沖壓力的推件力怎麼算

1. 沖裁工藝力的計算

採用剛性卸料裝置和下出料方式的沖裁工藝力為： 沖裁工藝力=沖裁力+推件力； 採用彈性卸料裝置和上出料方式的沖裁工藝力為： 沖裁工藝力=沖裁力+卸料力+頂件力； 採用彈性卸料裝置和下出料方式的沖裁工藝力為： 沖裁工藝力=沖裁力+卸料力+推件力；

求採納

2. 沖壓的沖裁力的計算

該沖壓的沖裁力為1.3系數X (34+34+132+82+27+47+82+20)周長X2料厚X310應力=37噸。

3. 沖床沖壓力計算方法是怎麼算

沖床沖孔、落料噸位計算公式：P=ltτ=0.8ltRm，式中P為沖裁力，單位N，l為零件的沖壓周邊長度，單位mm，t為零件的厚度，單位mm，τ為沖壓材料的抗剪強度，單位兆帕（MPa)，Rm為沖壓材料的抗拉強度，單位兆帕（MPa）。根據上面的公式，第1條中假設沖壓的圓孔材料為304不銹鋼，其抗拉強度為≥520MPa，抗剪強度為0.8*520=416MPa。代入公式，沖壓力=π*50*1.2*416=78374.4N=78.37千牛=7.8噸，建議選用10噸左右的沖床沖壓比較合適（考慮長期沖壓沖壓力為公稱力的80%為宜）。第2條沖10mm的圓孔的沖壓力=π*10*1.2*416=1567488N=15674.8N=15.6千牛=1.6噸，建議選用2噸左右的沖床沖壓。以上計算式中π取3.14。

4. 沖孔時怎麼計算沖床應該出多大力

P沖壓=P沖裁+P卸料+P推料+P壓邊力+P拉深力。（根據模具類型沒有就不要算進來）

1、沖壓力是選擇沖床噸位，進行模具強度。剛度校核依據。

2．沖裁力：沖裁力及其影響周素：使板料分離動稱作沖裁力。影響沖裁力的主要因素：

沖裁力計算：

公式：P=K*L*t*τ

P——平刃口沖裁力（N)；

t——材料厚度(mm)；

L——沖裁周長(mm)；

τ——材料抗剪強度(MPa)；查手冊不同的材料不一樣。

沖床對材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此必須配合一組模具，將材料置於其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加於材料之力所造成之反作用力，由沖床機械本體所吸收。

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使用連桿機構之目的，在引伸加工時一邊將拉伸速度保持於限制之內，一邊縮小加工之周期，利用縮減引伸加工之速度變化，加快從上死點至加工開始點之接近行程與從下死點至上死點之復歸行程的速度，使其比曲軸沖床具有更短之周期，以提高生產性。

這種沖床自古以來就被用於圓筒狀容器之深引伸，床檯面較窄，而被用於汽車主體面板之加工、床檯面較寬。

液壓沖孔作為一種新型的沖裁方法，對空心零件、軸線為曲線的零件進行沖孔，具有傳統加工工藝無法比擬的優點。

液壓沖孔在整個沖孔過程中不需要凹模，這對於解決由於內部尺寸過小、或者軸線為曲線而導致內部不能安放凹模的零件加工具有很大優勢。同時，利用液壓沖孔替代激光切孔，對降低零件生產成本，提高生產效率具有重要作用。

5. 沖壓成型力怎麼算

對於分離工序：
沖壓力的計算

在沖裁過程中，沖壓力是指
、卸料力、推件力和頂件力的總稱。沖壓力是選擇
的主要依據，也是設計模具所必須的數據。

1．
的計算

是沖裁過程中凸模對板料施加的壓力，它是隨凸
入材料的深度而變化的。沖裁力F沖一般可按下式計算：
F沖＝KLtτ
式中 F沖——沖裁力，N；
K——系數；考慮到
刃口的磨損、凸模與凹模間隙之波動（數值的變化或分布不均）、潤滑情況、
與厚度公差的變化等因素而設置的
，一般取1.3。
L——沖裁周邊總長，mm；
t——材料厚度，mm；
τ——材料
，MPa；
當查不到
τ時，可用
σb代替τ，這時取K＝1的近似計演算法計算。即
F沖＝Ltσb
式中 σb——材料的
，MPa。

