外加軸向力怎麼算
❶ 軸向力與水平力的計算
一、軸向力的計算
切削具切入岩石的必要條件是Py≥S0·σ。式中：Py是一個切削具上的軸向壓力；S0為切削具與岩石的接觸面積；σ為岩石的臨界抗壓入強度。
圖1-3-8 切削具切入岩石時的力系平衡圖
在Py力的作用下，切削具開始切入岩石，由於岩石對切削刃有阻力，切削具不可能沿垂直方向，而是沿著與垂直方向夾角為γ的方向向下移動；γ角的大小取決於岩石對金屬之摩擦系數與切削具之刃尖角β。因此，在前面OB上，在切入過程中，產生正壓力N2及摩擦阻力N2tanφ（tanφ等於摩擦系數f）。同理，在後斜面上產生正壓力N1及摩擦阻力N1tanφ，見圖1-3-8。
各作用力的平衡關系如下：
碎岩工程學
化簡後得：
碎岩工程學
∑Fy=0
碎岩工程學
化簡後得：
碎岩工程學
將式（1-3-2）代入式（1-3-3），整理後則得：
碎岩工程學
又根據切削具切入岩石的條件：
碎岩工程學
式中：b為切削具寬度；σn為面上的法線壓強（或應力）；σ為垂直於 AB面上的壓強，等於岩石的抗壓入強度。
將式（1-3-5）代入式（1-3-4）中，則得軸向力的計算公式：
碎岩工程學
對式（1-3-6）進行數學整理後，切入深度h0應為：
碎岩工程學
設式（1-3-7）等號右側方括弧內的cos2φ/sin（β+2φ）=Z，則有：
碎岩工程學
式中Z為由切削具刃尖角β和切削具與岩石的摩擦角φ所決定的一個系數，在一般情況下Z=0.88～0.97。
式（1-3-8）對於塑性岩石來說，基本得到證實。即切入深度基本上與軸向壓力Py成正比，而與切削具寬度b、刃尖角β以及岩石的抗壓入強度成反比。對於脆性岩石來說，破碎深度要大於切入深度。
二、水平力的計算
水平力使岩石產生大剪切時，切削具必須近似地克服圖1-3-9中面積為cc′b′b、側面積分別為abc和a′b′c′的岩體抗剪切阻力和切削具與槽底之間的摩擦力。
圖1-3-9 切削具大剪切時所受的阻力
由圓知：cc′b′b之面積等於，abc和 a′b′c′之側面積等於。
剪切aa′bb′cc′時，所產生的抗剪阻力等於：
碎岩工程學
式中：σ0為岩石抗剪切強度。
剪切aa′bb′cc′岩體時，所需克服的總阻力等於：
碎岩工程學
式中f1為岩石內摩擦系數。
剪切aa′bb′cc′的有效外載等於：
碎岩工程學
若使式（1-3-9）與式（1-3-10）相等，可得出Px與Py的關系式：
碎岩工程學
由公式（1-3-11）可知，Px力與b、h、σ0、Py、f成正比，而與cosβ成反比。
❷ 垂直使用的外加軸向力是什麼
我覺得這個垂直使用的外加軸心力的話就是一個像內心的一個旋轉的壓力。
❸ 如何計算旋轉物體的軸向力
要先找到旋轉體的質心（就是重心），並測出旋轉體質心到軸心的距離r，轉速w（角速度），質量m，則力大小為f=mrw*w。
❹ 軸向力的計算
如果只考慮軸承內部的軸向力，則有：Fa1>Fa2
麻煩採納，謝謝!
