沖壓件怎麼算沖裁力

❶ 沖床的沖壓力大小由什麼決定

沖床的沖壓力大小由什麼決定
沖床沖裁力計算公式：P=kltГ ，其中：k為系數，一般約等於1.3（考慮到材料的不均勻性及模具的磨損等因素）， l沖壓後產品的周長，單位mm； t為材料厚度，單位mm；Г為材料抗剪強度，單位MPa ， 算出的結果是單位是牛頓。從公式中可以看出，沖壓件的周長越長，厚度越厚，其沖裁力也就越大。
沖床沖孔、落料噸位計算公式：P=ltτ=0.8ltRm，式中P為沖裁力，單位N，l為零件的沖壓周邊長度，單位mm，t為零件的厚度，單位mm，τ為沖壓材料的抗剪強度，單位兆帕（MPa)，Rm為沖壓材料的抗拉強度，單位兆帕（MPa）。根據上面的公式，第1條中假設沖壓的圓孔材料為304不銹鋼，其抗拉強度為≥520MPa，抗剪強度為0.8*520=416MPa。代入公式，沖壓力=π*50*1.2*416=78374.4N=78.37千牛=7.8噸，建議選用10噸左右的沖床沖壓比較合適（考慮長期沖壓沖壓力為公稱力的80%為宜）。第2條沖10mm的圓孔的沖壓力=π*10*1.2*416=1567488N=15674.8N=15.6千牛=1.6噸，建議選用2噸左右的沖床沖壓。以上計算式中π取3.14。

❷ 沖壓件壓力計算

Q235的抗拉強度取上限460MPa,
F=LTσb=327*8*460=1203360N
約為120.336噸
取0.7的安全系數，取172t以上壓機，按照優先數系：
1、開式壓機的話是可購買200噸沖床，型號：J21-200，不過其實在160噸上的機床上也是能乾的，只是可能對機床造成不好的影響。
2、閉式單點壓力機是200噸，型號：J31-200，
3、四柱萬能液壓機200噸，即Y32-200

❸ 沖模沖壓件所需的壓力計算

1、沖裁力：
F=LTσb
L:切邊線長度
T:料厚
σb：材料的抗拉強度
一般沖裁力是選擇機床公稱壓力的60-70%
2、拉延力：
一般來講拉延力是很難計算出來的，以前的話只好由技術人員的經驗來估算：拉延力和壓邊力，然後選擇沖床：
大概的經驗公式：
壓邊力：F=AP
P:單位壓邊力：2.5-3 （20#、Q235為例，單位MPA）
A:壓邊面積
拉延力：F=KLTσb （圓筒件）
K:系數：0.9-0.7 零件越簡單取越低
L:凸模周邊長度
T:料厚
σb：材料的抗拉強度
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但是對於零件的拉延力精確計算是不可能的，尤其是形狀復雜的零件，不過可以用有限元模擬來得到一個大概的數值如AUTOFORM、DYNAFORM等，可以說還是比較接近實際的，一般來講選擇壓機時候，拉延總工藝力（壓邊力+拉延力）是其80%左右，當然你也可以取得更高。

❹ 直徑4毫米的304不銹鋼絲需要多大的力才能沖

應該要不了多少，沖裁力的計算公式是:F=L（線長）*t（料厚）*抗拉強度

你這個沖壓件直徑是35mm，沿的高度是4mm，那麼在翻這個沿之前沖壓件的原料大約是直徑35+8=43mm，304不銹鋼的抗拉強度大約取520MPa，那麼沖裁力F=43*0.5*520=11180N。
也就是才1118kg左右。一般機床不能用滿，取70%的安全餘量，那麼F=1118kg/0.7=1597kg，也就1噸多2噸都不到。也就是說你的機床只要大於1.5噸的都可以。

❺ 沖壓成型力怎麼算

對於分離工序：
沖壓力的計算

在沖裁過程中，沖壓力是指
、卸料力、推件力和頂件力的總稱。沖壓力是選擇
的主要依據，也是設計模具所必須的數據。

1．
的計算

是沖裁過程中凸模對板料施加的壓力，它是隨凸
入材料的深度而變化的。沖裁力F沖一般可按下式計算：
F沖＝KLtτ
式中 F沖——沖裁力，N；
K——系數；考慮到
刃口的磨損、凸模與凹模間隙之波動（數值的變化或分布不均）、潤滑情況、
與厚度公差的變化等因素而設置的
，一般取1.3。
L——沖裁周邊總長，mm；
t——材料厚度，mm；
τ——材料
，MPa；
當查不到
τ時，可用
σb代替τ，這時取K＝1的近似計演算法計算。即
F沖＝Ltσb
式中 σb——材料的
，MPa。

2．卸料力、推件力和頂件力的計算
板料經沖裁後，從凸模上刮下材料所需的力，稱為卸料力；從凹模內向下推出製件或廢料所需的力，稱為推件力；從凹模內向上頂出製件所需的力，稱為頂件力。在實際生產中一般採用
計算：
卸料力 F卸＝K卸F沖
推件力 F推＝nK推F沖
頂件力 F頂＝K頂F沖
式中 F沖——沖裁力，N；
K卸——卸料力系數，其值見表；
K推——推件力系數，其值見表；
K頂——頂件力系數，其值見表；
n——積聚在凹模內的製件或廢料數量（n＝h/t）；h為直壁刃口部分的高；t為材料厚度。

