最新濃密機給礦裝置

1. 冶煉廠用的浮選槽、濃密機及電解槽的工作原理是什麼，還有是如何安裝的呢

在浮選機工作時，隨著葉輪的旋轉，槽內礦漿從四周經槽底由葉輪下端吸到葉輪葉片之間，同時，由鼓風機給入的低壓空氣經空心軸和葉輪的空氣分配器，也進入其中。礦漿與空氣在葉片之間充分混合後，從葉輪上半部周邊向斜上推出，由定子穩流和定向後進入整個槽子中。氣泡上升到泡沫穩定區，經過富集過程，泡沫從溢流堰自流溢出,進入泡沫槽.還有一部分礦漿向葉輪下部流去,再經葉輪攪拌,重新混合形成礦化氣泡，剩餘的礦漿流向下一槽，直到最終成為尾礦。浮選機主要用於選礦、選煤、化工、食品等.設備安裝主要由廠家來提供安裝指導等，過程比較復雜。
耙式濃密機是冶煉廠常見的設備，圓柱形濃密池用水泥或鋼板做成，池底是平或略帶圓錐形，在池壁的上緣有排除溢流的環形槽，需要濃密的礦漿沿著桁架上的給料槽流入池中心的受料筒，受料筒下部浸沒在濃密池澄清面下。在濃密機的正中央安有一根豎軸，軸的末端固定一個十字形耙架，耙架的下面裝有刮板，耙架與水平面成8-15度。豎軸由電機經蝸桿減速器傳動，濃縮了的物料被耙架刮板刮入池中心的卸料斗排出，澄清溢流池水池上部溢流池槽溢出。
。即使直流電通過電解槽，在電極-溶液界面上進行電化學反應的過程 。例如，水的電解，電解槽中陰極為鐵板，陽極為鎳板 ，電解液為氫氧化鈉溶液。通電時，在外電場的作用下，電解液中的正、負離子分別向陰 、陽極遷移 ，離子在電極 - 溶液界面上進行電化學反應。在陰極上進行還原反應.

2. 在化學操作中,'濃縮'是什麼意思

濃縮，在化學中指用加熱等手法使溶劑蒸發而提高溶液的濃度。

常用濃縮法：

一、沉澱法

在抽提液中加入適量的中性鹽或有機溶劑，使有效成分變為沉澱。經離心除去不溶物，獲得的上清液通過透析或凝膠過濾脫鹽，即可供純化使用。

二、吸附法

將干葡聚糖凝膠G25（或吸水棒）加入抽提液中，兩者比例為1:5。由於凝膠吸水之故，抽提液的體積可縮小三倍左右，回收蛋白質量約80%。若凝膠（或吸水棒）對有效成分吸附力強或吸水後有效成分的性質有影響時，此法不宜採用。

三、減壓蒸餾法

將抽提液裝入減壓蒸餾器的圓底燒瓶中，在減壓真空狀態下進行蒸餾。當真空度較高時溶液的沸點可控制在30℃以下。這種方法一般適用於常溫下穩定性好的物質。

四、離心法

負壓降低溶劑沸點，冷阱捕獲蒸發出來的氣體，使蒸發過程快速進行，離心力可保證樣品沉積在管底，不會產品氣泡和交叉污染。

五、冰凍乾燥法

冰凍的抽提液在真空狀態下，可以由固體直接變為氣體。利用稀溶液與固態冰在凝固點下的平衡關系，即利用有利的液固平衡條件來濃縮。

具體作法是，把分裝至小瓶中的樣品冰凍後放入裝有五氧化二磷或硅膠吸水劑的真空乾燥器中，連續抽真空使其達到濃縮、乾燥狀態。

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實驗室常用減壓蒸餾法的操作步驟：

打開真空泵→調好真空度→接通冷凝水→開始加熱蒸餾。

具體如下：

1、在圓底蒸餾燒瓶中，放置待蒸餾的液體(不超過蒸餾燒瓶容積的1/2)。安裝好減壓蒸餾裝置。

2、旋緊毛細管上的螺旋夾，打開安全瓶上的雙通活塞，然後開啟真空泵抽氣。慢慢關閉雙通活塞，從測壓計上觀察系統所能達到的真空度。

如果達不到所需要的真空度，可能是因為漏氣(假如不是真空泵本身效率的限製造成的)，需檢查各部分塞子和橡皮管的連接是否嚴密等，必要時可用熔融的固體石蠟密封(密封只有在解除真空後才能進行)。

