高速鋼鑽頭鑽孔進給力怎麼算

① 鑽床鑽孔時切削力的計算

一切削力的來源，切削合力及其分解，切削功率
研究切削力，對進一步弄清切削機理，對計算功率消耗，對刀具、機床、夾具的設計，對制定合理的切削用量，優化刀具幾何參數等，都具有非常重要的意義。金屬切削時，刀具切入工件，使被加工材料發生變形並成為切屑所需的力，稱為切削力。切削力來源於三個方面：
克服被加工材料對彈性變形的抗力；
克服被加工材料對塑性變形的抗力；
克服切屑對前刀面的摩擦力和刀具後刀面對過渡表面與已加工表面之間的摩擦力。
切削力的來源
上述各力的總和形成作用在刀具上的合力Fr(國標為F)。為了實際應用，Fr可分解為相互垂直的Fx(國標為Ff)、Fy(國標為Fp)和Fz(國標為Fc)三個分力。在車削時：
Fz——切削力或切向力。它切於過渡表面並與基面垂直。Fz是計算車刀強度，設計機床零件，確定機床功率所必需的。
Fx——進給力、軸向力或走刀力。它是處於基面內並與工件軸線平行與走刀方向相反的力。Fx是設計走刀機構，計算車刀進給功率所必需的。
Fy——切深抗力、或背向力、徑向力、吃刀力。它是處於基面內並與工件軸線垂直的力。Fy用來確定與工件加工精度有關的工件撓度，計算機床零件和車刀強度。它與工件在切削過程中產生的振動有關。
切削力的合力和分力
消耗在切削過程中的功率稱為切削功率Pm(國標為Po)。切削功率為力Fz和Fx所消耗的功率之和，因Fy方向沒有位移，所以不消耗功率。於是
Pm=(FzV+Fxnwf/1000)×10-3
其中：Pm—切削功率（KW）；
Fz—切削力（N）；
V—切削速度（m/s）；
Fx—進給力（N）；
nw—工件轉速（r/s）；
f—進給量（mm/s）。
式中等號右側的第二項是消耗在進給運動中的功率，它相對於F所消耗的功率來說，一般很小(<1%～2%)，可以略去不計，於是Pm=FzV×10-3
按上式求得切削功率後，如要計算機床電動機的功率(PE)以便選擇機床電動機時，還應考慮到機床傳動效率。
PE≥Pm/ηm
式中：ηm—機床的傳動效率，一般取為0.75～0.85，大值適用於新機床，小值適用於舊機床。
二切削力的測量及切削力的計算機輔助測試
在生產實際中，切削力的大小一般採用由實驗結果建立起來的經驗公式計算。在需要較為准確地知道某種切削條件下的切削力時，還需進行實際測量。隨著測試手段的現代化，切削力的測量方法有了很大的發展，在很多場合下已經能很精確地測量切削力。切削力的測量成了研究切削力的行之有效的手段。目前採用的切削力測量手段主要有：
1.測定機床功率，計算切削力
用功率表測出機床電機在切削過程中所消耗的功率PE後，可按下式計算出切削功率Pm：
Pm=PEηm
在切削速度v為已知的情況下，利用Pm即可求出切削力F。這種方法只能粗略估算切削力的大小，不夠精確。當要求精確知道切削力的大小時，通常採用測力儀直接測量。
2.用測力儀測量切削力
測力儀的測量原理是利用切削力作用在測力儀的彈性元件上所產生的變形，或作用在壓電晶體上產生的電荷經過轉換後，讀出Fz、Fx、Fy的值。在自動化生產中，還可利用測力感測裝置產生的信號優化和監控切削過程。
按測力儀的工作原理可以分為機械、液壓和電氣測力儀。目前常用的是電阻應變片式測力儀和壓電測力儀。
3.切削力的計算機輔助測試
三切削力的經驗公式和切削力估算
目前，人們已經積累了大量的切削力實驗數據，對於一般加工方法，如車削、孔加工和銑削等已建立起了可直接利用的經驗公式。常用的經驗公式約可分為兩類：一類是指數公式，一類是按單位切削力進行計算。
實踐證明，切削力的影響因素很多，主要有工件材料、切削用量、刀具幾何參數、刀具材料刀具磨損狀態和切削液等。

② 鑽孔時的切削速度計算公式是什麼

具體回答如圖：

(2)高速鋼鑽頭鑽孔進給力怎麼算擴展閱讀：

當切削速度提高到一定值時，影響刀具耐用度的切削熱和切削力都有不同程度的降低，從而在一定程度上改善切削條件。確定適合的切削速度對高速加工非常重要，但是由於在使用不同機床、不同刀具材料在切削不同加工材料時的切削速度都有不同選擇。

進給速度受切削速度和工藝系統剛性的限制，一般取值較小；但是在高速加工方式下，因為切削速度的提高，切削力與切削熱反而降低，這使得在加工較小殘殘留材料時，可以選用較大的進給速度；同時，較大的進給速度還可以有效的防止因高切削速度而引起的工件表面和刀具燒傷、積屑瘤和加工硬化等問題。

