二）常用的破碎設備
選礦廠所採用的破碎機種類主要取決於礦石性質，選礦廠生產能力和破碎產物的粒度等。根據作業方式和粉碎產品的粒度，粉碎設備大致分為碎礦機和磨礦機兩大類。碎礦機用於粗粒粉碎階段，一般採用顎式破碎機或旋迴破碎機。中碎和細碎多使用標准型和短頭型圓錐破碎機。
1.粗碎破碎機
（1）顎式破碎帆（俗稱老虎口）：它是一種古老、但應用很廣的破碎設備。粉碎作用是靠動顎板周期性的靠近和離開定顎板，將兩顎板間的礦石塊壓碎（以壓碎為主）並排出（靠自重下落），屬間斷破碎。按照動顎運動特徵顎式破碎機又分為間擺式（雙肘板）和復擺式（單肘板）兩種。顎式破碎機應用得十分廣泛，它適合於破碎堅硬或中硬礦石，特別適用於中小型選礦廠。破碎比可達3～5。
顎式破碎機的規格，用其給料口的寬度和長度來表示。例如規格為1 500mm×2 100mm的破碎機，即它的給料口寬度為1 500mm，長度為2 100mm。
目前世界上顎式破碎機的最大規格是2 100mm×3 000mm，生產能力達2 000～3 000t/h。近年來，液壓技術在顎式破碎機上得到應用，出現了液壓式顎式破碎機。由於液壓式顎式破碎機有啟動容易和保護機器部件不受損壞等優點，隨著液壓技術的不斷發展，這種破碎機將會得到廣泛使用。
（2）圓錐碎礦機：屬連續碎礦設備。根據給礦和產品粒度，圓錐碎礦機又分為旋迴圓錐碎礦機和中、細碎圓錐碎礦機。按照破碎強平行帶B（動錐體和定錐體之間的空隙）長短又分標准型、中間型和短頭型圓錐破碎機。
① 旋迴圓錐破碎機：旋迴圓錐破碎機具有連續碎礦和排礦的功能，故生產能力較高。破碎比可達3～5。旋迴圓錐破碎機的規格用給料口的寬度表示。例如規格為900mm的旋迴圓錐破碎機，即它的給料口寬度為900mm。
顎式破碎機與旋迴圓錐破碎機相比較，顎式破碎機的優點是：構造簡單，價格便宜，便於修理和運輸，破碎潮濕礦石及含粘土較多，礦石不易堵塞。缺點是間斷破碎，因此生產能力較低，產品粒度不均勻。
旋迴圓錐破碎機的優點是：工作連續，生產能力大，產品粒度較均勻，可以在任一方向給料。缺點是設備構造比較復雜，基本建設投資多，機體比顎式破碎機高。因此，選礦廠規模較大，而且礦石堅硬，則以使用旋迴圓錐破碎機為合適；選礦廠規模較小，則以使用顎式破碎機較好。
② 中、細碎圓錐破碎機（俗稱圓磨）：中、細碎圓錐破碎機的工作原理基本與旋迴圓錐破碎機相同，但結構上有些區別，主要區別是：
a.旋迴圓錐破碎機的可動錐體形狀是急傾斜的，是正立的截頭圓錐，而固定錐體為倒立的截頭圓錐。兩錐體之間所形成的環形空間，向上逐漸擴大，這樣形狀的工作空間，便於加入大塊物料；中、細碎圓錐破碎機的可動錐體形狀是緩傾斜的，可動錐體與固定錐體都是正立的截頭圓錐，在排礦口附近，可動錐體和固定錐體的表面幾乎平行，形成一個平行帶。這樣形狀的工作空間便於加入細粒物料，並能得到粒度比較均勻的破碎產物。
b.旋迴圓錐破碎機的可動錐體懸掛在機體的臂架上，中、細碎圓錐破碎機的可動錐體則支撐在機體中部的球面軸承上。
c.旋迴圓錐破碎機採用乾式防塵裝置，中、細碎圓錐破碎機則採用水封防塵裝置。
中碎圓錐破碎機又叫做標准型圓錐破碎機。細碎圓錐破碎機又叫做短頭型圓錐破碎機。標准型圓錐破碎機外形比較高大，兩錐體間的平行帶較短。短頭型圓錐破碎機則體形較矮，兩錐體間平行帶較長。除此之外，兩者在構造上大體一致。