如果超過所需的真空度，可小心地旋轉雙通活塞，放入少量空氣，以調節至所需的真空度。調節毛細管上的螺旋管，使液體中有連續平穩的小氣泡通過(如無氣泡，毛細管可能已經阻塞，需要及時更換)。

3、開啟冷凝水，選用合適的加熱方式進行蒸餾。加熱時，圓底蒸餾燒瓶至少應有2/3浸入浴液中。蒸餾速度以每秒1-2滴為宜。在整個蒸餾過程中，要注意蒸餾情況，不斷觀察溫度計和測壓計的讀數。在壓力穩定的情況下，純物質的沸程不應超過1℃ - 2℃。

在前餾分蒸完後，需要更換接受瓶接受所需的餾分。此時應先移去熱源，取下熱浴，待稍冷後，慢慢地旋開雙通活塞，使系統與大氣相通，然後松開毛細管上的螺旋夾，切斷真空泵的電源，卸下接受瓶，換上另一潔凈的接受瓶，再重復前述操作。

減壓蒸餾結束時的操作順序恰好相反，先移去熱源→關閉冷凝水→體系稍冷後慢慢打開毛細管上的螺旋夾→慢慢打開安全瓶上的雙通活塞放氣→等體系內外壓力平衡後再關閉真空泵。

3. 耙式濃密機有哪幾種類型，其基本構造及工作原理是什麼

耙式濃密機是選礦廠常見的濃縮設備。按其傳動方式不同，分為中心傳動和周邊傳動兩種類型。我國生產的濃密機直徑24米以下的是中心傳動式；直徑24米以上的是周邊傳動式。周邊傳動式濃密機由於耙架剛性較大，所以其直徑可以做得大些，國內最大的為ф100米。
下圖為中心傳動式濃密機。它由濃密池7、耙架5、傳動裝置2、耙架提升裝置3、給料野悄巧裝置4、卸料裝置9等組成。圓柱形濃密池7用水泥或鋼板做成，池底是平的或略帶圓錐形。在池壁的上緣有排除溢流的環形槽6，需要濃縮的礦漿沿著桁架上的給料槽流入池中心的受料筒4，受料筒下部浸沒在濃密池澄清面之下。在濃密池的正中央安有一根豎軸8，軸的末端固定有一個十字形耙架5，耙架的下面裝有刮板。耙架與水乎面頌鍵成80°~15°。豎軸由電機經過蝸桿減速器傳動。濃縮了的物料被耙架刮板刮入池中心的卸料斗9排出，澄清溢流水從池上部溢流槽6溢出。

在濃密機過負荷工作時，為了防止十字形耙架被扭彎，耙架提升裝置3可以調節耙架的高度，並且還裝有過載訊號。
下圖為運歷周邊傳動式濃密機。它有一個鋼筋混泥土建造的圓柱形濃密池，其中央有一個鋼筋混泥土柱1以代替耙軸，帶有耙葉的金屬桁架2的一端支架在住1的環形支座上，而另一端的平台5上裝有一牽引機6。牽引機6支持在沿池璧的上緣敷設的鋼軌4上，牽引機由電機經過減速器帶動在鋼軌4上運動。
礦漿沿著固定在橋架7上的進料槽8進入濃密機，濃縮後的物料經耙葉自周邊進入中央漏斗下面的錐形部分，再經砂泵送走。

