鑫海礦機0086

A. 永磁磁力滾筒的技術特點

(l)高性能的復合磁系,磁系採用新型高性能磁性材料欽鐵硼磁鋼及優質銀鐵氧體材料,由於磁系結構的改進,改善了整體磁場分布曲線,加大了磁場作用深度,可分選粒度上限為450mm。例如煙台鑫海礦機筒體表面可包貼國際上著名的鑫海耐磨橡膠，耐磨防腐，被廣泛應用。
(2)高強度和高可靠性的機械結構,保證了磁滾筒在各種惡劣環境下的正常工作。
(3)磁偏角調整裝置靈活可靠,實現了磁系在滾筒中的周向位置可以任意調節，即使在不同皮帶速度下運行,也可使大塊礦石處於最大磁力區內而有利於分選。
(4)適應性能強、應用范圍廣。永磁磁力滾筒現已實現一450m鐵礦石乾式預選，除此之外,還廣泛應用於很多領域,比如選礦廠廢石回收,鋼廠的鋼渣處理,水泥廠、電廠、煤炭、港口、建材行業中的原料除鐵等。

B. 圓錐破碎機工作原理及其結構簡介

CS系列圓錐式破碎機

一、工作原理：

電機通過驅動三角帶和皮帶輪,經傳動軸帶動圓錐在偏心套的迫動下作旋擺運動，使物料在破碎腔內不斷受到沖擊、擠壓和彎曲作用，從而達到物料破碎的目的。

二、結構組成：

(1)機架（ZG230-450）

(2)機架襯套（ZCuPb15Sn7）

(3)支承套（ZG230-450）

(4)調整套（ZG230-450）

(5)軋臼壁（ZGMn13）

(6)傳動軸架（ZG230-450）

(7)傳動軸套（ZCuPb15Sn7）

(8)傳動軸（45#）

(9)集油盤（HT250）

(10)小錐傘齒（20CrNi2MoA）

(11)皮帶輪（HT200）

(12)主軸（45#）

(13)推力軸承(上推力板35SiMn,下推力板ZCuPb15Sn7)

