TRX塑料抽料溫度是多少

1. 塑膠材料pet的成型溫度是多少

注塑級成型溫度260~280℃。

薄膜級熱定型溫度230~240℃。

注塑級溫度設定：

1、射嘴：280~295℃、前段270~275℃、中鍛265~275℃、後段250-270℃；螺旋桿轉速50~100rpm、模具溫度30~85℃、非結晶型之模具為70℃一下、背壓5-15KG。

2、試用除濕乾燥機、料管溫度240~280℃、射出壓力500~1400KG、射出成型溫度260~280℃、乾燥溫度120~140℃、須時2~5小時。

薄膜級

1、在擠出機中於280℃經T形模擠出無定型厚片；

2、縱向拉伸將厚片預熱至86~87℃，橫向拉伸預熱溫度98~100℃，拉伸溫度100~120℃拉伸比2.5~4.0，熱定型溫度230~240℃

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PET的特點：

1、熱變形溫度和長期使用溫度是熱塑性通用工程塑料中最高的；

2、因為耐熱高，增強PET在250℃的焊錫浴中浸漬10s，幾乎不變形也不變色，特別適合制備錫焊的電子、電器零件；

3、彎曲強度200MPa，彈性模量達4000MPa，耐蠕變及疲勞性也很好，表面硬度高，機械性能與熱固性塑料相近；

4、由於生產PET所用乙二醇比生產PBT所用丁二醇的價格幾乎便宜一半，所以PET樹脂和增強PET是工程塑料中價格是最低的，具有很高的性價比。

5、PET樹脂的粘接：sili-1706單組份室溫硫化膠，固化後是彈性體具有優秀的防水，防震粘合劑，耐高低溫，由於泀力科技根據樹脂的分子結構研究，所以專門用於粘結工程塑料。

6、PET合金性：由於生產PET所用乙二醇比生產PBT所用丁二醇的價格幾乎便宜一半，所以PET樹脂和增強PET是工程塑料中價格最低的，具有很高的性價比。為改進PET性能，PET可與PC、彈性體、PBT、PS類、ABS、PA形成合金。

2. 各種塑料的熔點與分解溫度是多少呢烘料溫度及時間長短，注塑溫度區間，最好有那種添加劑的塑料

塑料成千上萬種，不足以一一道來。
塑料的熔點范圍是固定的，部分塑料提高注塑溫度可以降低粘度，增加流動性。但過高的溫度會導致分解，PA6+30%GF用330度是個非常危險的事，一定會對性能造成破壞！安全溫度在280度以下。
注塑機界面上顯示的各段溫度不一定都要大於該材料的熔點，但一定要小於分解溫度，並保持一定距離。

3. 注塑機 什麼料用多少溫度 能不能幫我把用的每個料的溫度給我說說

你用的太籠統了，只能給出幾款通用塑料常用注射參數了

PS

1、 浸水24小時後只吸水0.04%。

2、 易碎、易燃、易老化，長期暴露在陽光下易變黃、退色。

3、 PS會沉於水，用火加熱後會軟化燃燒，發出烏黑的黃色火焰及氣味，火熄後氣味尤其顯蓍，不需要用其它料進行清理。

4、 收縮性0.4%，加玻纖25%GF後為0.2%。

5、 烘乾70℃（2-3H）。用原料啤塑烘乾2小時，當加入水口料或天氣潮濕（2月份~5月份）3小時。

6、 啤金屬鑲件：金屬預熱80℃~120℃，去油，外層有凹槽。

7、 適用通用螺絲：L：D=18：

8、 熔膠溫度：200℃~250℃a、 高溫會降低品質定向性，因而加強其抗折斷（如頂出時）及抗熱形能力。b、 若250℃時，料停留時間不能超過5分鍾，若275℃時，不能超過1~2分鍾。

9、 注意油壓液溫度、料溫度、塑料溫度、模溫的控制。

10、 溫度設定值：後：150~180℃、中間：180~230℃、中：210~250℃、前：210℃~280℃、咀：210~280℃、模：10~80℃

11、 射速：高速（無須高壓）

12、 轉速：可以很高（最好配合周期）

13、 背壓：平時用低背壓（啤有色可以配合）

聚丙烯（POLY PRO PYLENE）：常稱百折膠，縮寫：PP、PPR、PPN、PP-N、 PP-K、PP-C、PP-HO、PP-CO。

1、 熱變形溫度為100℃，抵受沸水、蒸汽、消毒。

2、 以火焰加熱後約170℃熔化，火焰微弱發光，藍中帶黃，離火後仍然燃燒，氣味如蠟燭，停機不需要用其它料進行清理。

3、 收縮性：PP是半晶體熱性料，收縮率1.8%~2.5%, 24小時收縮8.5%, 首星期98%，放入沸水1小時完成。 註：收縮時間過長表示注塑過程出錯（如模溫高、膠溫太低、壓力太高），如放入沸水15分鍾無過分變形表示注塑過程無問題。