4. 濃縮機和濃密機有什麼區別

濃縮機一般主要由濃縮池、粑架、傳動裝置、粑架提升裝置、給料裝置、卸料裝置和信號安全裝置等組成。濃縮機（高效濃縮機）工作的主要特點是在待濃縮的礦漿中添加一定量的絮凝劑，使礦漿中的礦粒形成絮團，加快其沉降速度，進而達到提高濃縮效率的目的。
濃密機是基於重力沉降作用的固液分離設備，通常為由混凝土、木材或金屬焊接板作為結構材料建成帶錐底的圓筒形淺槽。可將含固重為10%～20%的礦漿通過重力沉降濃縮為含固量為45%～55%的底流礦漿，藉助安裝於濃密機內慢速運轉（1/3～1/5r/min）的耙的作用，使增稠的底流礦漿由濃密機底部的底流口卸出。

5. 高效濃密機的工作原理

濃密機給礦與絮凝劑混合之後,通過中心豎筒進入到濃密機,由進料豎筒出口端的導流板,把礦漿從進料豎筒引向四周,使礦漿向四周擴散,進入預先形成的沉泥層,與物料同時進來的絮凝劑一起形成泥層,並沉澱到濃密機的底層。而液體透過沉泥層上升,沉泥層起了過濾作用,使細粒無法上升;礦漿在沉泥層中產生運動,使顆粒與絮凝劑接觸,繼續產生絮凝;耙子把濃密的礦漿推向中心泥渣引出罩,然後靠重力或泵排出。
高效濃密機從沉澱層界面下水平給礦,在給料豎筒下端安裝了一塊擴散板,強迫礦漿沿水平方向向四周擴散,避免沖擊沉泥層,已絮凝的大顆粒向下沉降,液體則穿過沉泥層上升,沉泥層具有過濾作用,使細粒無法隨液體上升,從而達到固液分離目的。
正是由於高效濃密機固液分離完全,使礦漿中的金能完全隨貴液排出,所以洗滌效果很好。而普通濃密機固液分離界面不清,易跑渾,所以洗滌達不到很好的效果。