(14)偏心套（ZG230-450）

(15)主軸襯套（ZCuPb15Sn7）

(16)大錐傘齒（ZG42CrMo）

(17)碗型瓦（ZCuPb15Sn7）

(18)碗型瓦架（ZG230-450）

(19)下密封環（HT250）

(20)軀體（ZG230-450）

(21)破碎壁（ZGMn13）

(22)主軸壓冒（ZG35CrMo）

(23)主軸螺母（ZG230-450）

(24)分料盤（ZG270-500）

(25)料盆（ZGMn13）

(26)調整套護罩（Q235A）

(27)彈簧（60Si2Mn）

(28)扇形板（Q235A）

(29)頂桿（45#）

(30)千斤頂

(31)推動油缸

(32)高壓泵站

(33)稀油站

C. 圓錐破碎機的特點

1、更高的產能，更好的質量。
2、由於有保險裝置，大大減小了停機時間。
3、機體為鑄鋼結構，在重載部位設置有加強筋。
4、含調整器，可快速調整破碎出料粒度的大小。
5、提供彈簧式保護裝置。
6、具有完整的潤滑系統，當有溫過高或有流速過慢時將自動關閉。
7、內部結構密封性能好，可有效的保護設備免受粉塵及其他小顆粒的侵害。
8、使用壽命較長適用性強。
如圖1所示，圓錐破碎機主要由機架、傳動軸、偏心套、球面軸承、破碎圓錐、調整裝置、 調整套、彈簧以及下料口等部分組成。
（1）破碎機主機架總成：破碎機主機架由上架體和下架體組成，兩者通過液壓缸連接，內有耐磨襯板和保護罩：上架體是焊接件，其上口焊有耐磨銅板，下架體是整體鑄鋼件。
（2）主軸總成：主軸與主機架的下架體中心輪毅採用錐面小過盈配合裝配，主軸開有軸向和徑向潤滑油孔。
（3）偏心軸套總成：偏心軸套其內部安裝有採用螺釘固定的高鉛青銅襯套;下部通過螺栓安裝有大錐齒輪和止推軸承，其中上止推軸承為鍛鋼件，下止推軸承為高鉛青銅件；另外，在偏心軸套上還裝有利用螺栓固定的配重組件，其內部灌鉛並安裝了耐磨保護襯板。
（4）動錐體總成：動錐上部採用螺栓連接固定有給料板組件，下部安裝有球面軸瓦，可以與安裝在套筒內的球面鋼瓦相配合；動錐外部安裝有高錳鋼製成的動錐襯板，動錐體與其襯板之間的空隙充灌有環氧樹脂;動錐內部安裝有上下高鉛青銅襯套。
（5）定錐體總成：定錐上部安裝的是給料料斗；內部安裝有採用大直徑螺栓固定的高錳鋼耐磨襯板，定錐體與其襯板間同樣充灌有環氧樹脂；定錐外部是與調整環配合的梯形螺紋。
（6）調整環：調整環是組件，由調整環、夾緊環、凸輪隨動件和液壓馬達等組成；夾緊環內有梯形螺紋，可與定錐相連；調整環上部裝有主機架固定銷和導向桿，以防止調整環在主機架內旋轉。
（7）機組潤滑裝置：由潤滑油箱、電機油泵、過濾裝置、冷卻裝置和控制裝置組成。例如煙台鑫海礦機的圓錐破碎機採用干油或者水兩種密封方式,使灰塵雜質無法進人機體內，保證了潤清油的清潔。
（8）水平傳動軸總成：一台大功率主驅動電機，通過三角帶輪傳動裝置使水平軸上的小錐齒輪驅動大錐齒輪及偏心軸套:水平軸的箱體為整體鑄鐵件，用螺栓固定到主機架上。
（9）液壓夾架和過鐵釋放裝置:通過雙作用液壓缸使得調節環上部各組件與破碎機主機架相連。
（10）調節機構總成：用液壓馬達驅動小齒輪，小齒輪驅動調節帽上的大齒圈，從而驅動定錐轉動，來達到調節定錐襯板與動錐襯板之間間隙的目的。
（11）液壓控制站：控制站包括帶有油表的油箱、電機油泵、過濾裝置、蓄能裝置、控制裝置、壓力開關、安全保護裝置等；在破碎機旁還裝有端子箱和按鈕控制櫃。 1、給料粒度配比適當
2、自動控制裝置；
3、破碎機排料去通
4、針對所破碎的物料正確的選擇破碎腔
5、在破碎腔360°范圍內給料分布均勻
6、輸送帶的規格與破碎機的最大出力能力相適應；
7、適當的選擇預先篩分和閉路篩分的篩子規格。 該機選用了耐高壓的位移感測器，調整排礦口位置時是在操作室進行的。只要一按鍵，在操作台上就有顯示，就可以看到所需要調整的排礦口大小，非常方便准確。
該機工作時，電機通過液力偶合器、小圓錐齒輪驅動偏心套底部的大圓錐齒輪，使偏心套旋轉，致使錐體作旋擺動而破碎物料。破碎機的主軸是不動的，只是支撣球面瓦，承受破碎力。由於破碎機主軸不動而偏心套傳遞破碎力，故該結構可承受較大破碎力，對細碎和超細破碎非常適應，因為超細破碎的破碎力是非常大的。預計其產品粒度(對於超細碎型襯板)開路時一5m二可達50^80%(視物料性質而有所差異)。該破碎機適用於金屬礦山選礦廠第三段破碎，或第四段破碎;適用於建材或非金屬礦山及土木工程。特別是土木工程所需的天然砂供應不足的地區。

