trx320sv型注塑機

A. 什麼是TMC注塑機

TMC是江門慶優機電工業有限公司 的簡稱。
注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。分為立式、卧式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

TMC品牌注塑機在國內同類產品中屬高檔產品，在台灣出口統計中多年名列前三位。台灣慶優也憑著自己的精密、穩定、可靠、長壽的射出成型機技術，成功地將「TMC」品牌推向國際，行銷歐、美、澳及南非、東南亞地區的十多個國家，建立了「TMC=HIGH QUAUTY(高品質)」的形象認知。公司在近三十年的歷史中不僅為客戶提供了世界一流品質的產品，而且提供了完善的技術服務，因此在上述地區獲得良好聲譽，成為亞洲成功進入該市場的供應商之一。

在日歐注射成型領域，「TMC」幾乎成了亞洲品牌的代名詞，「精密、穩定、可靠、長壽、」是「TMC」贏得國外市場的資本。1994年，廣東江門慶優機電有限公司作為台灣慶優工業股份有限公司在中國的專業工廠，在中國大地上生根發芽。十年間，江門慶優將台灣慶優和世界先進技術兼收並容，以挑戰者的身份緊追著歐美日的先進技術，並以此不斷完善和創新。

B. 請問注塑機改伺服泵怎麼選電機和油泵的型號規格電機扭矩，轉速，流量等

選用科匯的開關磁阻伺服電機驅動油泵，電機扭矩、轉速與油泵一致即可。科匯的開關磁阻伺服電機 過載能力強，可靠性高，不發生故障。
另，請注意 油泵轉速的運行范圍。

C. 關於注塑機的型號問題

以下是普通注塑機機型
應該指的是容模量
注塑機容模量為：
80T 140——310 90T 140——400 120T 190——420 130T 140——380
160T（A型機）200——470 160T（B型機）160——450 200T 180——550 220T 280——580 250T 200——600
300T（A型機） 320——650 300T（B型機) 240——650 400T（A型機） 350——720 400T（B型機） 280——720 500T（A型機） 400——820 500T（B型機） 300——800 630T 400——850 800T 500——1000 1000T 600——1150 1300T 650——1300 1600T 750——1500 2000T 859——1700
其中A型機指頂針的行程是由電眼控制的，B型機頂針的行程是用電子尺控制的。

D. 注塑機的注射壓力參數

注塑機的基本參數—注射速率 注射速率（注射時間、注射速度）注射時，為了使熔料及時充滿型腔，除了必須有足夠的注射壓力外，熔料還必須有一定的流動速度。描寫這一參數的為注射速率或注射時間或注射速度。
所謂注射速率、注射速度、注射時間可用下面兩式定義：
q注=Q公/t注（cm3/s） （1）
V注=S/t注（mm/s） （2）
式中 q注——注射速率，cm3/s;
Q公——公稱注射量，cm3; t注——注射時間，s;
V注——注射速度，mm/s;
S――注射行程，即螺桿移動距離，mm。
可見，注射速率是將公稱注射量的熔料在注射時間內注射出去，單位時間內所達到的體積流率；注射速度是指螺桿或柱塞的移動速度；而注射時間，即螺桿（或柱塞）射出一次公稱注射量所需要的時間。
注射速率或注射速度或注射時間的選定很重要，直接影響到製品的質量和生產率。注射速率過低（即注射時間過長），製品易形成冷接縫，不易充滿復雜的模腔。合理地提高注射速率，能縮短生產周期，減少製品的尺寸公差，能在較低的模溫下順利地獲得優良的製品，特別是在成型薄壁、長流程製品及低發泡製品時採用高的注射速率，能獲得優良的製品。因此目前有提高注射速率的趨勢：1000cm3以下的中小型螺桿式注塑機注塑時間通常在3�9�15s，大型或超大型注塑機也很少超過10s。表3-42列出了注射速率的數值，供參考。但是，注射速率也不能過高，否則塑料高速流經噴嘴時，易產生大量的摩擦熱，使物料發生熱解和變色，模腔中的空氣由於被急劇壓縮產生熱量，在排氣口處有可能出現製品燒傷現象。一般說來，注射速率應根據工藝要求、塑料的性能、製品的形狀及壁厚、澆口設計以及模具的冷卻情況來選定。
表 常用的注射速率
注射量/注射速率/(cm3/s)125200333570890133016002000注射時間/s11.251.51.752.2533.755
為了提高注射製件的質量，尤其對形狀復雜製品的成型，發展了變速注射，即注射速度是變化的，其變化規律根據製件的結構形狀和塑料的性能決定。