標准型和短頭型圓錐破碎機的規格，均用可動錐體底部直徑表示。如規格為2 200mm的標准型或短頭型圓錐破碎機，即它的可動錐體底部直徑為2 200mm。
鑒於目前廣泛使用的旋迴圓錐破碎機、標准型和短頭型圓錐破碎機，都存在著排礦口調整比較困難和保險裝置可靠性較差等缺點。隨著我國經濟建設的發展，為了提高破碎設備的破碎效率，除了對原有設備結構進行改進以外，尚需不斷地研製新結構的設備。國內近年來破碎設備方面的主要進展，就是液壓技術的應用，設計和生產了液壓顎式破碎機、液壓旋迴圓錐破碎機，以及中、細碎液壓圓錐破碎機。
（3）沖擊式碎礦機：它是利用沖擊力「自由」破碎原理來粉碎礦石的，礦石在碎礦機中受到打擊板（板錘）和反擊板的沖擊和礦石之間的多次相互撞擊的復雜作用而粉碎。這種碎礦機破碎比大，效率高，過粉碎少，是一種很有發展前途的碎礦設備。
（4）輥式碎礦機：礦石從上部給入兩個相向旋轉的圓輥（光面或非光面）間，靠物料與輥面摩擦力被捲入破碎腔被棍子壓碎，已碎的礦石靠重力從兩輥間的間隙處排出。主要用於中硬和脆性物料的中、細碎。
（三）篩分
1.篩分的意義
篩分是將物料按粒度分成兩種或多種級別的作業。
用單層篩面的篩子進行篩分時，得到兩種產物（即兩個級別），通過篩孔的物料稱為篩下產物，通常以負號（-）表示；留在篩面上的物料稱為篩上產物，通常以正號（+）表示。如用篩孔為15mm的篩子篩分物料，篩上產物的粒度用+15mm表示，篩下產物的粒度用-15mm表示。如果篩子有兩層以上的篩面，如有n層篩面，篩分之後，就可得到n+1個級別。
在選礦廠中，篩分多半是與破碎作業相配合。在礦石進入破碎機之前，用以預先分出對這段破碎而言，粒度已經符合要求的合格產物，這種篩分方式通常稱為預先篩分。它既能防止物料的過粉碎，又可提高破碎機的生產率。當礦石含水份高或粉礦較多時，還可避免破碎機被堵塞。在礦石經過破碎機之後，用以檢查破碎產物的粒度，使粒度不合格的過大塊返回破碎作業再次進行破碎，這種篩分方式通常稱為檢查篩分。它可以充分發揮破碎機的能力。
評價一台篩分機性能的好壞，通常用生產率（台時產量）和篩分效率的大小來衡量。所謂篩分效率是指實際的篩下產物重量與原物料中小於篩孔的物料重量的比值，通常用百分數表示。篩分機的生產率愈大，篩分效率愈高，其性能也愈好。
2.篩分機
目前國內絕大多數選礦廠都採用慣性振動篩。篩分機在安裝時，一般與水平成10°～20°的傾角，所以物料可以藉助於本身的重力作用由排礦端排出。
慣性振動篩適用於篩分中、細粒物料，它的篩分效率高，單位篩分面積的生產率也較高。提高篩分效率的途徑可從如下幾個方面入手：
（1）採用新型大規格篩子：大型圓振動篩增加了振動力和振幅，使篩板對物料的沖擊應力和剪切應力增大以克服礦粒之間的粘著力，也減少了篩面的堵塞，使被曬物料快速完成鬆散、分層和透篩。由於篩子作業條件的改善，提高了篩分效率。
（2）增加篩分面積：篩分實踐證明，減少單位篩面上物料可改善篩分效率。當篩面上實際物料為篩子能力的約80%時，篩子篩分效果最高。當用篩子作分級設備時，由於細粒級多，應保證有足夠篩分面積和適當加長篩面，使長寬比在2：1以上有利於提高篩分效率。