D. 圓錐破油箱過載是什麼回事∞

在平時操作圓錐破碎機的過程中，除了了解其操作方法和各個部件的用處，還需要了解一些圓錐破碎機常見故障的解決方法，下面鑫海礦機為您簡單介紹下油箱故障的解決方法。
一、當圓錐破碎機工作時發現油溫超過55℃，但是油壓是正常的，這個問題出現的原因主要是偏心軸部分產生了異常，解決的辦法就是停止設備繼續運轉，然後檢查直襯套和錐襯套，找出原因排除之後在運行。
二、當發現在油壓升高的同時油溫也會升高時候，這個問題的主要原因是油管或者圓錐破碎機的內部產生了油路堵塞的情況，解決的辦法也是非常簡單的，那就是停止設備運轉找到堵塞的地方清除干凈即可。
三、從冷卻器出來的油溫仍然超過了標准值，這個原因主要有三個，一個是沒有冷卻水，二是冷卻水的溫度過高，第三就是冷卻器出現了堵塞的故障。解決的辦法也是非常簡單的，對症下葯，給冷卻水；檢查是否水壓太低,並盡可能地增大壓力,檢查冷卻水溫度; 清洗冷卻器。
四、指示器沒有流油，但是油壓卻有顯示，這個原因主要是油的開關沒有設置好或者是油泵出現了問題，及時的停止運行設備，找到問題然後進行處理。
五、油中有水，油箱中油量增加。這個主要原因是圓錐破(www.sbmyuanzhuipo.net)冷卻器中水壓高於油壓，這個時候只要使冷卻器中的水壓低於油壓0.005MPa就可以了。

E. 水力旋流器在選礦行業有哪些作用

江西恆誠選礦設備有限公司為您整理，希望對您有所幫助
水力旋流器作為一種常見的分離分級設備，其工作原理是離心沉降，當待分離的兩相（或三相）混合液以一定的壓力從給礦口切線方向（或漸開線）進入旋流器後，產生強烈的三維橢圓形強旋轉剪切旋流流動。由於粗顆粒（或重相）與細顆粒（或輕項）之間存在粒度差（或密度差），在離心力、向心力、浮力、流體阻力等作用下大部分粗顆粒（或重相）按螺旋軌跡下旋到底部，作為沉砂從沉砂口排出。細顆粒（輕相）在中心形成內螺旋礦流向上運動，作為溢流從溢流管排出。
水力旋流器廣泛用於工業：非金屬礦、高領土、選礦、石油、化工、洗煤廠、造紙、污水處理等行業用於澄清、濃縮分級、脫砂、脫泥、脫水、分選、分離等。具有高效，節能並將逐步替代螺旋分級機作業。
水力旋流器在選礦行業中應用用於很廣，大概分為以下幾種：
分級：
水力旋流器可用於球磨機粗砂和溢流的分級，以及磨礦作業前的預先分級，所得工藝指標與機械分級機大致相同，可基本上取代分級機工作。尤其是當礦漿濃度較大，運用機械分級機不能得到較細的溢流時，則必須採用水力旋流器。但水力旋流器在工作過程中磨損較快，內襯需要經常更換，造成設備成本較高，若是採用高耐磨性材料做襯板就可以解決這個問題。目前，最適合做旋流器內襯的為煙台鑫海耐磨膠業有限公司生產的耐磨橡膠，可有效降低礦漿對襯板的磨損，使用壽命較普通橡膠延長一倍。
脫泥作業：
水力旋流器可用於各種金屬礦、非金屬礦的脫泥作業，可達到下列目的：作為選別作業前的准備作業，提高選別指標；脫去礦粒上的浮選葯劑；去除非金屬礦石中的粗砂；得到最終精礦。
濃縮作業：
在某些工藝中，由於礦漿濃度過低，達不到設計要求，需要利用旋流器進行濃縮處理。如煙台鑫海礦機有限公司推出的尾礦干排工藝，尾礦將首先經過旋流器初步濃縮，所得高濃度礦漿經脫水篩再次脫水處理，而溢流則由濃密機濃縮後輸送至脫水篩，既增加脫水篩的處理量，也達到了更好的脫水效果。
除砂與除雜作業：
在濕式選礦工藝中，原礦經搗漿工藝處理後，礦漿中可能會存在石英砂或雜質，因此除砂與除雜是選礦工藝的前提。由於礦石性質不同，有時可能會採用規格不同的旋流器聯合使用才能達到工藝要求。