4、 加入30%玻纖（名為PPGF30）可將收縮性減到0.7%。

5、 不能戶外爆光，在85℃高溫下會被芳族或氯化碳溶解；在高溫下與含有銅的摻混塑料接觸會導致分解。

6、 PP是半晶體熱性料，模溫為50℃，可使用通用螺絲（L：D=20：1）。

7、 膠溫：220~275℃，切勿超過275℃，否則黏度會劇變並出現氧化現象。

8、 機筒料停留：260℃時間不能超過5~6分鍾，270℃時間不能超過2~3分鍾。

9、 溫度設度值：後：190~230℃、中間：200~240℃、中：210~260℃、前：220℃~270℃、咀：220~270℃、模：30~80℃

10、 射速：高速（可減少內部應力與變形），模表面出現紋，出現表面問題可用低速高模溫，可用高壓力。

11、 螺絲轉速：配合周期，背壓越低越好。

高密度聚乙烯（HIGH DESITY POLYETHGLENE）縮寫HDPE，常稱硬性軟膠。

1、 HDPE是半晶體熱性塑料，收縮率為2.0%~5.0%不等，甚至5%，模溫對收縮程度 有很大影響，模溫必須穩定。

2、 模溫應為20℃，在此溫下24小時內，製品吸水為0.01%，必要時焗65℃/3小時。用原料啤塑烘乾2小時，當加入水口料或天氣潮濕2月~5月份時焗3小時。

3、 可使用通用螺絲（L：D=20：1）。

4、 用長時間保持壓力可確保產品的穩定性。

5、 加熱時易燃燒，火焰藍中帶黃，只有少許煙霧，有燒著的膠滴滴下，熄後發出蠟味。

6、 適用溫度：220~260℃，若溫度為270℃時，停機筒不能超過5~6分鍾，若280℃時不能超過2~3分鍾。

7、 溫度設定：後：160~200℃、中間：170~230℃、中：200~260℃、前：220~280℃、咀：210~270℃、模：10~60℃。

8、 射速：可用高速射膠或多級注塑射膠。

9、 螺絲轉速配合周期：背壓越低越好。

低密度聚乙烯（LOW DENSITY POLYETHGLENE）縮寫LDPE，常稱軟膠花料。

1、 收縮性大：1.5%~5.0%.

2、 加熱時易燃燒，火焰藍中帶黃，只有少許煙霧，有燒著的膠滴滴下，熄後發出蠟味。

3、 模溫最好30℃，室溫24小時後，吸水0.02%，如有必要可焗65℃/3小時，膠溫介於180~280℃之間。用原料啤塑烘乾2小時,當加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗3H。