（3）採用合理的傾角：控制物料在篩面上的流動速度。一般講，傾角大篩面上物料運動速度快、生產能力大，但效率低。要獲得較高篩分效率，物料在篩面上運動速度一般控制在0.6m/s以下，故篩面要保持15°左右的傾角。
（4）採用等厚篩分法：隨著篩分過程進行，篩面上物料厚度從給料端到排料端逐漸變薄，造成篩面利用率先緊後松的不合理供料現象，為此可採用不同角度的折線型篩面，以控制物料在篩面各段有不同的運動速度，使礦流坡式向前流動，從而提高難篩粒子在排出端的透篩機會。
（5）採用擴大篩孔的多層篩：普通單層篩給料中「難篩粒子」和「阻礙粒子」（大於篩孔粒子）幾乎全部從給料端運動到排料端，從而影響了中、細粒物料的分層與透篩。採用從下層到上層篩孔逐漸加大、篩面傾角逐漸減小的多層篩，即對不同粒度的物料用不同傾角和篩孔的篩面，在上層、中層、下層篩面上分別完成物料鬆散、分層、預篩分和細粒篩分作用，克服篩孔的堵塞，提高篩分效率。
D. 振動篩都有哪些分類類型
振動篩分類：
振動篩分設備按重量用途可分為：礦用振動篩，輕型精細振動篩，實驗振篩機。
礦用振動篩可分為：高效重型篩，自定中心振動篩，橢圓振動篩，脫水篩，圓振篩，香蕉篩，直線振動篩等。
輕型精細振動篩可分為：旋振篩，直線篩，直排篩，超聲波振動篩，過濾篩等可參考振動篩系列。
實驗振動篩：拍擊篩，頂擊式振篩機，標准檢驗篩，電動振篩機等請參考實驗設備。
按照振動篩的物料運行軌跡可以分為：
按直線運動軌跡分：直線振動篩（物料在篩面上向前做直線運動）。
按圓型運動軌跡分：圓振動篩（物料在篩面上做圓形運動）結構和優點。
按往復式運動軌跡分：精細篩分機（物料在篩面上向前做往復式運動）。
振動篩主要分為直線振動篩、圓振動篩、高頻振動篩。振動篩按振動器的型式可分為單軸振動篩和雙軸振動篩。單軸振動篩是利用單不平衡重激振使篩箱振動，篩面傾斜，篩箱的運動軌跡一般為圓形或橢圓形。雙軸振動篩是利用同步異向回轉的雙不平衡重激振，篩面水平或緩傾斜，篩箱的運動軌跡為直線。振動篩有慣性振動篩、偏心振動篩、自定中心振動篩和電磁振動篩等類型。
直線振動篩：
振動篩是一種廣泛應用於煤炭等行業,用作物料的分級、洗滌、脫水、脫介的篩分機械。其中,直線振動篩以其生產效率高、分級效果好、檢修方便等優點得到了廣泛的應用。在工作過程中,振動篩的動態性能直接影響篩分效率和使用壽命。振動篩利用振動電機激振作為振動源，使物料在篩網上被拋起，同時向前作直線運動，物料從給料機均勻地進入篩分機的進料口，通過多層篩網產生數種規格的篩上物、篩下物，分別從各自的出口排出。直線振動篩（直線篩）具有穩定可靠、消耗少、噪音低、壽命長、振型穩、篩分效率高等優點，是一種高效新型的篩分設備，廣泛用於礦山、煤炭、冶煉、建材、耐火材料、輕工、化工等行業。
圓振動篩：
圓振動篩(圓振篩)做圓形運動，是一種多層數、高效新型振動篩。圓振動篩採用筒體式偏心軸激振器及偏塊調節振幅，物料篩淌線長，篩分規格多，具有結構可靠、激振力強、篩分效率高、振動噪音小、堅固耐用、維修方便、使用安全等特點，圓振篩廣泛應用於礦山、建材、交通、能源、化工等行業的產品分級。根據物料產品和用戶要求，可採用高錳鋼編織篩網、沖孔篩板和橡膠篩板，篩板有單層和雙層兩種，各類篩板均能滿足篩分效果的不同要求。該系列圓振動篩為座式安裝。篩面傾角的調整可通過改變彈簧支座位置高度來實現。