F. 煙台鑫海礦業集團有限公司的公司簡介

煙台鑫海礦業集團鬧缺雀有限公司，建廠時間近20年，是以來自於礦山設計研究院和礦山技術人員為主體組成的一家綜合實力強，涉及礦業范圍廣的大型民營礦業集團公司，目前擁有煙台鑫海礦山設計研究院、煙台鑫海礦山機械有限公司、煙台鑫海耐磨膠業有限公司、煙台鑫海測控技術有限公司、煙台鑫海選礦葯業有限公司、安裝調試公司、礦業開發公司、宜陶礦業公司等十幾個控股子公司。 公司始終堅持「以人為本，以規為綱」的管理方針。我們對產品質量的要求，從小事抓起，從細微處入手，從產前采購達標，到售終用液早戶的滿意，貫徹大質量管理概念，贏得了廣大國內外用戶認可和信任。同時，公司在技術創新上和改進上，立足於現有設備和技術基礎，積極投入資金引進先進設備，增加科研投入，加強與國內外同行以及科研單位的合作，始終使產品處於領先和更新狀態，讓產品更具有市場競爭力。
煙台鑫海是國內最早開展工程咨詢、選礦試驗、工程設計、設備製造、安裝調試、工人培訓、達標達產一條龍服務的公司，也是目前開展此類服務最多的公司，迄今已完成400多個總包工程項目。鑫海被有的企業譽為「礦業知識專家」，願意與客戶對各類礦山技術問題進行交流，在每一個項目開始前將礦山設計與技術問題進行深入細致地討論，因此幾乎每一個總包工程項目均取得了圓滿成功。
煙台鑫海技術力量強，技術人員涉及地質、測量、采礦、礦機、總圖運輸、選礦、冶煉、土建、給排水、尾礦、電力、自動化、技術經濟等二十多類專業，近200位各類技術人員。
鑫海集團創新能力強，公司在擁有大量機械類技術人員的同時，又擁有大量礦山類技術人員，兩大類技術人員相結合，已對80%的選礦設備進行了改進開發，擁有一百多項專利，是國內同行業擁有國家發明和實用新型專利最多的公司。例如採用鑫海發明的國家專利超細層壓自磨機，可使破碎磨礦系統節電達到40%左右，對於低品位的鐵礦更可以此採取磨前磁選拋尾工藝，整個磁選廠可節省成本40-50%左右，意義非凡；採用鑫海發明的國家專利全截面氣升式浮選機可使浮選系統節能85%左右；……
煙台鑫海涉及的礦種較多，擁有金、銀、銅、鐵、鉛、鋅、鉻、鈦、釩、鎢、鉬、錳、砷、銻、汞、錫、稀有金屬、硅砂（石英岩）、長石、螢石、紅柱石、重晶石、石墨、透輝石、金紅石、鋰輝石、電氣石、磷礦、石膏等近七十種礦石的采選技術和經驗。而且鑫海總是以創新的思維針對不同的礦石性質採取最優的技術經濟方案。
鑫海已成為國內礦山機械出口基地。產品已出口到俄羅斯、蒙古、哈薩克、智利、巴西、越南、伊朗等20幾個國家扮斗。
您需要的，正是鑫海能做到的，既是煙台鑫海礦業集團的實力象徵，也是煙台鑫海礦業集團的承諾。