E. 注塑機的調機方法與技巧

注塑機的調機方法與技巧
注塑成型介紹及工藝介紹
一、 注塑成型的基本原理：
注塑機利用塑膠加熱到一定溫度後,能熔融成液體的性質,把熔融液體用高壓注射到密閉的模腔內,經過冷卻定型,開模後頂出得到所需的塑體產品。 二、 注塑成型的四大要素:
1.塑膠模具 2.注塑機 3.塑膠原料 4.成型條件 三、 塑膠模具
大部份使用二板模、三板模，也有部份帶滑塊的行位模。
基本結構: 1.公模（下模） 公模固定板、公模輔助板、頂針板、公模板。 2.母模（上模) 母模板、母模固定板、進膠圈、定位圈。 3.衡溫系統 冷卻.穩（衡）定模具溫度。 四、 注塑機
主要由塑化、注射裝置，合模裝置和傳動機構組成； 電氣帶動電機，電機帶動油泵，油泵產生油壓， 油壓帶動活塞，活塞帶動機械，機械產生動作； 1、依注射方式可分為：
1.卧式注塑機 2.立式注塑機 3.角式注塑機 4.多色注塑機 2、依鎖模方式可分為：
1.直壓式注塑機 2.曲軸式注塑機 3.直壓、曲軸復合式 3、依加料方式可分為：
1.柱塞式注塑機 2.單程螺桿注塑機 3.往復式螺桿注塑機 4、注塑機四大系統： 1.射出系統
a.多段化、攪拌性及耐腐蝕性。
b.射速、射出、保壓、背壓、螺桿轉速分段控制。 c.攪拌性、壽命長的螺桿裝置。 d.料管互換性，自動清洗。 e.油泵之平衡、穩定性。 2.鎖模系統
a.高速度、高鋼性。
b.自動調模、換模裝置。 c.自動潤滑系統。 d.平衡、穩定性。 3.油壓系統
a.全電子式回饋控制。
b.動作平順、高穩定性、封閉性。 c.快速、節能性。
d.液壓油冷卻，自濾系統。 4.電控系統
a.多段化、具記憶、擴充性之微電腦控制。 b.閉環式電路、迴路。
c.SSR(比例、積分、微分 )溫度控制。 d.自我診斷.警報功能。

