鎖模力分脹形力怎麼算

A. 注塑機的鎖模力怎麼分辯

個人覺得。如果你250噸的機器，鎖模的瞬間系統壓力表能到 140 或差不多 140 你就當他鎖模到了 250噸好了 。按比例往下算。

B. 鎖模力怎麼計算

1Kg/cm2=0.9806MPa 1MPa=10.19783Kg/cm2,兩者是可換算的，機械上的都用噸位表示，重力各地會有不同
1mpa=1000000pa=1000000N/m2=100N/cm2=(100/9.806)kg/cm2=10.19783kg/cm2
1kg/cm2=1*9.806N/cm2=9.806N/cm2=98060N/m2=98060pa=0.9806mpa

C. 模具設計中，「注射量」和「鎖模力」如何計算

注塑量和鎖模力都是針對注塑機而言，跟模具沒有關系。
鎖模力的確定
鎖模力（又稱合模力）注塑機的重要參數，即注塑機施加於模具的夾緊力。鎖模力與注射量一樣，在一定程度上反映了機器加工製品的能力的大小，經常用來作為表示機器規格的大小的主要參數。
根據注塑製品在模板（頭板或二板）上的垂直投影面積，計算鎖模力P:
鎖模力＝鎖模力常數X製品的投影面積
即 P＝kp.S
式中 P－鎖模力（t）
S－製品在模板的垂直投影面積（cm2）
Kp－鎖模力常數（t/cm2）
Kp值列於下表中（表2－4） 塑料名稱 Kp 塑料名稱 Kp
PS 0.32 尼龍 0.64～0.72
PE 0.32 賽鋼（Acegal） 0.64～0.72
PP 0.32 玻璃纖維 0.64～0.72
ABS 0.30～0.48 其他工程塑料 0.64～0.8

舉例說明：
設某一製品在頭板或二板垂直方向上的投影面積為410cm2，製品材料為PE，計算需要的鎖模力。
由以上公式計算如下式：
P=Kp.S=0.32X410=131.2(噸)
而出於對生產穩定及注塑機負荷安全考慮，一般注塑機的鎖模力要比製品實際鎖模力大1.17倍
故131.2X1.17=153.5(噸）即應選用160噸注塑機。
注射量就是按製品的材料得出密度，再根據製品的體積算出一模產品所需材料的重量。注塑機料筒容量就是注射量，例如：製品加料柄一模重量為70g,那麼所選注塑機最小需要100g料筒容量的注塑機，製品實際量為料筒容量的70%是最優的選用法。太大容易打不足，太小料長時間高溫易分解。

D. 鋁合金壓鑄時，鎖模力的計算公式，包括各系數的選用是怎麼樣的

是一種將熔融合金液倒入壓室內，以高速充填鋼制模具的型腔，並使合金液
壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。

壓鑄工藝：

金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔面，它隨
著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內部
組織達到鍛態的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。
壓鑄機的分類：

1，壓鑄機按壓室的受熱條件可分為熱壓室與冷壓室兩大類。

2，按壓室和模具安放位置的不同，冷室壓鑄機又可分為立式、
卧式和全立式三種形式的壓鑄機。

3，壓鑄按材料分鎂合金、鋁合金、鋅合金。國內使用的壓鑄機有進口品牌，也有國產品牌：

進口品牌主要有：富來(德國) 、宇部、東芝、住友(日本) 、布勒(瑞工)

香港品牌主要有：力勁 、伊之密、仁興

國內主要品牌有：三基、灌南
加熱功率一般按壓鑄機的鎖模力來選，
壓鑄行業使用模溫機比較成熟，一般不用通過計算可以直接給客戶選型。

1，鎖模力150t以下的配加熱功率為12KW，泵浦為1HP.

2，鎖模力150—300t的配加熱功率為18-24KW，泵浦為2HP.

3，鎖模力300—500t的配加熱功率為36KW，泵浦為4HP.

4，鎖模力500t以上的就要通過計算來選型。

如果客戶動模和定模所需溫度不同則選雙迴路模溫機。

E. 鎖模力大小怎麼算

型腔的壓力,就是根據注塑機注射時候的壓力來算的

F. 如何根據產品計算注塑機鎖模力

鎖模力 F>=k*P*A
F=實際合模力（千牛） 1KG＝9.8N
P＝模腔平均壓力（ Mpa) 1MPa＝9.8KG
A=製品在分型面上的投影面積(立方厘米）
K＝安全系數，一般取1.1-1.6。
射壓 射壓=1.5*模內壓力

等級 模內壓力（kg/cm2)
精密品 550-700
普通品 350-500
劣品 250-300

G. 模具鎖模力怎麼計算

日本住友SUMITOMO 提供的標准計算公式：

鎖模力=（產品面積+流道面積）CM2 X 材料系數 KGF/CM2
其中材料系數如下：
PC AS = 300-500 KGF/CM2
PA PP PE ABS = 400-600 KGF/CM2
POM PMMA= 600-1000 KGF/CM2
PC=800-1200 KGF/CM2
在增加了玻璃纖維（GF）的情況下 系數增加 100-200KGC/CM2