G. 磁選設備都有哪些種類

磁選設備種類：
一、弱磁場
1、磁滾筒（磁滑輪）
磁滾筒有永磁和電磁兩種，主要用於黑色金屬礦山在礦石人選前拋棄大量廢石，從而提高原礦品位，增加處理量，節約能源。永磁磁滾筒由於結構簡單、工作可靠和節能，故被廣泛應用，已列為部頒標准，其型號由CT一66至CT一816，即筒體尺寸DXL=630×600至800×1600。
磁滾筒有向大型化及高場強方向發展的趨勢。為了提高永磁滾筒的場強，將磁極材料由銘鐵氧體改為缽鑽銅永磁合金，磁極間隙由原來無充填物改為用缽鑽銅合金充填。
目前中國的磁滾筒，磁性礦石採用吸著方式選出，當給礦層較厚時，處於上面的磁性礦石，由於受到的磁力較小，易進人尾礦，使其品位增高。電磁系處於分選點的上方，主要用於選出磁性物料，永磁系與電磁系並排，主要用於將磁性物料保持在圓筒表面，隨圓筒的旋轉被運至弱磁場區。
2、干選筒式弱磁場磁選機
干選筒式弱磁場磁選機多是永磁磁系，主要用於細粒級強磁性礦石的干選，也用於從粉狀物料中剔除磁性雜質和提純磁性材料。在冶金、化工、水泥、糧食等部門以及處理煙灰、爐渣等物料方面得到日益廣泛的應用。
3、濕選弱磁場磁選機
由於永久磁鐵的研製與應用，使濕選弱磁場磁選機的形式日趨一致。普遍認為筒式比帶式優越。永磁比電磁優越，目前中國永磁筒式弱磁場磁選機幾乎獨佔了強磁性礦物的濕式磁選領域。實現了設備的永磁化，系列化並向大型化發展。
永磁筒式弱磁場磁選機按槽體結構有三一種類型，即半逆流型（CTB型）、逆流型（CTN）和順流型（CTS）。最常用的是半逆流型，例如煙台鑫海礦機的永磁筒式磁選機自動化程度高，選別指標好，使用范圍廣，被廣泛應用。CTB型適用於0.5~0mm強磁性礦石的粗選和精選，尤其適用於0.15~0mm強磁性礦石的精選，CTN型適用於0.6~0mm強磁性礦石的粗選和掃選，以及選煤過程中重介質的回收，CTS型適用於6~0mm強磁性礦石的粗選和精選。
4、磁力脫泥槽
目前主要採用永磁系，裝於頂部和底部，分別稱為頂部磁系磁力脫泥槽和底部磁系磁力脫泥槽。前者的系列規格主要有CS一12s、CS一16s、CS一20s，即槽口直徑為1200、1600和2000。
二、強磁場
1、干選強磁場磁選機
在中國使用較早的干選強磁場磁選機有電磁碟式強磁場磁選機、永磁對輥強磁場磁選機及平板磁選機。用於選黑鎢礦、擔錠鐵礦、欽鐵礦及其他稀有金屬礦。這兩種磁選機已基本定型。盤式磁選機應用非常廣泛。近十餘年來圍繞著錳礦等黑色金屬礦石的選礦，有關單位曾研製了多種類型的感應輥式強磁場磁選機，用於處理粗中粒弱磁性礦石。
2、濕選強磁場磁選機
干選強磁選機的優點是適於處理粗粒，入選粒度上限可達30一50mm，產品不需脫水，簡化了生產工藝流程，但其缺點是只適宜於選分較乾燥且最好經過分級的礦石;粒級寬、潮濕或含泥的礦石，分選效果不佳。
為了克服干選強磁選機的缺點，能處理粒級范圍較寬的粗粒礦一石，和粒級范圍較窄的細粒礦石，根據這一要求，國內外出現了種類繁多的濕選強磁場磁選機，但其基本類型可分為兩類，即輥式和環式。
3、高梯度磁選機
前述濕式磁場磁選機對於分選小於20μm的物料，效果都不好，由於高梯度磁選機能產生很強的磁力，對於小於20μm的物料也能有效地回收，它可以分選微米級的物料。
4、SLON型脈動高梯度磁選機
一般高梯度磁選機都存在磁介質機械夾雜問題，為了克服這一缺點，研製成脈動高梯度磁選機。採用立環，環下部裝一產生脈動水流的裝置，分選區內的礦粒受到脈動水流的作用而消除機械夾雜。