橢圓篩：
橢圓篩即做橢圓運動軌跡的振動篩，具有高效、篩分精度高，適合范圍廣等優點。和同規格普通篩機相比，有更大的處理量和更高的篩分效率。適用於冶金行業的溶劑、冷燒結礦篩分，礦山行業礦石分級，煤炭行業的分級及脫水、脫介等作業。是現有大型振動篩及國外引進產品的理想替代產品。 TES三軸橢圓振動篩廣泛用於採石場、砂石料的篩分作業，也可供選煤、選礦、建材、建築、電力化工行業作產品的分級之用。
篩分原理：動力從電機經三角皮帶傳遞至激振器主動軸、齒輪振動器（速比為1），實現三根軸同速旋轉，產生激振力，激振器與篩箱高強度螺栓聯接，產生橢圓運動。物料在篩面上隨篩機高速橢圓運動，迅速分層、透篩、向前，最終完成物料的分級。
三軸橢圓篩的明顯優勢：
三軸驅動能使篩機產生理想的橢圓運動，它兼有圓振動篩和直線振動篩的優點，且橢圓軌跡、振幅可調，可根據實際物料狀況選擇振動軌跡， 對難篩分的物料更具優勢；
三軸驅動強迫同步激振，能使篩機獲得穩定的工作狀態，對要求處理量大的篩分尤其有利；
三軸驅動改善了篩框受力狀態，減輕了單個軸承負荷，側板受力均勻, 減少了應力集中點, 改善了篩框的受力條件,提高了篩機的可靠性和壽命，為篩機的大型化奠定了理論基礎。
由於其水平安裝，有效的降低了機組高度，能很好的滿滿足大、中型移動式篩分機組的需要。軸承稀油潤滑，有效降低了軸承溫度，提高了壽命；同樣的篩分面積，橢圓振動篩產量可提高1.3－2倍。
稀油振動篩：
稀油振動篩處理能力大，篩分效率高；振動器採用軸承稀油潤滑、外置式塊偏心結構。具有激振力大，軸承負荷小、溫度低，噪音小等特點（軸承溫升小於35°）；振動器整體拆裝，維護、更換方便，大大縮短了檢修周期（更換振動器只需1～2小時）；篩機側板採用整板冷作、無焊接、強度高使用壽命長。 橫梁與側板間聯接採用抗扭剪高強螺栓聯接，無焊接、橫梁易更換；篩機採用橡膠彈簧減振，與金屬彈簧比，具有噪音小，壽命長，過共振動區平穩、 篩機各支點動負荷小等優點；電機與激振器聯接採用撓性聯軸器，具有使用壽命長，對電機沖擊小等優點。
此篩機系列廣泛用於煤炭、冶金、水電、礦山、建材、化工、電力、交通、港口等行業的分級作業。
E. 我的世界粘液科技怎麼用
我的世界粘液科技怎麼用？很多我的世界的新手玩家對於粘液科技不是特別了解，這里深空高玩就為大家帶來我的世界粘液科技圖文教程，下面一起來看看吧。
我的世界粘液科技圖文教程
第一張封面(別在意那個沒解鎖的護身符2)，第二張基礎機械。
基礎機械里直到榨橋咐答汁機都是直接擺放在地上的機器(紅圈部分)，之後的都需要增強工作台合成。
注意：擺放在下面的是發射器，投擲器沒用。
前六個的使用方式都是先把材料擺放到發射器里，然後右擊各自的最上面部分;化學氣相沉積室點煉簡頌葯鍋、魔法工作台點工作台、洗礦機點柵欄、伐木場點工作台(鋸的是上面那塊木頭)、兩個鎬子樣的采礦機都是點漏斗、黃金礦工點活版門(拿著篩礦)、榨汁機點地獄磚柵欄。
攪拌機和坩鍋拿著要使用的東西右擊各自就行了。攪敏慧拌機在我看來就是為了轉換地獄疣的;坩鍋看起來似乎無用，但是它卻有個很逆天的bug：崩掉上方的東西(基岩似乎也行，但是前提是能把坩鍋放到下面)。
