去加工中心鑼圓上直下斜

『壹』 加工中心如何在圓上加工角度孔

以錐孔為例：有兩種方法可以加工錐孔。

1、利用數控KM頭，把主軸的軸向移動轉化為徑向移動的刀鋒裝置，進行G01兩軸移動（Z軸+V軸；或者是Z軸+W軸）加工錐孔。

2、就是螺旋銑削內錐孔。可以選用圓鼻刀從D120MM處自上而下或者是自前而後（根據加工中心是立式還是卧式來決定定）等高加工。

為保證在進行數控加工時工件能可靠定位，在數控加工前將左端面和直徑為70的圓柱加工出來；左端面均為多個尺寸的設計基準在相應工序加工前應先將左右端面車出來；內孔尺寸較小，鏜1:5的錐孔與螺紋時需調頭裝夾。

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確定加工順序及進給路線

加工順序的確定按由內到外，又粗到精，由近到遠的原則確定。

1、切斷（保證尺寸要求）。

2、用直徑為26mm的鑽頭鑽直徑為32mm內孔的底孔。

3、粗鏜直徑為32mm的內孔和1:5的錐孔。

4、用內切槽刀切內槽。

5、精鏜內孔和錐孔。

6、調頭裝夾，粗車直徑為36mm的內孔。

7、精車直徑為36mm的內孔。

8、用螺紋車刀車削M36點的螺紋。

9、粗車零件外形輪廓。

10、精車零件外形輪廓。

『貳』 cnc加工中心鑼圓怎麼才讓它螺旋下刀

刀具直徑30，如果鑼直徑為200,厚度為50的內圓，如何編程讓刀螺旋下去加工?

『叄』 FANUC加工中心用極坐標指令在圓上打8個孔每個孔45度。然後再每個孔銑螺紋怎麼編。

圓上均分孔，
#1= 孔所在圓的直徑
#2= 孔的個數
#3=0 第一個孔的角度（一般都會在軸上，可以不用為0）
#4=#1/2
#5=360/#2
#6=#2-1
G0G54G16X#4Y#3 ；
G43Z1H1M8 ；
G81Z-10R1F100 ；
G91Y#5K#6 ；
G0G90G80Z150M5 ；
M9 ；
M30 ；

『肆』 加工中心走圓怎麼用左右刀補

G41左刀補，G42右刀補。G42可以舍棄不用，一個G41就可以了！在刀切到加工尺寸前把G41 D1輸進程序里（G41代表讀取左刀補） （D1代表1號刀具半徑或直徑補償，因機床而定）然後在刀補設置里把1號刀補輸入你要補正的數值，補正數是少切，補負數是多切

『伍』 加工中心鑼圓鑼出來怎麼是斜的

三軸之間的垂直度不準，不成90度，詢圓度誤差過大

『陸』 三菱系統cnc加工中心鑼不了一個圓怎麼處理

加工部了的，直接選擇鑄造

『柒』 加工中心怎麼加工傾斜的橢圓！要求40度！長40寬30！謝謝……

用坐標系旋轉

『捌』 為什麼我用加工中心鑼出來的東西有錐度

裝夾時要定位正，保證裝夾面的水平或垂直！然後加工時添加精加工刀路，刀具尾部沒有刃的部位要有讓位！

『玖』 為什麼三菱系統加工中心手動編程，螺旋下刀走內圓，極坐標，旋轉，宏程序(倒圓角，橢圓，倒斜角）走不出來

三菱說明書：極坐標插補模式之中執行坐標旋轉命令，將發生程序錯誤（P481） 坐標旋轉模式下中執行圓筒插補命令，將發生程序錯誤（P485) 。 就是 FANUC編程沒有三菱的嚴謹。雖然兩個代碼都差不多。要給分我餓。

『拾』 加工中心加工斜橢圓

首先不知道你那個圓有什麼要求沒有，如果沒有隻是過孔，那無所謂了，如果有，公差是多少。其次橢圓橢得有多厲害？比如你的圓公差要控制在2絲內，那你用銑刀是極難銑出來的，因為銑的圓理論上都是不規則的圓。這時候應該用鉸孔或者鏜孔。如果橢圓變形很厲害，有以下幾種可能，刀桿沒裝好，或者刀桿自身不好，造成擺動幅度太大，自然加工出來是橢圓。這種情況下，應該測刀具擺動值或者換把刀。第二，就是工件沒有裝夾固定緊，加工過程當中動了，造成最後銑成了橢圓。第三，如果加工深度太大，加工時刀具磨損嚴重，造成了橢圓。