H. 我國煤礦使用的罐籠主要是哪幾種

礦井裡的升降機，用於運送人員，礦石，材料等。
一般可以載重幾噸，用途與電梯類似。
（1）按提升鋼絲繩的數量可分為單繩罐籠和多繩罐籠。單繩罐籠一般用於不超過400米的礦井，多繩罐籠一般用超過350米的礦井。
（2）按罐籠的層數可分為單層、雙層和多層罐籠。
（3）按罐籠的罐道型式可分為鋼絲繩罐道罐籠和剛性罐道罐籠兩種，剛性罐籠又可分為鋼軌罐道和組合鋼罐道。
（4）按承載礦車的型號可分為0.5T、1T、1.5T、3T礦車罐籠。單繩罐籠和多繩罐籠的罐體，均由兩個垂直的三節間側盤體用橫梁連接而成。罐體的結構型主要有扁鋼行架式和框架式兩種，其中後者使用比較廣泛。罐體節點的連接主要有鉚接、栓接和焊接三種。
結構特點及分析
懸掛裝置
懸掛裝置是罐籠與鋼絲繩的連接機構,屬安全設備。目前國內大部分礦井採用液壓螺旋式、液壓墊塊式懸掛裝置和多繩提升鋼絲繩張力自動平衡懸掛裝置。多繩提升鋼絲繩張力自動平衡懸掛裝置,系針對目前國內外普遍使用的液壓螺旋式和液壓墊塊式調繩器存在的不能自動調整鋼絲繩張力,裝置採用密閉連通輔以抽拉式扣環結構的自動平衡系統,具有安全可靠、緊湊美觀的特點,能高精度實現鋼絲繩張力在動、靜狀態下自動平衡,提高提升機運行、安全可靠性和運行效率,減少了襯墊的不均衡磨損和車削繩槽次數,延長了襯墊、鋼絲繩使用壽命,大大減輕了維護工作量。
導向裝置
滾輪罐耳是安設在罐籠上,沿剛性組合罐道上下運行的導向裝置。其作用是既可作為罐籠沿罐道運行的導向輪,又可連接罐籠與罐道,並傳遞罐籠與罐道間的作用力。它既是罐籠安全平穩運行的重要裝置,又是影響井筒裝備工作穩定性的關鍵件。滾輪罐耳是罐籠與井筒裝備之間相互作用的媒介,其工作性能好壞對井筒剛性裝備的工作質量有著十分重要的作用。罐籠上必須配置適合該罐籠及井筒罐道條件的滾輪罐耳。目前,滾輪材料多種多樣,如耐磨橡膠、普通橡膠、高分子材料等。緩沖裝置則更多,如普通彈簧緩沖裝置、液壓緩沖裝置、扭轉橡膠彈簧緩沖裝置、碟形彈簧等。其中較理想的滾輪罐耳是液浸碟簧滾輪罐耳,其緩沖彈簧為一復合結構,其上設有彈簧和彈簧預緊力及滾輪位置調整裝置。彈簧採用碟形彈簧,彈簧外設密封裝置。密封外殼上同時設彈簧預緊力調節及彈簧懸掛長度調節裝置,彈簧懸掛長度調節裝置用於調節滾輪位置。優點是滾輪磨損後的位置調節簡單方便。彈簧預緊力容易調整,彈簧密封在外殼內,工作可靠,壽命長。
本體
本體是由上中下盤、阻車器和立柱組成。懸掛裝置與本體的連接採用直接連接方式,即取消主、副吊桿與四角板,將懸掛裝置直接聯在主樑上,這樣既降低了罐籠的高度與井塔高度,又大大減輕了本體的重量,結構簡單、安裝方便。上盤體是罐籠的主要受力件,它承擔著罐籠的全部載荷重、設備自重和尾繩重量及運行過程中滾輪與罐道的摩擦阻力等。因此,材料選取及工藝要求都非常嚴格。主梁是罐籠的主要受力件,從計算選材到加工製造都應引起高度重視。製造時必須要注意鋼板的軋制方向要和受力方向一致,周邊預留10~20 mm的機械加工餘量,且嚴格按照有關標准進行探傷檢查,合格後才能組裝成形。阻車器採用軌面凸塊擋車與滑動阻車器,與銷齒操車設備配套使用。綜上所述,大型罐籠的設計與製造工藝已逐步完善,且在國內外使用較多,是大型礦井優先選用的設備。例如煙台鑫海礦機罐籠是選用多繩摩擦提升機鋼絲繩張力自動平衡懸掛裝置和液浸碟簧滾輪罐耳,再加上採用先進的防腐措施,集各種優點於一體,該設備將在運輸提升過程中發揮出最大效能。