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e.自動生產品質管制、記錄。 5、國內注塑機現有的品牌： 1.國外品牌：
巴頓 德馬格 三菱 日鋼 東芝 等等； 2.港台品牌：
震雄 全力發 富強鑫 舜展 台中精機 億利達 綜緯 豐鐵 百塑 今機 德潤 等等；
3.國外品牌：
海天 海星 海達 海太 海濤 海地 三元 通用 雙馬 永泰 王牌 等等；
五、 塑膠材料 塑膠材料可分為熱固性和熱塑性兩種： 1.熱固性塑膠：指不能重復使用之塑膠 ,其分子最終成體型結構。 2.熱塑性塑膠：指可重復再造使用之塑膠,分為結晶體(PBT,PA)和非定形性(PC,PPO).結晶性塑膠指塑膠液體在變為固體時可以成為規則形的塑膠,其分子大部分是依線形或支鏈型結構排列。 3.工程塑膠 工程塑膠指使用在機械構件,可長期使用在100攝氏度以上，抗拉伸強度在一平方厘米500kg以上;抗彎曲強度在一平方厘米2400kg以上的塑膠 目前大部分使用的塑料有：PP ABS PBT PC PA PPS POM 等。 1、 PP料：(聚丙烯polypropylene) 目前大部分使用的廠牌有： 中國石化 台灣化纖 鎮海煉化 韓國現代 新加坡mytex 印度SEETEC
特性： 比重較輕,流動性好,無色.無味.無臭.無毒，光澤度.拉伸強度.耐熱性能好,二次加工性能好,有良好的絕緣性.化學穩定性;加上價格低廉,主要適用於編織袋.玩具.周轉箱.家電.管材.板材等。
公司產品主要用於電器外殼，如：電機後罩 三管前後殼 小太陽後罩 風葉等等；
一般成型條件： 1.模溫：20度至40度 2.乾燥條件：80度1-2個小時以上。 3.料管溫度：170度至220度 4.熱變形溫度:80度(1.8MPa,12.7mm)。 5.軟化點：135度以上 6.模具收縮率：0.5%--0.7%(3.3mm) 7.拉伸屈服強度：20-30Mpa; 常用的改性方式有： 增強 增韌 阻燃 抗氧化 耐侯 高光澤等； 2、 ABS料：（丙烯腈.丁二烯.苯乙烯三元樹
脂).(acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer)
目前大部分使用的廠牌有：中國石化 台灣奇美 台灣化纖巴斯夫 韓國LG(寧波LG) 韓國錦湖化工 韓國三星
特性：耐沖擊性能好，強度和剛性高,耐低溫、耐熱、高光澤，易配色和二次加工、表面處理。主要適用於汽車.電氣.家電.建築型材等。
公司產品主要用於電器外殼，如：電風扇.冷風扇.飲水機.暖風機.通風器.浴霸等產品的前後殼.支架等等；
一般成型條件： 1.模溫：40度至60度 2.乾燥條件：80度2-4個小時以上。
3.料管溫度：190度至230度 4.熱變形溫度:80度(1.8MPa,12.7mm)。
5.一般背壓：8-15kg/平方mm。 6.模具收縮率：0.5%--0.7%(3.3mm) 常用的改性方式有： 增強 增韌 阻燃 耐侯 合金 等；
3、PBT料：（聚對苯二甲酸丁二醇脂poly butylene terephthalate）Celanese 目前大部分使用的廠牌沒有固定，國際上常用的廠牌有：杜邦 奇異 通用 寶理 台塑 DSM 拜耳 等；
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特性：抗磨損性和剛性極高、耐化學性強，耐候性好，尺寸穩定性，有良好的電氣絕緣性，增強後性能更佳。吸濕，易受熱分解，主要適用於汽車.電氣.家電.連接器.精密儀器電子等。
公司產品主要用於耐熱部位： 暖風機的出風口.大廈的PTC支架等等； 一般成型條件：(依加纖比例不同有所變化) 1.模溫：40度至60度 2.乾燥條件：100度至140度4個小時以上。 3.料管溫度：240度至270度 4.熱變形溫度：210度至230度（1.8MPa,12.7mm)。 5.模具收縮率：0.3%--0.5%(3.2mm) 6.熱分解溫度：280度（在260度料管可滯留6分鍾，否則會分解、變質）。 常用的改性方式有： 增強 增韌 阻燃 等； 4、PC料（聚碳酸脂polycarbonate）
目前大部分使用的廠牌沒有固定，國際上常用的廠牌有：拜耳 奇異 三菱 出光 帝人 陶氏 寶理 等；
特性：耐沖擊力強度最高，尺寸穩定，耐熱130度以上，具有高光澤和透明性，透射率可達到90%左右，無毒性。 加工溫度高，成型後有應力，吸濕，不耐磨，耐疲勞。主要適用於食品容器.光碟.鏡片.家電.光學儀器等。
公司產品主要用於油汀，如：部分油汀的面板.烘衣架.電子油汀透明罩等等； 一般成型條件：(依加纖比例不同有所變化) 1.模溫：80度至100度 2.乾燥條件：100度至120度4小時以上。 3.料管溫度：250度至300度 4.熱變形溫度:130度左右； 5.模具收縮率：0.5%-0.7%
PC材料之流動性隨溫度升高則越高，因溫度調節在成型上佔比重較大。 常用的改性方式有： 增強 阻燃 抗氧化 耐侯 等； 5、 PA料（聚醯胺polyamide）又稱NYLON尼龍 目前大部分使用的廠牌沒有固定，國際上常用的廠牌有：杜邦 寶理 三菱 DSM 陶氏 巴斯夫 拜耳 等；
特性：耐磨擦、抗疲勞性，吸水率高，（增強後強度高)尺寸穩定性極好，（可用於高精密機械物件）。主要適用於汽車.齒輪.電機.精密儀器.精密電子SMT.IC連接器等。
公司產品主要用於耐熱.耐磨部位，如：電子油汀的面板.油汀的腳輪，接線柱等等；
成型條件：(依結構不同和加纖比例不同有所變化) 1.模溫：80度至120度 2.乾燥條件：120度至140度4小時以上。 3.料管溫度：260至310度 4.熱變形溫度：235度 5.模具收縮率：0.1%--0.5%
設備要求：1.螺桿: (L:D=20:1) 標准型三段，帶止逆環螺桿。（可選擇的封閉式射嘴，直徑為3.0mm) 2.料管須使用耐腐蝕及耐磨損的合金材料。 3.模板兩面須加強隔熱板，避免機器受熱。 4.使用圓形料道，公、母模均勻散熱。 5.進料口使用直徑為0.3mm至0.5mm的針孔潛入進料。
6.使用0.02mm-0.04mm深度，0.5mm-1.0mm寬度的排氣孔，並有效地後續排氣。 常用的改性方式有： 增強 耐磨 耐熱 高粘性 等； 6、POM料：（聚甲醛 polyformaldehyde）
先鋒公司目前大部分使用的廠牌沒有固定，國際上常用的廠牌有： 杜邦 寶理 台麗鋼 科隆 等；
特性：高耐磨擦、抗疲勞性，尺寸穩定性極好，（可用於要求尺寸穩定.耐磨性的 機械物件）分解後有嚴重刺眼的氣體，使用時應注意排氣。
耐燃性差，不耐酸.油等，表面處理性差， 要適用於汽車.齒輪.噴霧器.精密電