③ 鑽頭的加工的進給量，轉速，切削速度，切削力，落速是什麼關系，計算公式是什麼

對於鑽孔加工參數的確定，大部分要靠經驗。你首先要確定以下幾點：
1. 被加工產品的材質；越難加工的材料，你的轉速，進給就要越慢。
2.鑽頭本身的材質：鎢鋼的比白鋼的切削速度高。
3.鑽頭的大小： 直徑小的比直徑大的轉速高。
落數是什麼東東沒聽說過。進給和轉速，切削速度沒什麼公式，切削力和他們的關系太復雜，也沒必要了解。只是轉速和切削速度有一個公式比較重要：N=1000V/3.14*D
希望以上對你有所幫助！

④ 「鑽頭轉速與進給速度的關系」的計算方法是什麼

鑽頭轉速和進給求法：
公式：
S＝1000×V÷（π×D）S＝主軸轉速V＝m/min(切削速度)π≈3.14D＝刀具直徑
F＝S×fF=mm/min(進給速度）S＝主軸轉速f＝每轉進給量

舉例說明：
刀具：D20麻花鑽
工件材質：S45C（45＃鋼）

使用上述公式求得S以及F
S=1000×V÷（π×D）
＝1000×25÷（3.14×20）
＝398
F＝S×f＝398×0.18＝71
這樣主軸轉速和進給速度都求出來了，你如果疑惑上述例子中切削速度V=25m/min，可以參閱材料切削速度表，網路一下會有的，一般高速鋼鑽頭加工鋼件切削速度V＝10－30m/min左右，加工鋁件V＝20－80m/min左右，同樣每轉進給f也是一樣，加工鋼件和鋁件，及其他材質也都不一樣，上述例子中每轉進給f＝0.18，也是取的中間值，當然可根據現場加工斷屑情況來更改。

⑤ 鑽頭進給量是怎麼算的

當加工孔的直徑在5 mm以下時，一般採用手動進給，選用3～5 mm的小鑽頭。普通麻花鑽的進給量可按經驗公式f=（0.01～0.02d0）計算獲得。當加工鑄鐵和有色金屬材料時，進給量f可取0.15～0.50 mm/r；當加工鋼件時，進給量f可取0.10～0.35 mm/r。如採用先進鑽型與修磨方法，則能有效降低軸向力，提高進給量。

⑥ 加工中心在用一毫米鑽頭鑽孔時進給速度該給多少相對鋼料來說

速度相對的給的高一些，因為鑽頭越小速度要越高，但是一個的鑽頭又太細，轉速給到1000——1500就可以了，但在鑽時要用G83，Q不要太大，給2MM就可以了。因為這個孔的長徑比過大！！！

⑦ 數控加工中心中鑽頭的轉速和進給量是如何換算的0.9鑽頭鑽6毫米45＃鋼材給什麼轉速

⑧ 加工中心的鑽頭的轉速及走刀進給應該怎麼算

大部分遵循一個公式，v＝∏dn／1000v切削速度d 直徑（刀具直徑）n 轉速鑽頭，白鋼銑刀切削速度（線速度）大概可以達到20～30m/分種，但是大部分加工時受各種因素影響，實際加工中只選15～18左右，根據計算可得轉速，對於不同材料，根據材料性質，有所改變。

走刀量根據吃深，刀齒數，還有材料而不同，你可以嘗試，進行比較，選擇合適的。S=（1000×刀具切削標准值）÷（3.14×刀具直徑）刀具切削標准值 由刀具商提供F根據刀具切削標准值。每轉進給量算。要看鑽頭和工件的材料，鑽頭直徑d，加工中心主軸功率等.

如果是高速鋼鑽頭鑽鋼件，經驗公式約為：轉速n=15000/d，f=d/50(rpm)，具體要參考相關的工藝手冊或鑽頭生產廠家推薦的參數。

一般的數控硬質合金刀片的線速度能達到200m（加工鋼件）左右，你可以根據線速度來計算你的轉速，轉速=線速度X1000÷3.14÷刀具直徑。F=轉速X每刃進給量X刃數。R6的刀銑45#鋼可以給800-1200轉F給200-400。要根據吃刀深度來加減。

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鑽頭轉速和進給求法：

公式：

S＝1000×V÷（π×D）S＝主軸轉速V＝m/min(切削速度)π≈3.14D＝刀具直徑

F＝S×fF=mm/min(進給速度）S＝主軸轉速f＝每轉進給量

舉例說明：

刀具：D20麻花鑽

工件材質：S45C（45＃鋼）

使用上述公式求得S以及F

S=1000×V÷（π×D）

＝1000×25÷（3.14×20）

＝398

F＝S×f＝398×0.18＝71

這樣主軸轉速和進給速度都求出來了，你如果疑惑上述例子中切削速度V=25m/min，可以參閱材料切削速度表，網路一下會有的，一般高速鋼鑽頭加工鋼件切削速度V＝10－30m/min左右，加工鋁件V＝20－80m/min左右。

同樣每轉進給f也是一樣，加工鋼件和鋁件，及其他材質也都不一樣，上述例子中每轉進給f＝0.18，也是取的中間值，當然可根據現場加工斷屑情況來更改。

⑨ 加工中心用的鑽頭 轉速 進給 的計算方法

1：S=（1000×刀具切削標准值）÷（3.14×刀具直徑）
刀具切削標准值 由刀具商提供 F根據刀具切削標准值。每轉進給量算。
2：比上面的加快
3：R6的刀銑45#鋼可以給800-1200轉F給200-400。要根據吃刀深度來加減
其實完全按公式來算可行度不高。