❺ 擴孔 軸向力、轉矩、功率的計算公式
不一樣，擴孔切的截面是個圓環，麻花鑽切的截面是個圓。切削力應該小點，不然大家對大孔都是先鑽後擴，就是怕直接切力太大。至於計算公式，我想能不能用切大孔的力減去切底孔的力。畢竟切削力就是克服材料塑性變形產生的。比如40的孔，先打30的底孔再擴。就用切大孔的力減去切底孔的力，如果不放心，就乘個安全系數1.2~1.5
❻ 當外加軸向載荷fae fd2=fd1時，怎麼計算軸承所受的軸向力
看兩個方向的合力哪個大，大的那個方向指向的軸承軸向載荷為最大合力大小，而另一個軸承軸向力等於其派生軸向力。
❼ 如何計算帶輪所受的圓周力，徑向力和軸向力
1、皮帶輪的圓周力計算
先用皮帶輪轉速與皮帶輪直徑換算比，速度比=輸出轉速:輸入轉速=負載皮帶輪節圓直徑:電機皮帶輪節圓直徑。圓周力和基準力是一樣的，直徑-2h=節圓直徑，h是基準線上槽深，不同型號的V帶h是不一樣的，Y Z A B C D E，基準線上圓周力分別為h=1.6 2 2.75 3.5 4.8 8.1 9.6。
2、皮帶輪的徑向力計算：
徑向力就是皮帶輪節線位置理論力,一般用PD表示,外圓一般用OD表示。不同的槽型節圓與外圓的換算公式不一樣,一般比較容易測量到皮帶輪的外圓,在根據公式計算出節圓。SPZ:OD=PD+4;SPA:OD=PD+5.5;SPB:OD=PD+7;SPC:OD=PD+9.6。
3、皮帶輪的軸向力
設電機皮帶輪(主動輪)直徑、轉速為d1、n1,從動輪直徑、轉速d2、n2,由機械傳動原理可以得出皮帶輪轉速計算公式:d2/d1=n1/n2=i;即d2=d1*(n1/n2)。皮帶輪A或SPA的帶輪最小外徑尺寸為80mm，SPZ帶，小輪不小於63mm。
(7)外加軸向力怎麼算擴展閱讀：
不同型號的皮帶輪的槽角在不同直徑范圍下的推薦皮帶輪槽角度數
1、O型皮帶輪在帶輪直徑范圍在50mm～71mm時為34度；在71mm～90mm時為36度， >90mm時為38度；
2、 A型皮帶輪在帶輪直徑范圍在71mm～100mm時為34度，100mm～125mm時為36度；>125mm時為38度； B型皮帶輪在帶輪直徑范圍在 125mm～160mm時為34度；160mm～200mm時為36度，>200mm時為38度；
3、 C型皮帶輪在帶輪直徑范圍在200mm～250mm時為34度，250mm～315mm時為36度，>315mm時為38度；
4、D型皮帶輪在帶輪直徑范圍在 355mm～450mm時為36度，>450mm時為38度；E型 500mm～630mm時為36度，>630mm時為38度。
❽ 深溝球軸承軸向載荷怎麼計算
深溝球軸承理論不派生軸向力，但實際應用過程中會受到輕微的軸向力，因為它有一定的調心作用，在軸向力消失之後，會重新回到原來的位置。
軸向力的大小要跟實際工作環境有聯系，受軸向力之後的球軸承的受力情況相當於有了接觸角，變成了類似於角接觸球軸承，這個軸向力還和軸承本身的游隙，溝渠率半徑有很大關系。
特別是游隙，游隙越大，鋼球在軸向位置運動的范圍越大，也就是軸向游隙越大，所能承受的軸向力也越大，但游隙也不能盲目的大。
總之，可以告訴你，這個軸向力要遠遠小於徑向力，至於具體怎麼算，因為接觸角無法預知，所以沒有辦法知道。
如果軸承受到徑向載荷的同時還需持續受軸向載荷的話，深溝球軸承的選用就是不合理的，因為持續受軸向力將會降低深溝球軸承的壽命，根據轉速及其他工礦可以選擇角接觸球軸承或圓錐滾子軸承，如果需雙向受軸向力也可以選擇四點接觸球軸承，雙列圓錐滾子軸承或雙列角接觸球軸承。
❾ 軸向力如何計算已知軸直徑50mm,功率90kw,轉速3000
軸向力的作用方向就是順著軸的中心線方向，方向確定了，如果沒有外力，軸向力（不就是重力嗎？）就出來了。