攪拌槳由速度算力的公式

1. 攪拌器葉端線速度怎麼算

在勻速圓周運動中，線速度的大小等於運動質點通過的弧長（S）和通過這段弧長所用的時間（△t）的值。即v=S/△t，也是v=2πr/T，在勻速圓周運動中，線速度的大小雖不改變，但它的方向時刻在改變。它和角速度的關系是v=ω×r，v=ωr=2πrf=2πnr=2πr/T。

當運動質點做圓周運動的同時也做另一種平動時，例如汽車車輪上的某一定點，此時該質點的線速度為做圓周運動的線速度(w×r)與平動運動的速度(v')的矢量之和：v=wr+v'，v=Δl/Δt。

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圓周運動的快慢可以用物體通過的弧長與所用時間的比值來度量。若物體由M向N運動，某時刻t經過A點。為了描述經過A點附近時運動的快慢，可以從此刻開始，取一段很短的時間△t，物體在這段時間內由A運動到B，通過的弧長為△L。

比值△L/△t反映了物體運動的快慢，叫做線速度，用v表示，即v=△L/△t。線速度也有平均值和瞬時值之分。如果所取的時間間隔很小很小，這樣得到的就是瞬時線速度。

2. 固液攪拌的攪拌器轉速計算參考哪本書啊

給你的建議是，計算公式只是個參考。不能不看計算公式，但也不能全看。否則會徒勞而無功。計算公式都是在經驗基礎上，適合一定攪拌器型式，配合一定工藝條件的。每個公式都有很大局限性和應用范圍。不能到處照搬的。不能不看實際的攪拌器的轉速范圍，也不能不顧化學的工藝要求。正確的思路是，從理論（計算公式）和實際（具體攪拌器）兩頭往中間走。 反應容器攪拌轉速的確定，需要的參數很多。首先根據工藝的要求、反應釜的直徑大小、物料的性質(密度、粘度等)來選擇攪拌的型式，一般此類攪拌器都有轉速范圍。再根據物料的特性、反應釜的大小及功率的配置進一步計算細化轉速。 剛出校門的人往往以為這主要是個計算問題。找到了正確的公式，參數，往裡一代就解決了。其實工藝條件只是影響功率的選取，根據功率的選取選取軸徑，一般要從扭矩、剛度上考慮，校核才可以確定。既要滿足化工工藝的需要，又要滿足機械強度的需要，而且有些結構尺寸還向製造廠咨詢。計算方法在很多手冊或教科書都能找到。但是光憑理論公式是算不出真正合適的轉速的。 框式和錨式攪拌最大轉速為85rpm左右，大規格反應釜攪拌轉速還不能超過這個，大概在66rpm左右。如果轉速過快，攪拌扭矩太大，造成損害。 葉輪式及槳式攪拌轉速一般比框式及錨式轉速快一些，由於葉輪式及槳式攪拌受力較小，同樣轉速下，葉輪式及槳式攪拌受到的扭矩較小，轉速一般在130rpm左右。 攪拌器的類型、尺寸及轉速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來，渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體流動有利。對於同一類型的攪拌器來說，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉速的攪拌器，功率主要消耗於總體流動，有利於宏觀混合。小直徑、高轉速的攪拌器，功率主要消耗於湍流脈動，有利於微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過程有關的復雜問題，至今只能通過逐級經驗放大，根據取得的放大判據，外推至工業規模。 如果是第一次計算，真有點千頭萬緒，不過確定了經驗公式和應用范圍，第二次就好辦了。在計算的過程中，多向師傅們請教，有個參考，才不至於鬧笑話。

3. 螺旋槳升力公式中氣流速度與機翼面積、轉速的關系

你說的這三者是相互獨立的，沒啥關系，都可以獨立地變化。

4. 螺旋槳推力的計算公式

如果假設螺旋槳排出流體的速度較慢，對周圍介質的整體影響可以忽略，那麼可以從動量角度推算螺旋槳推力：
推進功率P=FV=通道面積*空氣密度*流速^3；推力F=通道面積*空氣密度*流速^2；很明顯，如果試圖增加力，又不增加功率，可採用的方法應該是去增大這個通道的面積（以降低氣流速度），也就是螺旋槳之類的直徑。
事實上，工業中的螺旋槳尺度都很大，螺旋槳推進速度或尾流速度產生的壓力變化足以引起周圍環境流體的大尺度流動，螺旋槳上游氣體有抽吸作用，對下游有吹除作用，壓差阻力和排出尾流得速度變慢，不可避免的引起推進力下降。這一偏差可以使用一些經驗數據來進行修正：
推力F=Cn*通道面積*空氣密度*流速^2；
不同類型螺旋槳的推力系數：
Cn=0.8；某運輸機螺旋槳？