I. 脫水設備的工藝及設備

礦物脫水方法和設備很多,主要分為以下幾種。
(1)重力脫水:是指依靠重力而實現的脫水,主要應用於粗顆粒礦物的脫水,能脫去自由水分。主要設備包括自然重力脫水(脫水斗子和脫水倉)和重力濃縮脫水(濃縮機和沉澱池)。
(2)機械力脫水:是指靠機械力而實現的水和物料的分離,能脫去自由水分。主要設備包括篩分脫水(振動篩),離心脫水(過濾式離心脫水機和沉降式離心脫水機)和過濾脫水(真空脫水機、板框壓濾機和加壓過濾機)。
(3)熱能乾燥:是指利用熱能使礦物中的水汽化而蒸發的脫水,能去除礦物中的毛細水、化合水和結合水。主要方法包括熱力乾燥和日光曝曬。 重力脫水設備-濃密機
濃縮機是一種用於懸浮液固液有效分離的機械設備,主要用於金屬、煤炭等非金屬洗選廠的精礦濃縮及尾礦脫水,也可用於化工、環保等部門中一切含固料漿的濃縮和凈化 。濃縮機工作時是依靠重力沉降原理使礦漿中懸浮固體顆粒與液體分離,從而實現固液分離,其目的是提高礦漿中的固體濃度。 深錐濃密機主要由深錐、給料裝置、攪拌裝置、控制箱、給葯裝置和自動控制系統等組成。礦漿首先進入消氣桶處理,然後給入旋流給料箱,經過給料桶絮凝後的礦漿進入濃相沉積層,通過濃相沉積層的再絮凝、過濾、壓濾作用,下部錐底排出高濃度的底流，煙台鑫海礦機成功研製了高效深錐多錐濃密機，具有較大的沉降區和壓縮區，濃縮效果好。
高壓濃密機是繼高效濃密機和深錐濃密機之後的一種新型高效固液分離設備,它結合了高效濃密機處理量大和深錐濃密機底流濃度高的特點,能夠有效解決微細粒級的脫水難題。其底流濃度高於高效濃密機,可以達到45% ~50%,而設備直徑又大於深錐濃密機,有利於提高設備處理能力。
機械力脫水設備
離心力使過濾介質兩邊形成壓力差,推動力強,分離速度比較快。對於沉降性能較差的礦漿,過濾前需要加入適當量的絮凝劑,但要避免絮團吸附過多水量,造成濾餅含水量增加;離心力場直接作用於顆粒和流體上,離心過濾脫水技術可以有效地增大過濾推動力,所產生的過濾推動力和壓縮效應遠遠高於真空、加壓等過濾方式,脫水速率高、濾餅殘余飽和度低,且系統簡單、運轉能耗及運行費用低。其主要設備包括:沉降式離心脫水機和沉降過濾式離心脫水機。生產實踐證明,沉降式離心脫水機和沉降過濾式離心機處理細顆粒都很有效,但兩種離心機不能相互替代,各有最佳的使用條件。水力旋流器作為一種利用離心力強化固液分離的設備,由於其具有結構簡單、造價低、佔地面積小、處理能力大、底流濃度高等特點,其在尾礦築壩、尾礦預濃縮、尾礦富集回收、尾礦充填作業中有很大作用。
過濾脫水
(1)真空轉鼓過濾機。轉鼓過濾機已經大量用於各類礦物加工工業,不僅用於鹼法浸出過濾和洗滌,而且也用於酸法浸出流程,特別是用於CCD系統中固液分離。轉鼓過濾機有一個裝濾布的圓柱形轉鼓,對礦漿進行過濾、脫水成餅、洗滌和卸濾餅操作。按濾布安裝位置可以分為外濾式和內濾式。內濾式轉鼓過濾機,適用於沉降性能好的礦漿;外濾式轉鼓過濾機按濾餅卸料方式分為:刮刀式、折帶式和繩帶式。在鈾工業中主要為外濾式,刮刀卸料。
(2)盤式過濾機。盤式過濾機是由多個(可達15個)圓形過濾盤,每個圓盤由8~30個餅形盤組成。餅形盤數量取決於過濾機的直徑,分為立盤式和水平盤式兩種。目前立盤式機最大過濾面積達200 m2。立盤式濾餅不能進行盤上洗滌,只能採用稀釋洗滌的方法洗滌濾餅:水平盤式過濾機佔地面積比較大。
(3)水平膠帶真空過濾機。主要由兩個相隔一定距離的驅動滾筒、從動滾筒或張緊滾筒、無接頭環形橡膠帶組成。濾帶在真空抽吸箱上滑動,其最大速度可達15 cm/s。濾帶上覆有濾布,料漿加入到濾布上,在真空抽吸作用下達到固液分離的目的。這種膠帶式過濾機,單位面積處理能力大,在一台機器上可進行多段洗滌。國外設備最大過濾面積已達200 m2。
(4)壓濾機。壓濾機主要用於粘度大、顆粒細的化工產品脫水和選礦廠精礦的脫水、黃金氰化洗滌等作業,在尾礦處理方面應用較少，而煙台鑫海礦機研製的高效多頻脫水篩在設計方面有很多獨特的技術，廣泛應用於尾礦干排方面，脫水效率高。然而,由於其脫水效果好、適應性強、壓濾脫水後尾礦的處理方式靈活,在黃金礦山尾礦處理方面得到了廣泛的應用,在冶金礦山尾礦處理中也有應用報道。壓濾機在黃金氰化尾礦中的應用還有一些特殊的意義。 理論與實踐證明,機械方法脫除細粒物料外在水分存在脫水極限,尤其是超細粉體材料的團聚問題,使生產技術常常在機械過濾分離後,還需再進行熱能乾燥去水分離作業。熱能乾燥是利用熱能將物料中水分從液相轉變成汽相予以分離的操作,可在機械過濾分離基礎上實現深度固液分離。一般採用流態化乾燥方式或在乾燥設備中或乾燥後設置解聚裝置。