4、 、可使用通用螺絲（L：D=20：1）。

5、 料停機筒時間：270℃時，料停留時間不能超過5-6分鍾，若285℃時，不能超過2-3分鍾。

6、 溫度設定：後：120~200℃、中間：160~230℃、中：180~260℃、 前：200~280℃、咀：210~270℃、模：10~60℃。

7、 可用高速射膠或多級射速射膠。8、螺絲轉速配合周期：背壓越低越好。

ABS
1、收縮率0.4%~0.8%，加20%GF玻纖，後為0.2%~0.4%。
2、底色為象牙色或白色，熱熔黏度隨溫度上升而穩步下降，熔點為175℃。
3、燃燒時會產生黃色帶黑煙的火焰，發出類似橡膠的濃烈鹼味，一般級別易燃，不能自動熄滅。
4、室溫24小時內吸水0.2~0.35%，如有必要可焗80℃/2~4小時。用原料啤塑烘乾2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗4小時。（註：須嚴格遵守貨物先進先出的管理制度。）5、模溫最好60℃，熱流道模具不適用於防火級ABS。
6、盡可能使用慢速回膠，低溫機筒為低背壓。
7、抗沖擊級：需要220~260℃，以250℃為佳。 電鍍級：需要250~275℃，以275℃為佳。
抗熱級：需要240~280℃，以265~270℃為佳。
防火級：需要200~240℃，以220~225℃為佳。
透明級：需要230~260℃，以245℃為佳。
含玻纖級：需要230~270℃，模溫則60~95℃。
8、在265℃下，機筒停留不能超過5~6分鍾，280℃時不能超過2~3分鍾。
9、ABS料在機筒停留時間過長，炮筒過熱會使ABS製品頂出時無問題，但可能會在保存期內產生褐色或茶公條紋，停留時間差異或周期不定會造成製品在貯存期內發生變色。
10、射速：防火級用慢速（免分解），抗熱級用快速（降低內應力），要生產出最佳產品，即有高度光澤，要採用高速多級的注塑速度，料要乾爽，熔膠及模具溫度要高。
11、螺絲轉速：最好慢速（配合周期）低背壓。
12、ABS料在40~100℃下性質仍可保持不變，熱變溫度100℃。

POM：
1、物料性質：即使在50℃下，其抗沖擊力仍保持良好，POM-H有最大沖縮強度，翹曲強度，抗疲勞及堅硬度，POM-K有較佳的遇熱穩定性，抗鹼、抗熱水性，以上兩者屬晶體，吸水率低。收縮率為2
2、POM為高度晶體（約80℃）的物料，收縮程度頗高，48小時內會出現塑後收縮0.1%高模溫會增加實際的縮件收縮，但會減少塑後收縮（精密製品要用高模溫才可生產出穩定的產品）。
3、POM燃燒呈淡藍色，滴下膠液，殘余物料和煙霧不多，熄火後發出強烈的甲醛氣味，POM-H的熔點為175℃，POM-K為164℃。

4、POM焗料85℃/2~3小時。POM-H/POM-K可用215℃（190~230℃），決不能超過240℃。用原料啤塑烘乾2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料3小時。
5、如設備優良（沒有熔膠阻塞點），POM-H可在215℃下停留35分鍾，POM-K可在205℃下停留20分鍾，不會出現分解。要小心清理，把廢料投入冷水中，在模塑溫度下，熔膠不能在機筒內停留超過20分鍾，POM-K可在240℃下停留7分鍾或210℃下停留20分鍾。
6、溫度設定：後：165~210℃、中間：162~200℃、中：170~210℃、 前：180~215燃燒、咀： 170~215℃、模：40~120℃。

7、螺絲轉速配合周期：背壓越低越好，洗機最好用聚烯烴（POLYDEFIN）清理，不能與PVC或防火級共用機筒，就算用也必須徹底清洗干凈，否則會發生爆炸。

8、 射速：（填模速度）中及快，太慢會導致剝落，太快又會損壞澆口。

尼龍6（NYLON6、PA66）：縮寫PA6
1、燃燒時火焰呈藍色，邊緣帶黃色，冒白煙，易撲滅，有燒頭發或牛角味。
2、PA6熔點為220℃，PA66為265℃，焗80℃/2~4小時，同環境下PA6比PA66吸收更多水份，分別為2.5%及1.5%。用原料啤塑烘乾2小時，如加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗料3小時。

3、模溫為40~80℃，膠溫為250℃，增強級需要270~280℃。
4、溫度設定（未增強級）：後：220~240℃、中、230~250℃、中：230~260℃、 前：230~270℃、咀：220~260℃、模：60~90℃。

5、料在機筒停留時間：300℃時不能超過20分鍾，必要時可將溫度降到200℃。
6、射膠速度越快越好（填模速度），若要使增強級的表面平滑但無光澤，便須慢速射料，高速射膠可使表面光滑但會有氣泡。
7、螺絲轉速：可配合周期，防火級最好不要太快，背壓越低越好，洗機可用HDPE或PP清理。

PBT
1、是半結晶體塑料，注塑周期可迅速完成（模具允許），難清理機筒及螺桿。
2、熔膠點225℃（PET為260℃），燃燒時火焰呈白色，發出黑煙，離火源自動熄滅，形成光滑表面，留下碳漬。
3、焗料：120℃/3~5小時。用原料啤塑烘乾2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料5小時。
4、高模溫可減少塑後收縮，要避免機筒停留時間過長，熔膠溫度230~260℃不
等，以240~245℃為佳。
5、270℃以上的溫度會導致塑料迅速降質，290℃停留小於2分鍾，220℃約12分鍾，PBT耐熱性較差，含玻纖增強的比未增強的物料須較高溫度（約10℃）。
6、應該用高速 射膠（特別是GF級）。
7、回膠速度越低越好，背壓7BAR。
8、因過熱降質，須刮除螺桿和炮筒的殘余物，清除凝固的熔膠，用HDPE或PP洗機。