2．卸料力、推件力和頂件力的計算
板料經沖裁後，從凸模上刮下材料所需的力，稱為卸料力；從凹模內向下推出製件或廢料所需的力，稱為推件力；從凹模內向上頂出製件所需的力，稱為頂件力。在實際生產中一般採用
計算：
卸料力 F卸＝K卸F沖
推件力 F推＝nK推F沖
頂件力 F頂＝K頂F沖
式中 F沖——沖裁力，N；
K卸——卸料力系數，其值見表；
K推——推件力系數，其值見表；
K頂——頂件力系數，其值見表；
n——積聚在凹模內的製件或廢料數量（n＝h/t）；h為直壁刃口部分的高；t為材料厚度。

6. 沖床落料沖壓力怎麼算

床沖壓力計算公式 這下面有幾個公式,任選一個就可以,只能算出個大概,就用下面的任一個公式都能算. --------------------------------------- 沖床沖壓力計算公司P=kltГ 其中:k為系數,一般約等於1, l沖壓後產品的周長,單位mm; t為材料厚度,單位mm; Г為材料抗剪強度.單位MPa . 算出的結果是單位是牛頓,在把結果除以9800N/T,得到的結果就是數字是多少就是多少T. 這個只能算大致的,為了安全起見,把以上得到的值乘以2就可以了,這樣算出的值也符合復合模的沖壓力. ---------------------------------- 沖裁力計算公式：P=K*L*t*τ P——平刃口沖裁力（N); /『 t——材料厚度(mm); L——沖裁周長(mm); τ——材料抗剪強度(MPa); K——安全系數，一般取K=1.3. ------------------------------------ 沖剪力計算公式：F=S*L*440/10000 S——工件厚度 L——工件長度 一般情況下用此公式即可。 ------------------------------------- 沖壓力是指在沖裁時，壓力機應具有的最小壓力。 P沖壓=P沖裁+P卸料+P推料+P壓邊力+P拉深力。沖壓力是選擇沖床噸位，進行模具強度。剛度校核依據。 1、 沖裁力：沖裁力及其影響周素:使板料分離動稱作沖裁力.影響沖裁力的主要因素: 2．沖裁力計算： P沖=Ltσb 其中：P沖裁-沖裁力 L-沖裁件周邊長度 t-板料厚度 σb-材料強度極限 σb-的參考數0.6 算出的結果單位為KN 3、 卸料力：把工件或廢料從凸模上卸下的力 Px=KxP沖 其中Kx-卸料力系數 Kx-的參考數為0.04 算出的結果單位為KN 4、 推件力：將工件或廢料順著沖裁方向從凹模內推出的力 Pt=KtPn Kt-推件力系數 n-留於凹模洞口內的件數 其中:Px、Pt --分別為卸料力、推件力 Kx，Kt分別是上述兩種力的修正系數 P——沖裁力； n—— 查正表卡在凹模洞口內的件數 Kt的參考數為0.05,結果單位為KN 5、 壓邊力： P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P 式中 D------毛坯直徑 d1-------凹模直徑 R凹-----凹模圓角半徑 p--------拉深力 6、拉深力： Fl= d1 bk1(N) 式中 d1-----首次拉深直徑（mm） b-----材料抗拉強度（Mpa） K

