建礦立磨機

① 礦渣立磨磨機震動大是怎麼回事

礦渣立磨磨機震動大原因基本可歸納為三種：
一、物料性質的變化對振動的影響
1、物料的粒度
立磨生產過程中形成的料層是有一定顆粒級配的，所以它對原料的粒度是有一定范圍要求的，粒度過大或過小都會導致級配平衡的破壞，造成料層韌性和剛性的消弱，是非常有害的。
(1)當粒度過大時，使得一次研磨成功率下降，增加了物料循環的次數，造成風環上方不符合細度要求的「中等粒度」的物料明顯減弱。這種情況又影響了符合細度要求的顆粒順利通過，從而引發惡性循環。同時，隨著回粉量的增多，料層上粉狀物料比配增加，原有的級配平衡被打破，料層的穩定性變差了，而振動就會加大。這種情況常見於石灰石換堆前後，由於堆頭、堆尾大顆粒物料過多而會引起立磨系統的變化。在操作上可進行適當的減料，以穩定壓差和料層。
(2)當物料粒度過小時，甚至粉狀物料過多時，由於細顆粒附著力差，流動性好，不易形成有效的料層，磨輥不易有效地「啃住」物料進行正常的碾壓，容易引發磨輥與磨盤的相對滑動，導致立磨劇烈的振動。而大量粉狀物料的存在，又會使粉塵濃度增大，壓差劇增，通風阻力增大，破壞了氣流的正常運行軌跡，使得氣體的提升能力減弱，若不及時大幅度減料，進行必要的調整，很快便會導致立磨振停。嚴重時一降輥就會引起劇烈振動，如果大量的粉狀物料是突然入磨的時候，立磨會一下子突然振停，連調整的時間都沒有，所以這種情況是比較難以控制的。當發現物料過細時，尤其是壓差已明顯上升時，應及時大幅減料，降研磨壓力，降低出口濕度，加大噴水量，適當降低選粉機轉速，操作時以保證料層的穩定和壓差的穩定為中心，當有一定料層後在逐步加大研磨壓力。
(3)在均勻的顆粒中夾雜有大塊物料時，也會引發磨輥的起伏跳動。
2、物料的易磨性
其實，在立磨的選型設計中就已經考慮到物料的易磨性了，一般情況下，物料易磨性差、腐蝕性也不好時，立磨的能力就會減小，只能被迫減料運行，否則就會引起立磨的振動，造成運行的不穩定。所以說，物料易磨性的變化對於立磨運行和考核是非常重要的指標。
一般情況下，應該對物料的易磨性進行定期的檢測，為立磨的運轉和供料部門的采購、開采提供一定的依據。
物料性質的變化對立磨的影響遠不止這些，物料性質的變化會引起襯板的過度磨損，加快襯板的磨損進度，為保證產量被迫加大研磨壓力會對襯板產生更大的沖擊和損壞;襯板的過度磨損反過來又會引起磨機的振動，所以物料供應部門對物料性質的變更應考慮到對立磨的影響。成本的控制應該綜合考慮。
二、設備故障對振動的影響
1、新換襯板
由於新換的立磨磨輥、磨盤襯板比較平，不易穩定和「吸住」物料，會導致一定的振動，在操作中可適當提高料層厚度，加大噴水，另外可加高擋料圈。當襯板表面經過一段時間運轉後，就會逐漸適應物料的性質，平穩運行了。
2、襯板的過度磨損
由於磨盤的離心力作用，使得磨盤上的大塊物料集中在磨盤外沿區域，使得在運轉過程中，磨輥和磨盤襯板外側磨損比內側要大。這種不平衡的磨損在料層波動大或料層薄時，可能引起磨輥襯板內側和磨盤襯板內側的硬沖擊，造成振動。當磨輥襯板掉頭後，由於磨損部位不可能完全吻合，也可能會引起這種振動。
3、 鈕矩桿和「牛筋」的損壞。
鈕矩桿和「牛筋」的作用是防止磨輥在磨盤上徑向的移位，當它們損壞後，導致磨輥的徑向擺動過大，破壞正常的「吸料」角度，嚴重時可引起磨輥與磨盤的相對滑動，引起振動。同時，由於它們的損壞，可能導致中心三角架的偏心，使上面2中所述的振動加劇。
4、 液壓系統有故障。
液壓系統是立磨中最為重要的設備系統之一，磨輥對物料所施加的巨大的研磨力就是由它提供的。但是由於液壓系統故障所引起的拉伸桿動作不一致，降輥和升輥時三個輥不同步等都可能引起磨機振動。