子等。
公司產品主要用於尺寸穩定.耐磨部位，如： 三管的偏心桃.襯套，歐尚轉盤等等；
一般成型條件：
1.模溫：60度至80度
2.乾燥條件：80度至100度2小時以上。 3.料管溫度：170至210度 4.熱變形溫度：90度左右； 5.模具收縮率：0.5%-0.8%
6.熱分解溫度：240度（在240度料管可滯留5分鍾，否則會分解、變質）。 7、PPS鋼料：（聚苯硫醚 poly phenylene sulfide）
先鋒公司目前大部分使用的廠牌沒有固定，國際上常用的廠牌有： 菲力浦 寶理 陶氏 奇異 等；
特性：耐磨擦、抗疲勞性，吸水率高，自身阻燃性高，尺寸穩定性極好， （可用於高精密機械物件）增強後性能更佳,有類似金屬的聲音。 結晶性差，流動性差，韌性差，無法配色。 易腐蝕模具和機器，容易產生毛邊。
主要適用於汽車.齒輪.電機.精密儀器.精密電子SMT.IC連接器等。 公司產品主要用於高耐熱部位，如： 暖風機的PTC支架.接線架等等；
一般成型條件： (依結構不同和加纖比例不同有所變化) 1.模溫：100度至150度
2.乾燥條件：120-140度4個小時以上。 3.料管溫度：270度至330度
4.熱變形溫度:260度(1.8MPa,12.7mm)。 5.熱分解溫度:400度(1.8MPa,12.7mm)。 6.模具收縮率：0.1%--0.4%(3.3mm) 設備要求：
1.螺桿: (L:D=20:1)
標准型三段，帶止逆閥螺桿。（可選擇的封閉式射嘴，直徑為3.0mm) 2.料管須使用耐腐蝕及耐磨損的雙合金材料。 3.模板兩面須加強隔熱板，避免機器受熱。 4.使用圓形料道，公、母模均勻散熱。
5.進料口使用直徑為0.3mm至0.5mm的針孔潛入進料。
6.使用0.02mm-0.04mm深度，0.5mm-1.0mm寬度的排氣孔，並有效地後續排氣。 7.模具型腔應鍍鉻或作相應表面處理，減少生產時的氣體腐蝕。
六、 成型條件
成型條件：速度、壓力、溫度、時間、行程、數量。 1.射出壓力(一次壓)：
在注射成型時螺桿頂部單位面積對塑料施加的壓力； P=油缸直徑D0/螺桿直徑D1*油壓壓力； 2.保壓(二次壓)：
熔融原料在型腔中冷卻,這時必須施加一定的壓力來補充其收縮部分,