❻ 沖裁力的計算中，平刃口模具什麼意思

平刃口模具，指的是凸模與凹模的刃口是平行的，是相對於斜刃口模而言的。平刃口模在沖裁時，凸模的刃口平行著進行沖壓。而斜刃口模則是從一個高點先接觸沖壓的工件，其餘部分則像剪刀那樣切下去，這樣可以減小沖裁力。計算沖壓的沖裁力時要用到材料的抗剪強度，抗剪強度的具體數據可以查材料手冊或者設計手冊。比如低碳鋼的抗剪強度，中碳鋼的抗剪強度，不銹鋼的抗剪強度，鋁材的抗剪強度等。 沖壓加工中的沖裁力的計算，都是按照平刃口模來計算的。
沖床沖壓力計算公式P=kltσb
其中：k為系數，一般約等於1.3
l沖壓後產品的周長，單位mm
t為材料厚度，單位mm
σb為材料抗剪強度.單位MPa .
算出的結果是單位是牛頓，然後把所得的結果除以9800N/T，得到的結果就是沖床的噸位。.

❼ 怎麼計算沖壓件的沖壓次數

這個要看零件的沖壓工藝設計成幾個工序，幾個工序代表需要沖床沖壓的次數
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圖小，零件旁邊是不是有個卷邊?
如果是這樣的話，應該是：
OP10 拉深中間的兩個方凹，
OP20 切邊
OP30 卷邊
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一個零件沖3次，如果算下料的話，就是4次

❽ 沖床沖壓力計算方法是怎麼算

沖床沖孔、落料噸位計算公式：P=ltτ=0.8ltRm，式中P為沖裁力，單位N，l為零件的沖壓周邊長度，單位mm，t為零件的厚度，單位mm，τ為沖壓材料的抗剪強度，單位兆帕（MPa)，Rm為沖壓材料的抗拉強度，單位兆帕（MPa）。根據上面的公式，第1條中假設沖壓的圓孔材料為304不銹鋼，其抗拉強度為≥520MPa，抗剪強度為0.8*520=416MPa。代入公式，沖壓力=π*50*1.2*416=78374.4N=78.37千牛=7.8噸，建議選用10噸左右的沖床沖壓比較合適（考慮長期沖壓沖壓力為公稱力的80%為宜）。第2條沖10mm的圓孔的沖壓力=π*10*1.2*416=1567488N=15674.8N=15.6千牛=1.6噸，建議選用2噸左右的沖床沖壓。以上計算式中π取3.14。

❾ 如何評估沖壓件產品需要多大沖床有沒有公式

兩個方面：
1、算算沖壓件的沖裁力，比沖裁力的設備。
2、零件的大小，零件的大小，決定模具的大小，模具大小決定沖壓機的大小。
很小的沖裁力，工件很大，也要選大的設備。
3、理論上很多，實際很簡單，經常設計的看到零件就能判斷用多大的沖床。

❿ 怎樣計算沖壓件的使用噸位

計算沖壓噸位：（無斜刃口沖芯）
公式：沖芯周長（mm）*板材厚度（mm）*材料的剪切強度(mm)沖切力(mm)如果換算成公噸：用KN
/
9.81沖芯周長----任何形狀的各個邊長總長材料厚度----指沖芯要沖孔穿透的板材的厚度材料的剪切強度----板材的物理性質,由板材的材質所決定，可在材料手冊中查到。常見的剪切強度如下：材料剪切強度（KN/mm2）鋁5052
H320.1724黃銅0.2413低碳鋼0.3447不銹鋼0.5171舉例：在3.00mm厚的低碳鋼板材上沖孔，形狀方形，邊長20.00mm充芯周長=80.00mm材料厚度=3.00mm剪切強度=0.3447KN/mm2計算：80.00*3.00*0.3447=82.73
KN82.73KN
/
9.81=8.43噸2、下模間隙什麼是下模間隙？下模間隙是指當充芯進入下模時，沖芯和下模之間的距離，通常是指的總間隙為什麼要使用正確的下模間隙？延長模具壽命退料效果好產生的毛刺小可得到更干凈整齊的孔減小粘料的可能工件平整孔的位置更准確沖孔所需要的沖切力最小3、最佳間隙可使剪切裂縫接合，沖切力均衡，沖切質量好，模具壽命長推薦的下模間隙表（見後附表1）4、間隙太小的危害出現二次剪切，沖切力增大，縮短模具壽命。5、我們推薦的下模間隙下模間隙同材料厚度的百分比：最小間隙壽命
15%最佳間隙
20—25%長壽命間隙
30%重載型模具間隙
30%（表1）推薦的下模間隙表材料厚度（mm）鋁板總間隙（mm）低碳鋼總間隙（mm）不銹鋼總間隙（mm）1.000.150.200.201.500.230.300.402.000.300.400.503.000.600.750.904.000.801.001.205.001.001.251.756.351.602.002.22