5. 如何選擇適合的攪拌槳

根據你的反應時間，反應物料粘度來確定。一般攪拌器的形式和轉速是一定的，都有相應標准參數，錨式框式攪拌器轉速是85轉、分鍾，葉輪和漿式是130轉/分鍾.而且攪拌的位置不一樣。您可以根據自己的情況去選擇。 只能說您模糊問，我模糊答。。。。。。是否有用，介個，您慢慢分析哦。醉鄉常客(站內聯系TA)陳敏恆化工原理教材第三章， 天大流體流動與傳熱第四章， 川大化工原理教材上也有。jingqili(站內聯系TA)理論和實際還是有距離的 但一般基礎書上都有 可以自己查查 最終是工藝要求決定gaomx(站內聯系TA)實際中常用的攪拌有：框式、錨式、渦輪、槳式，主要還是根據你的物料來選擇。比如：物料的粘度、狀態、反應的濃度分布、等各種情況而定，如：物料粘度大，容易貼壁，可以選擇框式，在反應中需要徑向混合好，那就是渦輪。總體而言，要根據自己的實際情況來選擇。xjkgmj(站內聯系TA)攪拌槳的選擇主要看物料狀況，錨式、框式主要用於均相攪拌，一般轉速85轉/分鍾，根據物料粘度情況選擇錨式還是框式，而漿式攪拌一般用於非均相攪拌，如萃取等，另外根據工藝要求可以進行組合攪拌，如多層漿式，槳葉組合，上推進下渦輪等多種形式huhu0631(站內聯系TA)Originally posted by erpang at 2011-05-18 10:10:50: 通常有幾種常見攪拌形式：推進式攪拌器、渦輪式攪拌器、槳式攪拌器、框式攪拌器、錨式攪拌器、螺帶式攪拌器、磁力攪拌器 以及組合式攪拌器。攪拌的選擇要看你的物料體系粘度、需要的攪拌劇烈程度、以及做反應還是脫溶等用途。 HZC451128(站內聯系TA):)選攪拌槳1要看物料的性質，比如黏度、熱穩定性等； 2需要混合的程度 3考慮是否會影響出料，畢竟死區和短流都不太好 螺帶式混合比較好，但對黏度有一定要求種類有蠻多，各有優缺點，關鍵看你的物料和工程要求吧

6. 攪拌器葉端線速度，由哪些參數決定

7. 攪拌器原理

攪拌器（mixer）是使液體、氣體介質強迫對流並均勻混合的器件。 攪拌器的類型、尺寸及轉速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。攪拌器分為多種類型，一般常用的有渦輪式攪拌器、旋槳式攪拌器這兩種。

粘度是指流體對流動的阻抗能力，其定義為：液體以1cm/s的速度流動時，在每1cm2平面上所需剪應力的大小，稱為動力粘度，以Pa·s為單位。 粘度是流體的一種屬性。流體在管路中流動時，有層流、過渡流、湍流三種狀態，攪拌設備中同樣也存在這三種流動狀態，而決定這些狀態的主要參數之一就是流體的粘度。 在攪拌過程中，一般認為粘度小於5Pa/s的為低粘度流體，例如水、蓖麻油、飴糖、果醬、蜂蜜、潤滑油重油、低粘乳液等；5-50Pa/s的為中粘度流體，例如油墨、牙膏等；50-500Pa/s的為高粘度流體，例如口香糖、增塑溶膠、固體燃料等；大於500Pa/s的為特高粘流體例如：橡膠混合物、塑料熔體、有機硅等。 對於低粘度介質，用小直徑的高轉速的攪拌器就能帶動周圍的流體循環，並至遠處。而高粘度介質的流體則不然，需直接用攪拌器來推動。 適用於低粘和中粘流體的葉輪有槳式、開啟渦輪式、推進式、長薄葉螺旋槳式、圓盤渦輪式、布魯馬金式、板框槳式、三葉後彎式、MIG式等。適用於高粘和特高粘流體的葉輪有螺帶式葉輪、螺桿式、錨式、框式、螺旋槳式等。有的流體粘度隨反應進行而變化，就需要用能適合寬粘度領域的葉輪，如泛能式葉輪等。

