45號鋼沖裁力怎麼算

❶ 高分請教沖壓模具師傅

60噸沖床足夠。

❷ 沖裁力怎麼樣計算

沖裁力計算方法：
P=f Ltσb
式中：f為經驗系數，一般取0.6－0.9；L為切邊線的長度，mm；t為板材厚度，mm；σb為板材抗剪強度，MPa。
指在沖裁時材料對模具的最大抵抗力。

❸ 沖床壓力計算問題

沖床沖壓力計算公式P=kltГ
其中:k為系數,一般約等於1,
l沖壓後產品的周長,單位mm;
t為材料厚度,單位mm;
Г為材料抗剪強度.單位MPa.
算出的結果是單位是牛頓,在把結果除以9800N/T,得到的結果就是數字是多少就是多少T.
這個只能算大致的,為了安全起見,把以上得到的值乘以1.8就可以了,這樣算出的值也符合復合模的沖壓力.

❹ 什麼是沖裁力計算沖裁力的公式沖裁力與什麼有關

沖裁力定義：
指在沖裁時材料對模具的最大抵抗力。
沖裁力計算公式：
P=f Ltσb
式中：f為經驗系數，一般取0.6－0.9；L為切邊線的長度，mm；t為板材厚度，mm；σb為板材抗剪強度，MPa。
沖裁：
是利用沖模使部分材料或工序件與另一部分材料、工（序）件或廢料分離的一種沖壓工序。沖裁是剪切、落料、沖孔、沖缺、沖槽、剖切、鑿切、切邊、切舌、切開、整修等分離工序的總稱。從板料上分離出所需形狀和尺寸的零件或毛坯的沖壓方法。沖裁是利用沖模的刃口使板料沿一定的輪廓線產生剪切變形並分離。沖裁在沖壓生產中所佔的比例最大。在沖裁過程中，除剪切輪廓線附近的金屬外，板料本身並不產生塑性變形，所以由平板沖裁加工的零件仍然是

❺ 沖壓零件沖裁力如何計算

F沖＝KLtτ ，式中 F沖——沖裁力，K——系數；考慮到沖裁模刃口的磨損、凸模與凹模間隙之波動（數值的變化或分布不均）、潤滑情況、材料力學性能與厚度公差的變化等因素而設置的安全系數，一般取1.3。 L——沖裁周邊總長，mm； t——材料厚度，mm； τ——材料抗剪強度，MPa；

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沖壓優點

1、沖壓加工的生產效率高，且操作方便，易於實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鍾可達幾十次，高速壓力要每分鍾可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

2、沖壓時由於模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質量穩定，互換性好，具有「一模一樣」的特徵。

3、沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鍾表的秒針，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。

4、沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。

❻ 壓力機沖裁力計算公式是什麼

壓力機沖裁力計算公式：
P＝f Ltσb
式中：f為經驗系數，一般取0.6－0.9；L為單孔周長，mm；t為板材厚度，mm；σb為板材強度極限，MPa。按圖1所示尺寸：取σb＝470MPa，f＝0.9，因兩孔同時沖裁，所以計算得沖裁力為：P≈143.6（t）。
鍛錘與壓力機的換算關系為：P＝800℃，其中G為鍛錘落下質量。
則：G＝143.6／800≈0.18 （t）
從上式可知選用200kg自由鍛錘即可滿足沖裁力，但由於受其鍛錘砧塊尺寸所限，決定選用1t自由鍛錘，既保證了足夠的沖裁力，又滿足了沖模工作面尺寸要求。
4. 模具設計
為了保證兩孔孔距尺寸公差，我們設計了兩孔一次沖出的整體凹模，凹模由漏盤和導板組成，並用兩個M12螺栓和兩個銷釘將二者固定，如圖3所示。沖裁凹模剖面圖如圖4所示。凹模漏盤材料為T8A，導極為45號鋼。沖裁沖頭材料為T8A，沖擠沖頭材料為W18Cr4V。如圖5所示。沖頭和過沖沖頭可多做幾個，交替使用，以便隨時冷卻，提高工效和沖頭壽命。

❼ 材料為45鋼，料厚2mm，試確定沖裁凸模和凹模刃口部分尺寸和沖裁力

產品的外形落料凹模的尺寸應該為79.95+0.02×59.97+0.02，凸模的尺寸應該為79.80±0.02×59.80±0.02 。孔的凸模尺寸應該為16.05-0.02，孔的凹模尺寸應該為16.20+0.02 。如果沖孔、落料同時沖壓的話，沖壓力在40多噸，應該使用一台60~80噸的沖床。

❽ 冷沖壓題目,一工件半徑為25mm,材料為45號鋼,板厚t=2mm,試確定凸模與凹模的刃口尺寸與沖裁力

1、凸模與凹模的刃口尺寸
凸模極限偏差50-0.02
凹模極限偏差50+0.03
最小間隙0.24--0.36最大間隙之差為：0.36-0.24=0.12
系數0.5
D凸=（50-0.5X0-0.24）-0.02=49.76-0.02
D凹=50+0.03
2、沖裁力=1.3X3.14X50X2X440=179608牛

❾ 沖裁力計算

沖床沖壓力計算公式P=kltГ
其中:k為系數，一般約等於1，
l沖壓後產品的周長，單位mm；
t為材料厚度，單位mm；
Г為材料抗剪強度.單位MPa
算出的結果是單位是牛頓，在把結果除以9800N/T，得到的結果就是數字是多少就是多少T.
這個只能算大致的，為了安全起見，把以上得到的值乘以2就可以了，這樣算出的值也符合復合模的沖壓力
沖裁力計算公式
P=K*L*t*τ
P平刃口沖裁力（N）；
t材料厚度(mm)；
L沖裁周長(mm)；
τ材料抗剪強度(MPa)；K安全系數一般取K=1.3.
沖剪力計算公式
F=S*L*440/10000S工件厚度L工件長度一般情況下用此公式即可。
沖壓力是指在沖裁時
壓力機應具有的最小壓力。
P沖壓=P沖裁+P卸料+P推料+P壓邊力+P拉深力。
沖壓力是選擇沖床噸位進行模具強度。剛度校核依據。
1、沖裁力?沖裁力及其影響周素:使板料分離動稱作沖裁力.影響沖裁力的主要因素:
2、沖裁力計算P沖=Ltσb
其中P沖裁-沖裁力L-沖裁件周邊長度t-板料厚度σb-材料強度極限σb-的參考數0.6算出的結果單位為KN
3、卸料力?把工件或廢料從凸模上卸下的力Px=KxP沖
其中Kx-卸料力系數Kx-的參考數為0.04算出的結果單位為KN
4、推件力?將工件或廢料順著沖裁方向從凹模內推出的力Pt=KtPnKt-推件力系數n-留於凹模洞口內的件數

❿ 沖壓的沖裁力的計算

該沖壓的沖裁力為1.3系數X (34+34+132+82+27+47+82+20)周長X2料厚X310應力=37噸。