J. 深錐濃密機多少錢深錐濃密機與高效深錐濃密機的區別是什麼 ，，，，

在眾多高效濃密機或高效濃縮機中，最出類拔萃的，要數煙台鑫海礦機有限公司生產的高效深錐多錐濃密機。這款高效濃密機的特點包括以下幾點：
1． 大錐角的深度大，增加了濃密機的壓縮區，礦漿經過較長的壓縮區，並不斷被上層礦漿進一步壓縮，底流濃度更高；
2． 採用多錐結構，一方面有利於增加底流濃度，另一方面，槽體高度受到控制；
3． 濃縮池內裝有傾斜板，增加了濃密機的沉降面積，能有效阻止顆粒上浮，使底流更濃，溢流更清澈；
4． 給礦中心高受料盤，使給入的物料均勻，下落平穩，避免了給礦余壓造成的翻花現象；
5． 溢流堰採用異型設計，減少了因溢流堰不水平造成的局部抽吸現象；
6． 脫氣槽結構先進、合理，脫氣效果更明顯。
鑫海高效深錐多錐濃密機如果與鑫海XCⅡ型水力旋流器、高效多頻脫水篩、XPA橡膠渣漿泵組合使用，礦漿脫水效果更加出色，是用於尾礦干排的最佳系統，能夠使脫水率達到95%。因此，鑫海高效深錐多錐濃密機是名符其實的高效濃密機或高效濃縮機。tell;15311826617