5、 回粉重錘閥故障。
回粉重錘閥由於過度磨損或機械故障引起密封不嚴時，會有一部分風從垂錘閥漏出，從而使向上帶料的風量減少，影響物料的正常提升;另一方面，漏入垂錘閥的風會使選粉機中氣流紊亂，使大量粉狀物料積寫在錐型斗中，而一旦積累的物料突然下落，那一定是大量的粉狀物料，這些粉狀物料落在磨盤上必然會引起大的振動，而且振動相對有規律。
6、 蓄能器壓力不足或氮氣囊破損。
蓄能器中氮氣囊的預充氣體壓力應該是正常研磨壓力的60%-70%，當蓄能器壓力不足或氮氣囊破損時，就會失去緩沖作用，引起磨輥的硬性落下，容易導致大幅度振動。
7、 噴水系統。
噴水系統對於穩定料層起著十分重要的作用，尤其在粉狀物料多的情況下，其作用更為明顯。一般情況下，無論喂料多少，都會啟動噴水裝置，以加大物料的韌性和剛性。當三個噴水管中有一個堵住或漏水就會導致料層的不均衡，引起磨輥的起伏，導致振動。另外，如果在運轉過程中噴水系統一旦停下，磨內料層就會失去韌性和剛性，導致立磨振動。
8、 擋料環。
當物料性質和立式磨機工作參數穩定時，擋料環的高度也就基本決定了料層的最大厚度。當擋料環過低時，作為緩沖墊的料層也會變薄，緩沖作用減弱，振動加劇。
9、 刮料板磨損、導流葉片不均衡磨損、擋風板的不均衡損壞均能引起磨風環和磨內風量的不均勻分配，導致磨盤上的物料厚薄不一，引起相應的振動。
三、系統問題和工藝參數對振動的影響。
1、磨內進異物。
金屬異物因其質地堅硬，所以當磨輥對其研磨時，對襯板的沖擊和損壞是比較嚴重的。同時，磨輥也會產生大的跳動，引起突然性的振動，雖然入磨物料經過了幾道除鐵裝置，但磨內脫落的防護裝置，襯板掉的大塊仍會引起大的振動。
2、皮帶秤斷料、失控、波動大。
由於季節和物料的變化，皮帶秤會出現斷料和卡料的現象，尤其是石灰石和砂岩斷料時會引起料層的突然變薄，緩沖作用減弱，同時研磨壓力仍然比較大，從而引發振動。
當皮帶秤失控和飛車時，入磨物料異常增多，造成料層過厚，研磨作用降低。同時由於物料多，壓差變大，通風不暢，當達到一定極限後，會導致立磨機突然大幅度振動。而當喂料波動大時，會造成料層的波浪形式，磨輥在磨盤上起伏不定，引起振動。
3、系統風量和風壓的突然變化。
當投入和撤出SP爐，窯投料、止料、塌料時均會引起系統風量、風壓的大幅波動，使磨內氣流正常的運動軌跡發生變化，破壞了建立的系統平衡，引發振動。
4、料層過薄或過厚。
料層其實是夾在磨輥和磨盤之間的緩沖墊，正常情況下，磨輥、磨盤對物料的擠壓是料層內物料的擠壓。當料層過薄時，它的緩沖作用就會減弱，振動就會加大。而當料層過厚時，緩沖作用過大，導致研磨能力下降，生產能力降低，壓差會逐漸上升，當達到一定極限時，振動會突然加大。所以在正常運轉中，應該密切監控料層厚度，及時調整參數，使料層穩定在一定的范圍內。
5、磨內溫度過高。
磨內溫度高會導致料層的韌性和剛性的破壞，尤其溫度過高時，物料變的非常鬆散，不但料層變薄，而且不易被磨輥「吸住」進行碾壓，引起劇烈的振動。一般情況下，可通過調節磨擋板及噴水量進行相應的控制。
6、系統風量、料量，研磨壓力不匹配。
立磨系統中風量、喂料量、研磨壓力，應是一個平衡的整體，在正常運轉過程中改變一個參數，其它參數也應做相應的調節。如果參數不匹配，也會引發振動的發生。
比如系統風量過低時，引起吐渣過多，氣體不能將中等顆粒的物料反吹到磨盤上重新進行研磨，造成料層過薄;同時過小的風量不能將物料順利的提升，而是懸浮在磨胎內，增加了通風的阻力。惡性循環不久，即可引起大幅度振動。