類型
①旋槳式攪拌器
由2～3片推進式螺旋槳葉構成(圖2)，工作轉速較高，葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸

向液流，產生較大的循環量，適用於攪拌低粘度 (<2Pa·s)液

體、乳濁液及固體微粒含量低於10%的懸浮液。攪拌器的轉軸

也可水平或斜向插入槽內，此時液流的循環迴路不對稱，可增

加湍動，防止液面凹陷。

②渦輪式攪拌器
由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片
所構成。槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20：5：4，

圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉時造成高度湍動的

徑向流動，適用於氣體及不互溶液體的分散和液液相反應

過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。

③槳式攪拌器

斜槳式攪拌器
有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構成。槳葉直徑與高度之比為 4～10，圓周速度為1.5～3m/s，所產生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器（圖4）的兩葉相反折轉45°或60°，因而產生軸向液流。槳式攪拌器結構簡單，常用於低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。

④錨式攪拌器
槳葉外緣形狀與攪拌槽內壁要一致（圖5），其間僅有很小間隙，可清除附在槽壁上的粘性反應產物或堆積於槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為

錨式攪拌器
0.5～1.5m/s,可用於攪拌粘度高達 200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體（見粘性流體流動。唯攪拌高粘度液體時，液層中有較大的停滯區。

8. 流量與攪拌槳的轉速是什麼關系，還與其它因素有關嗎

肯定是正比關系~~~

9. 設計攪拌槳的基本參考是什麼

在觀察反應時發現反應後期液面根本不動，反應效果

很差，

收率僅有

60

多一點，

我提出將攪拌形式改成開

式渦輪，

速度提高到

125

轉，

收

率馬上提高到

75

（該

產品的總收率，不僅這一步，前面也是），成本降低

很大。所以我認為對於非均相反應，攪拌的影響是非

常大的，

不同的攪拌不同轉數，

甚至

能決定反應的成

敗！！！！

攪拌器的選擇與使用是個非常復雜的問題，目前國內

有關這方面的設計資料都

比較簡單，

大部分計算公司

都來自國外

50-70

年代，在應用中發現，理論與實際

的差別非常大，因此，目前攪拌器的設計採用的是理

論與實踐相結合。現有攪拌

器的形式大致分飛槳式、

推進式、錨框式、螺帶式以及復合式，出錨框、螺帶

往往應用在高粘度介質的攪拌外，大部分工況都採用

槳式與推進式的混合型攪拌器，一

般情況下轉數在

30--300

轉范圍內，

攪拌槳線速度在

5

米

/

每秒以下為

宜，攪拌器的直徑一般選用

1/3

罐徑左右，建議安裝

擋板。從混合效果看，對於勻相液液混合，在攪拌功

率一定時是，盡量選擇大漿徑，低轉速。而對以非勻

相及防止底部沉積的固液混合在攪拌功率一定的情況

下，盡量提高轉數，在選用功率時注意，一般情況下

電機功率達到

1.5

倍攪拌作業功率即可，過大隻會曾

加電力消耗和運行成本，目前，考核攪拌效率的難度

很大，

用戶對於攪拌器的研究做注重混合的均勻程度，

而忽略了單位時間內電力的消耗及單元操

作時間，

因

為，往往工藝給出的操作時間遠遠大於攪拌混合所需

的時間，這是因為，很多化工單元是液液反應，反應

時間和攪拌作業時間差距很大。

在容器的設計中

往往

忽略了擋板的作用，實際上，增加擋板後，可以顯著