H. 壓鑄模的鎖模力如何計算～～急！

鎖模力的大小可根據產品投影面積與鑄造壓力試計算，具體公式為：鎖模力＝1.3*產品投影面積*鑄造壓力，鑄造壓力根據產品材質與使用場合選擇。對於鋁合金：一般外觀件為500~600kg/cm2,要求無砂孔零件為600~800kg/cm2,要求無泄漏零件為800~1000kg/cm2。

I. 鎖模力公式

答案如下

外形分有：立式的，卧式的，（這兩種最常見）
按注塑量分有：超小型注塑機，小型注塑機，中型注塑機，大型注塑機，超大型注塑機。也就是注塑量從幾毫克到幾十千克不等。
按合模力分有：幾噸到幾千噸不等

我學的和這個有關，也不能很好的回答你的問題，慚愧。以下我查來的資料，作個參考吧。

怎樣選擇合適的注塑機

1、 選對型: 由產品及塑料決定機種及系列。

由於注塑機有非常多的種類，因此一開始要先正確判斷此產品應由哪一種注塑機，或是哪一個系列來生產，例如是一般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料等，是單色、雙色、多色、夾層或混色等。此外，某些產品需要高穩定（閉迴路）、高精密、超高射速、高射壓或快速生產（多迴路）等條件，也必須選擇合適的系列來生產。

2、 放得下 ：由模具尺寸判定機台的「大柱內距」、「模厚」、「模具最小尺寸」及「模盤尺寸」是否適當，以確認模具是否放得下。

模具的寬度及高度需小於或至少有一邊小於大柱內距；

模具的寬度及高度最好在模盤尺寸范圍內；

模具的厚度需介於注塑機的模厚之間；

模具的寬度及高度需符合該注塑機建議的最小模具尺寸，太小也不行。

3、 拿得出 ：由模具及成品判定「開模行程」及「托模行程」是否足以讓成品取出。

開模行程至少需大於成品在開關模方向的高度的兩倍以上，且需含豎澆道（sprue）的長度；

托模行程需足夠將成品頂出。

4、 鎖得住 ：由產品及塑料決定「鎖模力」噸數。

當原料以高壓注入模穴內時會產生一個撐模的力量，因此注塑機的鎖模單元必須提供足夠的「鎖模力」使模具不至於被撐開。鎖模力需求的計算如下：

由成品外觀尺寸求出成品在開關模方向的投影面積；

撐模力量＝成品在開關模方向的投影面積(cm2)×模穴數×模內壓力(kg/cm2);

模內壓力隨原料而不同, 一般原料取350~400kg/cm2;

機器鎖模力需大於撐模力量，且為了保險起見，機器鎖模力通常需大於撐模力量的1.17倍以上。

至此已初步決定夾模單元的規格，並大致確定機種噸數，接著必須再進行下列步驟，以確認哪一個射出單元的螺桿直徑比較符合所需。

5、 射得飽: 由成品重量及模穴數判定所需「射出量」並選擇合適的「螺桿直徑」。

計算成品重量需考慮模穴數（一模幾穴）；

為了穩定性起見，射出量需為成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需為射出量的75％以內。

6、 射得好 ：由塑料判定「螺桿壓縮比」及「射出壓力」等條件。

有些工程塑料需要較高的射出壓力及合適的螺桿壓縮比設計，才有較好的成型效果，因此為了使成品射得更好，在選擇螺桿時亦需考慮射壓的需求及壓縮比的問題。

一般而言，直徑較小的螺桿可提供較高的射出壓力。

7、射得快 ：及「射出速度」的確認。

有些成品需要高射出率速射出才能穩定成型，如超薄類成品，在此情況下，可能需要確認機器的射出率及射速是否足夠，是否需搭配蓄壓器、閉迴路控制等裝置。一般而言，在相同條件下，可提供較高射壓的螺桿通常射速較低，相反的，可提供較低射壓的螺桿通常射速較高。因此，選擇螺桿直徑時，射出量、射出壓力及射出率（射出速度），需交叉考量及取捨。

此外，也可以採用多迴路設計，以同步復合動作縮短成型時間。

有一些特殊問題可能也必須再加以考慮：

大小配的問題：

在某些特殊狀況下，客戶的模具或產品可能模具體積小但所需射量大，或模具體積大但所需射量小，在這種況下，廠家所預先設定的標准規格可能無法符合客戶需求，而必須進行所謂「大小配」，亦即「大壁小射」或「小壁大射」。所謂「大壁小射」指以原先標準的夾模單元搭配較小的射出螺桿，反之，「小壁大射」即是以原先標準的夾模單元搭配較大的射出螺桿。當然，在搭配上也可能夾模與射出相差好幾級。

快速機或高速機的觀念：

在實際運用中，越來越多的客戶會要求購買所謂「高速機」或「快速機」。一般而言，其目的除了產品本身的需求外，其他大多是要縮短成型周期、提高單位時間的產量，進而降低生產成本，提高競爭力。通常，要達到上述目的，有幾種做法：

射出速度加快：將電機馬達及泵浦加大，或加蓄壓器（最好加閉迴路控制）；

加料速度加快：將電機馬達及泵浦加大，或加料油壓馬達改小，使螺桿轉速加快；

多迴路系統：採用雙迴路或三迴路設計，以同步進行復合動作，縮短成型時間；

增加模具水路，提升模具的冷卻效率。