② 立式磨粉機和擺式磨粉機區別

1.立式磨粉機（立磨）是一種集破碎、乾燥、粉磨、分級輸送於一體的制粉設備，主要結構由分離器、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、減速機、電動機、殼體等部分組成 。
立式磨粉機的特點；運行成本低；建設費用低；運轉容易可靠；烘乾能力強，立式磨採用氣體輸送物料，在碾磨水分較大的物料時可控制進風溫度，使產品達到最終水份，在立磨內可烘乾水分高達12~15%的物料，即使是烘乾球磨，也只能烘乾水份為3~4%的物料。

微粉磨粉機是一種立式磨粉機，簡稱微粉磨、微粉機。微粉磨是高效磨，在細度及電動機功率相同情況下，微粉磨磨粉機比其它制粉機、微粉磨的產量高一倍以上，是目前市場最高效的細粉類的制粉設備。
2.擺式磨粉機又稱懸輥磨或雷蒙磨。擺式磨粉機是一種通用性較強的制粉設備，就要有干法連續制粉，粒度分布集中、細度連續可調、結構緊湊等特點。擺式磨粉機成品粒度按不同要求可在0.125-0.044mm( 相當於120-325目)范圍內調節。
擺式磨粉機與立式磨粉機雖然同為研磨機，但是擺是磨粉機佔地面積較小，易於調節，給料均勻，體積小重量輕，省油省電，使用維護方便。
擺式磨粉機在使用過程當中，應有固定人員負責看管，操作人員必須具備一定的技術水平。磨粉機在安裝前對操作人員必須進行必要的技術培訓，使之了解磨粉機的原理性能，熟悉操作規程.

③ 立式磨礦機主電機電流低上不去是什麼原因

電動機的電流大小取決於電動機所帶的負荷的大小，負荷太低，所以電流上不去。

④ 工業立磨機包括哪些型號，該如何選擇

工業立磨設備從大的方面說包括LM系列立式磨粉機和LUM超細立式磨粉機兩種，這兩種設備的差別在於設備能生產的物料粒度范圍的不同和生產能力的不同，然後每一種設備又有不同的型號，比如說LM系列立式磨粉機設備LM130K、LM150K、LM170M、LM220N等多種型號，這些不同型號的設備成品細度、產量、入磨物料尺寸、入磨物料水分等方面的要求都是不同的；
LUM超細立式磨粉機設備主要包括LUM1125、LUM1232和LUM1436三種型號的設備，這三種設備的不同之處就在於轉盤中徑、產量、入磨物料粒度、入磨物料水份、主電機功率、磨輥數量等方面。

選擇立磨機應注意以下幾方面：
1、保證磨機的生產能力
廠家所選用的磨礦設備，在保證達到所需磨礦細度的條件下，完成所規定的產量。
2、生產能力應該比設計時高一些
設計要考慮礦石硬度和細度的變化，一般礦床深部礦石變硬或變細，應使所選用磨礦機也能適應，同時確保初期順利投產。
3、必須做磨礦試驗
在設計中沒有實際資料作依據時，必須要求作磨礦試驗，特別是大型選礦廠，應從獲得的基礎數據進行磨礦機選擇計算和比例放大。
4、適當考慮設備大型化
設備大型化是21世紀以來設計上的趨向。因設備大型化，總的設備重量輕、佔地少、生產系統少，操作人員和輔助系統少，相應的投資和生產成本低。但大型設備操作和管理水平要求高，作業率若稍有降低，就大大降低選礦廠產量。
5、選用運轉率高的設備
在同類型的設備中也有好壞新舊之分。棒磨機、自磨機有時運轉率低一些，但在特定條件下還是適用的。在原則上應選用運轉率高的設備，以減少檢修和停車時間。
6、了解礦物的硬度、品位等性質，盡量選節能球磨機;
7、知道礦物研磨所要求的細度，根據自己礦物要求的細度，選擇閉板的孔徑與分倉位置;
8、根據產量的要求，合適選擇立磨機磨盤直徑
9、選擇新一代改造型立磨機，最好到與你礦種相對應的專業立磨機生產廠家購買
10、挑選立磨機輔機設備電機，減速機的生產廠家，根據立磨機價格，要求襯板的材料以及磨身鋼板的厚度。