PC
1、PC屬於聚酯類，碳酸酪組合是由芳香族組合連結而成，燃燒較慢（防火級為V1，甚至是V0）。
2、收縮性：有0.006~0.008in(0.6%~0.8%), 含30%玻纖PC有0.003~0.005in, PC/PBT調配物有0.008~0.01in。
3、不能長期接觸60℃以上的熱水，PC燃燒時會發出熱解氣體，塑料燒焦起泡，但不著火，離火源即熄滅，發出稀有薄的苯酚氣味，火焰呈黃色，發光淡烏黑色，溫度達140℃開始軟化，220℃熔解，可吸紅外線光譜。
4、焗料：120℃/2~4小時，PC/PBT調配物烘110℃，PC/ABS調配物焗110℃/1小時，模溫為40~90℃，熔膠溫度為250℃。用原料啤塑烘乾2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料4小時。
5、應定期拆開射膠機檢查其熔膠情況，因為氣泡末邊會顯示在製品表面，可能生產出低質產品（外觀仍然很美）。PC/ABS調配物熔膠溫度不能超過280℃，PC/PBT也一樣，GFPC則介於305~330℃之間。
6、溫度設定：
未增強級：
後：275~300℃、
中：280~310℃、
中：285~325℃、
前：285~315℃、
咀：280~310℃、
模：80~120℃。
增強級：
後：300~315℃、
中：305~320℃、
中：310~345℃、
前：315~330℃、
咀：320~330℃、
模：70~130℃。
7、機筒停留時間：320℃時會降質，發出二氧化碳，變黃色，機械性質減低，加工溫度范圍應避免過長，停留時間PC/PBT應少於7分鍾。
8、射膠速度越快越好，回膠速度要慢，低背壓（10BAR）有助於防止氣化導致降質。
9、停機時不能用LDPE、POM、ABS、PA洗機，這些料會污染PC，使其降質，應用HDPE、PS、PMMA清理。
10、勿用火炬清理注塑機金屬件，可用400℃烘熱，再用鋼絲具清理。

4. 所有塑料成型溫度是多少，那個朋友知道的請詳解

200度就可以融成液態了，剩下的慢慢晾乾就可以了
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請問塑膠PCTG的成型溫度設定幾度才容易成型?—— 根據注塑機的大小,塑膠件的厚溥。一般285度到310度之間

5. 塑料使用的溫度上限是

其實橡塑都有使用的溫度范圍，塑料的最低使用溫度（脆化溫度）一般在-50度，很少有條件達到，但是塑料品種不一樣 PET 70度軟化 PP150度 PC150度 PE50DU 所以塑料重視上限溫度

橡膠的上線溫度有天然橡膠（NR）約－60℃~80℃丁苯橡膠（SBR）約－50℃~100℃乙丙橡膠（EPM\\EPDM）約－50℃~150℃當溫度超過使用范圍橡膠會軟化，但當溫度變低有會回到之前

當溫度過低橡膠會變硬，龜裂，可能會導致不可復原

6. PC+ABS塑料，料粒烘多少度，成形溫度多少

1：PC+ABS塑料烘料溫度是100-120℃，注射成型溫度為230-270℃，但是還是要看PC多還是ABS多，如果是PC多的話，溫度就高一點。

2：PC+ABS合金，烘料溫度為110℃，時間為4小時，注射成型溫度為230-280℃，哄料溫度100左右，成型溫度230-250左右 。

3：從成型設備來說，柱塞式注塑機所選擇的溫度要比螺桿式注塑機稍高些，通常柱塞式注塑機的選擇范圍為180 ～230 ℃之間，而螺桿式注塑機則在 160 ～220 ℃。

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（1）PC/ABS是一種通過混煉後合成的改性工程塑料。其中，PC就是聚碳酸脂，ABS就是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙 烯（S）的共聚物。這種改性塑料比單純的PC和ABS性能更好，例如：抗沖擊性提高，耐熱性提高，硬度提高等等。

（2）乾燥處理：加工前的乾燥處理是必須的。濕度應小於0.04%，建議乾燥條件為90~110C，2~4小時。

（3）注射速度：盡可能地高。

（4）化學和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優良機械特性和熱穩定性。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優異的流動特性。收縮率在0.5%左右。