增加液體的軸向流和徑向流，而且還可以產生湍流效

果，因此，擋板是非常重要的，雖然增加擋板後，攪

拌

功率明顯提高，但是單位作業時間也會顯著下降，

混合效果明顯提高，現在應用最廣泛的攪拌槳形式是

變截面攪拌槳並配合擋板使用。

攪拌器的選項要根據物料的特性和攪拌目的而定。對

於簡單的固液懸浮的物料，要求達到不沉低混合的目

的，

傳統選型法，

有選簡單的兩葉槳、

推進式槳和

3-4

葉的斜葉槳。這些槳不是循環量底，就是耗功率大。

經過更換高效節能的軸流槳。混合時間降低，所需功

率減少。

在

選攪拌之前，除了關注物料有幾相、體積、密度、

粘度、混合要求等等之外。還應該關注反應機理。有

的反應速度是由反應本身決定的，例如有的有機反應

本身就進

行的很慢，在這種條件下增強（或減弱）

攪拌效果對反應收率、反應時間的影響不大；而有的

反應，速度主要是由擴散控制的，反應本身進行的很

快，在這種情況下

增加攪拌效果則反應收率以及反

應時間都會有很好的改善。我見過改變攪拌效果後，

收率提高十幾個點的情況，也見過加強攪拌後幾乎對

反應沒什麼影響的情況。

有的時候攪拌太快也不是什麼好事，比如說在兩相分

層萃取過程中，攪拌的作用只要能保證兩相充分混合

即可。攪拌太快有可能產生乳化現象，有時會嚴重影

響正常操作以及收率。

在結晶過程中，攪拌太慢會影響傳熱傳質，太快可能

破快大的結晶使之變成難過濾難烘乾的細晶。選用何

種攪拌類型才能在保證軸向，徑向循環的前提下不破

壞結晶

過程，這是一個很難的問題。晶型不好很大

程度上影響過濾烘乾，也會很大程度上影響質量。我

發現某些結晶過程中，錨式、框式攪拌表現很差（當

然也可能是反應

本身，或析晶溶劑，或析晶溶劑濃

度以及配比等原因）。我想把攪拌形式改成推進式或

者螺帶式，

請各位朋友說一下，

在一般條件下：

2000L

不銹鋼反應釜，裝

料系數

0.7

，常規溶劑（如乙醇，

乙酸乙酯等），常規冷卻結晶過程，假如要採用推進

式攪拌槳，那麼轉速一般為多少？要是採用雙螺帶攪

拌漿，一般轉速為多

少？

1

、確定攪拌目的：如進行液液混合、固液懸浮、氣液

或液液分散，是否需要實現傳熱、吸收、萃取、溶解、

結晶等工藝目的。根據工藝特點選擇攪拌槳形式。

2

、

計算攪拌作業功率：

即攪拌過程進行時需要的動力

參考公式：功率

=

功率准數

*

液體密度

*

轉數的

3

次方

*

漿徑的

5

次方。

功率准數的計算復雜，與罐徑、漿徑、槳葉寬度、角

度、層數、粘度、擋板數、擋板尺寸有關。

3

、選擇電機功率

:

考慮到效率後的計算值應大於或等

於

1.5

倍的攪拌作業功率即可。

4

、

有關最低臨街攪拌轉數的確定：

這個轉數是滿足攪

拌目的的最低轉數而不是攪拌軸的臨界轉數。

5

、根據功率選擇及校核攪拌軸、槳的剛度和強度。

6

、

配用減速裝臵時還要考慮減速機的使用系數及減速

機的承載能力。

7

、對於細長軸還要考慮增加支撐，中間或底部支撐。

8

、還要考慮安裝方式（頂入或底入還是旁入），這條

是先確定的。

9

、設計支座

10

、選用密封形式（填料或是機封）

在蒸餾過程中，

液體

逐漸減少，

固體結晶物逐漸增多，

這個過程是由高粘度的液液混合轉變正固液混合進而

演變成粉體混合，單一種類的攪拌器都無法適應這種

復雜的工況，

而且由於防

腐層是搪玻璃，

襯里的施工

工藝對攪拌器要求比較苛刻，另外，根據你的描述，

結晶物並非單一的顆粒狀，

而是蜂窩狀的整體，

因此，

攪拌器還要具有很強的剪切力

才行，

框式槳只適合高

粘度的液液混合，並不適用在這種工況。我的一建議

是，選用螺帶式攪拌器，加上變頻調速電機，蒸餾前

轉數高些，

隨著液體的減少，

結晶物

的增加，

可逐漸

降低轉數，

調速范圍可選在

60-10

轉

/

分之間，

電機功

率應在

5.5

千瓦左右，螺帶的材質直接選用鈦材或雙

相不銹鋼，

這樣不必進行防腐處

理，

這樣，

可以保證

螺帶截面為無圓角的矩形，有很強的剪切力，可以攪

碎粘接在一起的結晶