7. 怎樣計算零件的沖壓力

網路知道：沖床沖壓力計算公式P=kltГ 其中:k為系數,一般約等於1, l沖壓後產品的周長,單位mm; t為材料厚度,單位mm; Г為材料抗剪強度.單位MPa . 算出的結果是單位是牛頓,在把結果除以9800N/T,得到的結果就是數字是多少就是多少T. 這個只能算大致的,為了安全起見,把以上得到的值乘以2就可以了,這樣算出的值也符合復合模的沖壓力. ---------------------------------- 沖裁力計算公式：P=K*L*t*τ P——平刃口沖裁力（N); t——材料厚度(mm); L——沖裁周長(mm); τ——材料抗剪強度(MPa); K——安全系數，一般取K=1.3. ------------------------------------ 沖剪力計算公式：F=S*L*440/10000 S——工件厚度 L——工件長度 一般情況下用此公式即可。 ------------------------------------- 沖壓力是指在沖裁時，壓力機應具有的最小壓力。 P沖壓=P沖裁+P卸料+P推料+P壓邊力+P拉深力。 沖壓力是選擇沖床噸位，進行模具強度。剛度校核依據。 1、 沖裁力：沖裁力及其影響周素:使板料分離動稱作沖裁力.影響沖裁力的主要因素: 2．沖裁力計算： P沖=Ltσb 其中：P沖裁-沖裁力 L-沖裁件周邊長度 t-板料厚度

8. 沖裁力計算

沖床沖壓力計算公式P=kltГ
其中:k為系數，一般約等於1，
l沖壓後產品的周長，單位mm；
t為材料厚度，單位mm；
Г為材料抗剪強度.單位MPa
算出的結果是單位是牛頓，在把結果除以9800N/T，得到的結果就是數字是多少就是多少T.
這個只能算大致的，為了安全起見，把以上得到的值乘以2就可以了，這樣算出的值也符合復合模的沖壓力
沖裁力計算公式
P=K*L*t*τ
P平刃口沖裁力（N）；
t材料厚度(mm)；
L沖裁周長(mm)；
τ材料抗剪強度(MPa)；K安全系數一般取K=1.3.
沖剪力計算公式
F=S*L*440/10000S工件厚度L工件長度一般情況下用此公式即可。
沖壓力是指在沖裁時
壓力機應具有的最小壓力。
P沖壓=P沖裁+P卸料+P推料+P壓邊力+P拉深力。
沖壓力是選擇沖床噸位進行模具強度。剛度校核依據。
1、沖裁力?沖裁力及其影響周素:使板料分離動稱作沖裁力.影響沖裁力的主要因素:
2、沖裁力計算P沖=Ltσb
其中P沖裁-沖裁力L-沖裁件周邊長度t-板料厚度σb-材料強度極限σb-的參考數0.6算出的結果單位為KN
3、卸料力?把工件或廢料從凸模上卸下的力Px=KxP沖
其中Kx-卸料力系數Kx-的參考數為0.04算出的結果單位為KN
4、推件力?將工件或廢料順著沖裁方向從凹模內推出的力Pt=KtPnKt-推件力系數n-留於凹模洞口內的件數

9. 沖裁工藝力的計算

採用剛性卸料裝置和下出料方式的沖裁工藝力為： 沖裁工藝力=沖裁力+推件力； 採用彈性卸料裝置和上出料方式的沖裁工藝力為： 沖裁工藝力=沖裁力+卸料力+頂件力； 採用彈性卸料裝置和下出料方式的沖裁工藝力為： 沖裁工藝力=沖裁力+卸料力+推件力；
求採納

10. 沖壓零件沖裁力如何計算

F沖＝KLtτ ，式中 F沖——沖裁力，K——系數；考慮到沖裁模刃口的磨損、凸模與凹模間隙之波動（數值的變化或分布不均）、潤滑情況、材料力學性能與厚度公差的變化等因素而設置的安全系數，一般取1.3。 L——沖裁周邊總長，mm； t——材料厚度，mm； τ——材料抗剪強度，MPa；

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沖壓優點

1、沖壓加工的生產效率高，且操作方便，易於實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鍾可達幾十次，高速壓力要每分鍾可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

2、沖壓時由於模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質量穩定，互換性好，具有「一模一樣」的特徵。

3、沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鍾表的秒針，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。

4、沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。