之後的一大堆爐子效果是越來越變態，最高級的反物質聚能爐的效果簡直不忍直視，差不多一秒鍾一個了，一個煤炭燒上10組鐵壓根沒問題(雖然很浪費就是了，鐵都用粉碎機弄成鐵粉再用冶煉廠燒可以有兩倍的鐵錠)。
建築機器接到紅石信號就會往前面放方塊(先把要放的方塊放到裡面)。如果前面一格有東西了就不會放。
我的世界1.10中文版
F. 選礦廠常用破碎設備有哪些類型
在礦石破碎工藝中，根據作業方式和破碎產品的粒度，破碎設備大致分為破碎機和磨礦機兩大類。
破碎機用於粗粒粉碎階段，一般給礦粒度較大而產品粒度也較粗，通常為6mm以上(-6mm佔60%以下)。它們的基本特徵是工作件之間互不接觸而保有一定間隙。根據破碎方式、原理大致又分為如下四種：
(1)顎式碎礦機(又稱老虎口)，它是一種古老、應用很廣的破碎設備。破碎作用是靠動顎板周期性的靠近和離開定顎板。將兩顎板間的礦石塊壓碎(以壓碎為主)並排出(靠自重下落)，屬間斷破碎。按照動顎運動特徵顎式破碎機又分為簡擺式(雙肘板)和復擺式(單肘板)兩種。
(2)圓錐碎礦機，屬連續碎礦設備。根據給礦和產品粒度，圓錐碎礦機分為旋迴圓錐碎礦機和中、細碎圓錐碎礦機。按照破碎腔平行帶B(動錐體和定錐體之間的空隙)長短又分標准型、中間型和短頭型圓錐碎礦機。
旋迴圓錐碎礦機和顎式碎礦機同屬粗碎礦設備，但由於圓錐碎礦機連續工作，因此，當給礦性質相同時，其生產能力比顎式碎礦機大得多。標准型和短頭型分別用做中碎和細碎設備，而中間型介於兩者之間，一般在兩段破碎時，作為第二段碎礦設備。
(3)沖擊式碎礦機，它是利用沖擊力「自由」破碎原理來粉碎礦石的，礦石在碎礦機中受到打擊板(板錘)和反擊板的沖擊和礦石之間的多次相互撞擊的復雜作用而粉碎。故這種碎礦機破碎比大、效率高，過粉碎少，是一種很有發展前途的碎礦設備。
(4)輥式碎礦機。礦石從上部給入兩個相向旋轉的圓輥(光面或非光面)間，靠物料與輥面摩擦力被捲入破碎腔被輥子壓碎，已碎的礦石靠重力從兩輥間的間隙處排出。主要用於中硬和脆性物料的中、細碎。
G. 圓錐破碎機的發展與現狀
圓錐破碎機近幾年在破碎中起著很大作用，其本身也在不斷改善中。中、細碎圓錐碎礦機，也在向大型化方向發展，最近美國諾得伯格(現Rexnord)公司生產了兩台Φ3050mm的西蒙斯(Symons)圓錐碎礦機，台時處理能力為Φ2134mm西蒙斯圓錐碎礦機的2.25倍。它是目前世界上最大規格的中、細碎圓錐碎礦機。特沃重工液壓圓錐碎礦機是中、細碎圓錐碎礦機的發展方向，各國都在推廣應用，目前國外已製造出Φ3048mm大型液壓圓錐碎礦機。
近年來，國外又研製一些新型圓錐破碎機，下面做一簡單介紹：
(一)慣性離心式圓錐碎礦機
前蘇聯在20世紀50年代末期就開始進行大碎礦比慣性離心振動型圓錐碎礦機的試驗研究工作。經過近幾十年的不斷改進和完善，現已完成了Φ300mm，Φ600mm，Φ1750mm碎礦機的試驗並定型生產，最近還完成了Φ2200mm碎礦機工業生產試驗。通過大量生產和試驗表明，這種碎礦機的破碎產品粒度可達-6mm佔80%以上，它適於破碎堅硬和中硬物料，其碎礦比可達15-20。