6. 脫水設備的工藝及設備

礦物脫水方法和設備很多,主要分為以下幾種。
(1)重力脫水:是指依靠重力而實現的脫水,主要應用於粗顆粒礦物的脫水,能脫去自由水分。主要設備包括自然重力脫水(脫水斗子和脫水倉)和重力濃縮脫水(濃縮機和沉澱池)。
(2)機械力脫水:是指靠機械力而實現的水和物料的分離,能脫去自由水分。主要設備包括篩分脫水(振動篩),離心脫水(過濾式離心脫水機和沉降式離心脫水機)和過濾脫水(真空脫水機、板框壓濾機和加壓過濾機)。
(3)熱能乾燥:是指利用熱能使礦物中的水汽化而蒸發的脫水,能去除礦物中的毛細水、化合水和結合水。主要方法包括熱力乾燥和日光曝曬。 重力脫水設備-濃密機
濃縮機是一種用於懸浮液固液有效分離的機械設備,主要用於金屬、煤炭等非金屬洗選廠的精礦濃縮及尾礦脫水,也可用於化工、環保等部門中一切含固料漿的濃縮和凈化 。濃縮機工作時是依靠重力沉降原理使礦漿中懸浮固體顆粒與液體分離,從而實現固液分離,其目的是提高礦漿中的固體濃度。 深錐濃密機主要由深錐、給料裝置、攪拌裝置、控制箱、給葯裝置和自動控制系統等組成。礦漿首先進入消氣桶處理,然後給入旋流給料箱,經過給料桶絮凝後的礦漿進入濃相沉積層,通過濃相沉積層的再絮凝、過濾、壓濾作用,下部錐底排出高濃度的底流，煙台鑫海礦機成功研製了高效深錐多錐濃密機，具有較大的沉降區和壓縮區，濃縮效果好。
高壓濃密機是繼高效濃密機和深錐濃密機之後的一種新型高效固液分離設備,它結合了高效濃密機處理量大和深錐濃密機底流濃度高的特點,能夠有效解決微細粒級的脫水難題。其底流濃度高於高效濃密機,可以達到45% ~50%,而設備直徑又大於深錐濃密機,有利於提高設備處理能力。
機械力脫水設備
離心力使過濾介質兩邊形成壓力差,推動力強,分離速度比較快。對於沉降性能較差的礦漿,過濾前需要加入適當量的絮凝劑,但要避免絮團吸附過多水量,造成濾餅含水量增加;離心力場直接作用於顆粒和流體上,離心過濾脫水技術可以有效地增大過濾推動力,所產生的過濾推動力和壓縮效應遠遠高於真空、加壓等過濾方式,脫水速率高、濾餅殘余飽和度低,且系統簡單、運轉能耗及運行費用低。其主要設備包括:沉降式離心脫水機和沉降過濾式離心脫水機。生產實踐證明,沉降式離心脫水機和沉降過濾式離心機處理細顆粒都很有效,但兩種離心機不能相互替代,各有最佳的使用條件。水力旋流器作為一種利用離心力強化固液分離的設備,由於其具有結構簡單、造價低、佔地面積小、處理能力大、底流濃度高等特點,其在尾礦築壩、尾礦預濃縮、尾礦富集回收、尾礦充填作業中有很大作用。
過濾脫水
(1)真空轉鼓過濾機。轉鼓過濾機已經大量用於各類礦物加工工業,不僅用於鹼法浸出過濾和洗滌,而且也用於酸法浸出流程,特別是用於CCD系統中固液分離。轉鼓過濾機有一個裝濾布的圓柱形轉鼓,對礦漿進行過濾、脫水成餅、洗滌和卸濾餅操作。按濾布安裝位置可以分為外濾式和內濾式。內濾式轉鼓過濾機,適用於沉降性能好的礦漿;外濾式轉鼓過濾機按濾餅卸料方式分為:刮刀式、折帶式和繩帶式。在鈾工業中主要為外濾式,刮刀卸料。
(2)盤式過濾機。盤式過濾機是由多個(可達15個)圓形過濾盤,每個圓盤由8~30個餅形盤組成。餅形盤數量取決於過濾機的直徑,分為立盤式和水平盤式兩種。目前立盤式機最大過濾面積達200 m2。立盤式濾餅不能進行盤上洗滌,只能採用稀釋洗滌的方法洗滌濾餅:水平盤式過濾機佔地面積比較大。
(3)水平膠帶真空過濾機。主要由兩個相隔一定距離的驅動滾筒、從動滾筒或張緊滾筒、無接頭環形橡膠帶組成。濾帶在真空抽吸箱上滑動,其最大速度可達15 cm/s。濾帶上覆有濾布,料漿加入到濾布上,在真空抽吸作用下達到固液分離的目的。這種膠帶式過濾機,單位面積處理能力大,在一台機器上可進行多段洗滌。國外設備最大過濾面積已達200 m2。
(4)壓濾機。壓濾機主要用於粘度大、顆粒細的化工產品脫水和選礦廠精礦的脫水、黃金氰化洗滌等作業,在尾礦處理方面應用較少，而煙台鑫海礦機研製的高效多頻脫水篩在設計方面有很多獨特的技術，廣泛應用於尾礦干排方面，脫水效率高。然而,由於其脫水效果好、適應性強、壓濾脫水後尾礦的處理方式靈活,在黃金礦山尾礦處理方面得到了廣泛的應用,在冶金礦山尾礦處理中也有應用報道。壓濾機在黃金氰化尾礦中的應用還有一些特殊的意義。 理論與實踐證明,機械方法脫除細粒物料外在水分存在脫水極限,尤其是超細粉體材料的團聚問題,使生產技術常常在機械過濾分離後,還需再進行熱能乾燥去水分離作業。熱能乾燥是利用熱能將物料中水分從液相轉變成汽相予以分離的操作,可在機械過濾分離基礎上實現深度固液分離。一般採用流態化乾燥方式或在乾燥設備中或乾燥後設置解聚裝置。