數控加工加工中心去量是什麼意思

1. 在數控加工中心，什麼叫背刀吃量和切削餘量

背吃刀量ap（切削深度）指：垂直於進給速度方向的切削層最大尺寸。
一般指工件上已加工表面和待加工表面間的垂直距離。（back engagement）
對於圓柱體工件的切削加工，指是的已加工表面和待加工表面的直徑差的1/2，即單邊切削深度。 在進給運動方向測量。把「每分鍾進給量」換算成「每轉進給量」得到的是進刀量。
切削寬度等於切削刃的工作長度。在主偏角為90度時切削寬度=切削深度。
背吃刀量定義為：主刀刃與工件切削表面接觸長度在主運動方向和進給運動方向所組成平面的法線方向上測量的值。

切削餘量就是加工餘量。是指加工過程中在工件表面所切去的金屬層厚度。
加工餘量一般指的是公稱餘量，公稱餘量即公稱尺寸之差。
又稱為毛坯餘量，是指毛坯尺寸與零件圖設計尺寸之差。

2. 什麼是數控加工中心

數控加工中心是一種功能較全的數控加工機床。它把銑削、鏜削、鑽削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一台設備上，使其具有多種工藝手段。加工中心設置有刀庫，刀庫中存放著不同數量的各種刀具或檢具，在加工過程中由程序自動選用和更換。這是它與數控銑床、數控鏜床的主要區別。加工中心是一種綜合加工能力較強的設備，工件一次裝夾後能完成較多的加工步驟，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設備不能完成的加工。加工中心對形狀較復雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產更為適用。特別是對於必需採用工裝和專機設備來保證產品質量和效率的工件，採用數控加工中心加工，可以省去工裝和專機。這會為新產品的研製和改型換代節省大量的時間和費用，從而使企業具有較強的競爭能力。

3. 什麼是CNC加工中心

CNC即Computer number control的簡寫。直接的意思就是說是計算機數字控制，是目前在製造業中廣泛使用的一種加工技術，也可以說是現在製造業的標志，用CNC能輕松的實現多軸聯動加工，比如說曲面的加工，如果離開CNC,用普通機床來加工， 幾乎是不可能完成的。另外，CNC可以很容易的實現柔性製造系統， 其實如果學習CNC也不是難事，可以說，只要你會玩手機，就會用CNC，只不過，在學習CNC之前，最好先學習一下普通機床的加工原理，還有制圖與公差什麼的基本的機械製造知識，然後再說效果才好。簡單的說，普通機床是人直接控制機床來加工，而CNC是人通過控制CNC 系統，來控制機床加工,從而實現更復雜的更高速的加工而已。

4. 機械加工中，我是開數控加工中心的！我想請問這個f 是什麼！F40 代表著什麼！進給量怎麼計算！

在加工中心F 表示切削進給速度，單位是mm/分鍾。
F40 代表在執行G01 、G02、G03以及孔加工固定循環時，刀具相對於工件的切削進給速度是40mm/分鍾。
粗加工時進給速度的選擇要考慮工件、刀具的材料及加工系統的剛性選擇刀具每齒吃刀量，乘以刀具的齒數和每分鍾的轉數得到的。
精加工時進給速度的選擇要考慮加工的粗糙度。
工作中一般是根據經驗選擇，也可以參照工藝手冊和刀具說明書。

5. 數控加工中心是什麼

，簡稱cnc，是由機械設備與數控系統組成的使用於加工復雜形狀工件的高效率自動化機床。加工中心又叫電腦鑼 。加工中心備有刀庫，具有自動換刀功能，是對工件一次裝夾後進行多工序加工的數控機床。加工中心是高度機電一體化的產品，工件裝夾後，數控系統能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉速、進給量等，可連續完成鑽、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時間、測量和機床調整等輔助工序時間，對加工形狀比較復雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經濟效果。

6. 數控車床與加工中心有什麼區別

數控車床和數控加工中心，他們的共同點就是在普通的機床上加裝了數控系統，當然加裝了系統的車床叫數控車床，加裝了數控系統的銑床叫數控銑床，在數控銑床上邊再加裝了刀庫那就叫做加工中心了。從軸數上來分車床是控制倆個軸的而加工中心至少是三軸控制；第二就是車床是主要用來加工回轉零件，而加工中心是用來加工一些曲面溝槽等，他們針對加工類型不一樣。
編程基本代碼一樣，但有限特殊的指令有可能在系統之間不是通用。
如果你學會了車床的話網加工中心上發展不會很難，如果車床理解透了轉的話不會很難！如有其它問題可意追問！

7. 數控加工是什麼意思

數控加工（numerical control machining），是指在數控機床上進行零件加工的一種工藝方法，數控機床加工與傳統機床加工的工藝規程從總體上說是一致的，但也發生了明顯的變化。用數字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。

它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現高效化和自動化加工的有效途徑。

數控加工程序編制方法有手工（人工）編程和自動編程之分。手工編程，程序的全部內容是由人工按數控系統所規定的指令格式編寫的。自動編程即計算機編程，可分為以語言和繪畫為基礎的自動編程方法。但是，無論是採用何種自動編程方法，都需要有相應配套的硬體和軟體。

數控機床與普通機床相比，數控機床有如下特點：

1、加工精度高，具有穩定的加工質量；

2、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

3、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；

4、機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

5、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

6、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

以上內容參考 網路-數控車床；網路-數控加工

8. 數控加工中心中鑽頭的轉速和進給量是如何換算的

S＝1000×V÷（π×D）S＝主軸轉速V＝m/min(切削速度)π≈3.14D＝刀具直徑

F＝S×fF=mm/min(進給速度）S＝主軸轉速f＝每轉進給量

進給量主要根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的資料選取。最大進給速度受機床剛度和進給系統的功能約束。工件或刀具每轉一周時，刀具與工件在進給運動方向上的相對位移量。

根據進給方向的不同，分為縱進給量和橫進給量，縱進給量是指沿車床床身導軌方向的進給量，橫進給量是指垂直於車床床身導軌方向的進給量。

(8)數控加工加工中心去量是什麼意思擴展閱讀：

承認進給速度的原則：

1、當工件的質量要求可以得到保證時，為前進生產功率，可選擇較高的進給速度。一般在100～200m/min范圍內選取。

2、在堵截、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在20～50m/min范圍內選取。

3、當加工精度，表面粗糙度要求高時，進給速度應選小些，一般在20～50m/min范圍內選取。

4、刀具空行程時，特別是遠距離「回零」時，可以選擇該機床數控系統設定的最高進給速度。