慣性離心式圓錐碎礦機的破碎錐的驅動不是利用偏心軸套而是藉助偏心振子，這樣使破碎錐的運動不受機械限制。甚至在具有橢圓狀和非同心襯板情況下(襯板磨損後)，破碎錐亦可在離心力作用下沿著外錐襯板的內錐面上進行滾擺，由於離心壓力的作用力，故可獲得較大的破碎力。根據物料的硬度和由不平衡振子運動時產生離心破碎力，破碎腔中料層顆粒尺寸將發生變化。國外某選廠用Φ1750mm和Φ2000mm的慣性離心式圓錐碎礦機來破碎堅硬硫化銅礦石的結果表明：給礦粒度為lOOmm，可以穩定地獲得含90%-95%粒級小於8mm的開路碎礦產品，其中約30%粒級小於1.6mm和10%-5%粒級小於0.071mm，平均生產能力約為150t/h。
(二)旋盤式圓錐碎礦機
為了增大細碎圓錐碎礦機的碎礦比，試圖在磨礦作業前能較為經濟地獲得—6mm的細粒產品，美國諾得伯格(現Rexnord)公司研製的一種壓力式碎礦機，稱為旋盤式(Gyradisc)圓錐碎礦機。其實質是一種改進了破碎腔形式的圓錐碎礦機。它在外形上看和普通西蒙斯型圓錐碎礦機很相似，但它在破碎腔的上部形成一個圓錐漏斗式初碎區，工作時充滿了待破碎的物料，形成了類似「壓頭」的作用，從而改善了碎礦效效果。
旋盤式圓錐碎礦機吸收了圓錐碎礦機和沖擊作用原理的碎礦機結構特點，利用多層顆粒的內部研磨和沖擊壓力作用來破碎礦石和物料。該機的主要特點是：(1)增大了非控制粒度區破碎腔體積;(2)在平行區改變了破碎腔結構形式，平行帶很短，但角度很平緩，並做成環狀「重塊式」的特殊結構。礦料在破碎腔中形成很厚的環狀「密實的聚積層」，物料在破碎腔內不會自行下滑，而是靠動錐運動對物料的推進而排出。它一直處在滿礦料狀態下進行工作。該機設有給料旋轉分配盤，使給礦均勻分配。
該碎礦機產品粒度小而且均勻，從而減少了磨礦設備的負荷，屬於超細碎設備。美國雷克斯諾德公司已生產了36、48、54、66、84in五種規格的旋盤式圓錐碎礦機，並在美國、南非和英國大量應用。特別是大型84in旋盤式圓錐碎礦機，用它來代替棒磨機是完全可行的，因為大量的生產實踐已表明84in旋盤式圓錐碎礦機產品中小於6mm粒級含量高達67%。至於用它代替現場廣泛使用的短頭型圓錐碎礦機更具有重要的現實意義。
H. 我的世界 粘液科技
我的伺服器粉碎者是直接附魔上效率4和耐久2的，不過因為挖礦直接碎成粉末的原因不掉耐久，另外說一下，熔煉鎬兼容時運，爆破稿不兼容時運，別做鈷鎬，很虧。科技工具只能用附魔台附魔，看臉的，不能用鐵氈，這是常識，不過粘液的自動附魔台和自動鐵氈可以幫你強化裝甲，你那裡的加強合金錠估計是保護9耐久9吧，用自動附魔台拆下附魔，然後裝到鑽套上面去，如果造價昂貴，那就用鍍金套的保護8耐久8湊合吧，另外純金甲推薦做鞋子，省料，耐久10拆下來，裝到打火石和剪刀什麼的，有助你不用多花時間做打火石（畢竟要冶煉鑄造）.
如果你那裡有礦工（科技），隨機傳送，礦工一放，挖完就走，換地方繼續，你可以收集到很多材料，如果你缺銅粉，你可以在洗礦機上放上一格精礦和一格銅粉，其他全放洗不出來的雜物，然後一直點，無視已滿的提示，你就能一直得到銅粉，做出滿級熔爐。快速獲取精礦很簡單，穿上一個海洋探索者，然後穿上粘液的潛水頭盔，再來一個游者護身符，拿著金質鍋爐開著連點器去海底篩礦去，另外要帶食物，篩礦會飢餓的