參考資料來源：網路-PC/ABS

7. 塑膠料有哪些！烘烤溫度是多少！料管溫度設定多少！越詳細越好！

塑膠料分大類有：通用塑料、工程塑料、熱塑彈性體、熱固彈性體、降解塑料、特種塑料等，每一個大類裡面又分為N種小類（型號）。
你講的烘烤溫度什麼的 我舉了個例子 用市面上最通用的塑料：ABS加工時的溫度你參考下：
烘料溫度：80-85度 烘2-4個小時（稍微有所變動 根據是否新料和貯存條件稍微有所變動）
料筒溫度：最高是230 230 220
最低是 190 190 180
模具溫度 30-70度
（根據產品的厚度 大小尺寸調改）

上面這是ABS通用料的加工狀態，你可以參考下，崑山通長城塑料有限公司為您解答！

8. PE.PP.PT三種塑料，注塑時，需要加熱溫度分別是多少度

PE：成型溫度：140-220℃

PP：乾燥處理：如果儲存適當則不需要乾燥處理。熔化溫度：220~275℃，注意不要超過275℃。模具溫度：40~80℃，建議使用50℃，結晶程度主要由模具溫度決定，注射壓力：可大到1800bar。

PT：一般指普通玻璃紙，通常不用來塑料，故沒有加熱溫度。

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PT表示普通玻璃紙（未處理）；MOT表示單面防潮玻璃紙；MOST表示單面防潮有熱合性的玻璃紙；WST表示兩面防潮有熱合性的玻璃紙；MT表示兩面防潮無熱合性的玻璃紙，生產的玻璃紙定量一般為30g／m²。

玻璃紙透明光滑、光澤度高，光線透過率可達92%；印刷性能好，特別是對高速、多色印刷具有良好的適應性；拉伸強度高、伸縮性小、剛性佳，機械加工適應性好，適用於高速度的自動制袋、自動包裝。

工程塑料注塑成型時熔化溫度不允許太高或太低。正確的工程塑料熔化溫度應在材料的熔膠溫度分布范圍之內。溫度太高會使聚合物降解或分解，破壞聚合物高分子的鏈結，同時熔膠中的添加劑，結果降低了製品的物理機械性質，外觀出現各種明顯缺陷和難聞的氣味。

注塑時當溫度太低時，材料不能達到充分的熔融，聚合物結構無法完成成型要求的同質性，嚴重降低製品的抗沖擊強度，並導致製品其它物理性質降低。

9. 聚丙烯樹脂在注塑件的時候多少溫度為最好

看哪種聚丙烯，看新料還是回收料，看有無做過改性，是哪種功能改性。
一般PP的注塑溫度也很寬，170-230的可能都會有，綜合考慮上述因素來定。

10. 請問abs塑料的注塑溫度是多少

成型溫度：200-240℃

乾燥條件：80-90℃ 2小時

成型特性：

1、無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分乾燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱乾燥80-90度,3小時.

2、宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.

3、如需解決夾水紋,需提高材料的流動性,採取高料溫、高模溫,或者改變入水位等方法.

4、如成形耐熱級或阻燃級材料,生產3-7天後模具表面會殘存塑料分解物,導致模具表面發亮,需對模具及時進行清理,同時模具表面需增加排氣位置.

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特點：

1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好.

2、與372有機玻璃的熔接性良好,製成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.

3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別.

4、流動性比HIPS差一點,比PMMA、PC等好,柔韌性好.

用途：適於製作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.

根據不同需要，可以選擇以下粘合劑：

1.G-977：單組分常溫固化軟彈性防震粘合劑，耐高低溫，不同粘度粘接速度幾秒至幾個小時固化完畢；

2. KD-833瞬間粘接劑，可以數秒鍾或數十秒鍾快速粘合PC塑料，但膠層硬脆，不耐60度以上熱水浸泡；

3. QN-505，雙組分膠，膠層柔軟，適合PC塑料大面積粘接或復合。

4.QN-906：雙組分膠，耐高溫；

5.G-988:單組份室溫硫化膠，固化後是彈性體具有優秀的防水，防震粘合劑，耐高低溫， 1-2mm厚度的話，10分鍾左右初固，5-6小時基本固化，有一定的強度。完全固化的話需要至少24小時。單組份，不需要混合，擠出後塗抹靜置即可，無需加溫。