增高密度,這時螺桿對塑料施加的壓力叫保壓； 3.鎖模力： （噸位）
鎖模機構對模具所能施加的最大夾緊力； F=K*P*A(K=0.4~0.7,即壓力損失系數)； P：最大油泵壓力； A：鎖模板面積；
*設定時一般不超過80-100kg/平方cm； 4.注射量：
一個注射成型周期中注入模具內的塑料重量； 5.注射能力： 克數 . cm3
一台注塑機螺桿作一次最大注射行程時所能射出的最大量； G=3.14/4*D2*S*密度 D：螺桿直徑 S：螺桿行程
*生產中一個周期注射量應小於或等於機台最大射出量的80%； 6.射速：
螺桿在料管內移動,單位時間內移動的行程叫射速； V=S/T*100%
S：螺桿在料管內的行程； T：螺桿射出時間； 7.背壓：
加料時,在螺桿反退的反方向上,加在熔融塑料上的壓力； 背壓的作用：
1.提高熔融塑膠的混練效果； 2.提高熔融塑膠的溫度； 3.提高熔融塑膠的密度； 4.增進塑膠顏色的均勻； 5.排出熔融塑膠內的氣體； 8.低壓保護：
指模具在鎖模時對阻力產生的一種保護裝置,其能使模具在壓住異物 時受到最小的傷害,減少壓模損失。
其工作原理是在模具從鎖模低速到鎖模高壓的這段距離設定一定的時
間,當模具在這段鎖模過程中碰到異物.塑膠或因潤滑不足而在設定時間內鎖 不到高壓切換點時,機器就產生警報,並將模具打開； 七、 成型品質改善原因分析： 一、 未射飽 (缺料)
1.射出壓力不足； 2.保壓壓力不足； 3.射出時間不足； 4.加料(儲料)不足；
5.射料分段位置太小； 6.射出終點位置太小； 7.射出速度不夠快； 8.射嘴、料管溫度不夠； 9.模具溫度不夠； 10.原料烘乾溫度、時間不足； 11.注塑周期太快，預熱不足；
12.原料攪拌不均勻；(背壓不足，轉速不夠) 13.原料流動性不足；(產品壁太薄)
14.模具排氣不足； 15.模具進料不均勻；
16.冷料井設計不合理； 17.冷料口太小，方向不合理；

F. 注塑機品牌，型號，工作原理等

奧翔
AT系列機器介紹
一、簡要介紹:
AT系列為立式鎖模立式注射設計,鎖模裝置設於機體下方,結構堅固單純不佔空間。鎖模力由15Ton-280Ton,注射量由29g-1161g。產品可分為：
標准機：一個上模，一個下模，結構合理，使用方便。
單滑板機（AT-S）：一個上模，一個下模，取、放物件在鎖模區域外執行，確保操作人員人身安全。
雙滑板機（AT-DS）：一個上模，兩個下模在同一個平面左右交替工作，一模成型工作，一模在外取、放件。操作安全性高且可提高30%-50%的工作效率。
轉盤機（AT-R）：一個上模，兩個或多個下模在同一個平面1800或3600旋轉工作，操作安全性高且可大幅提高人工效率。

二、系統特點：
•立式鎖模、立式注射機構設計，適合有鑲嵌件的塑膠製品之成型。
• 採用LCD彩色7寸顯示屏，各種功能顯示清楚明確，隨機儲存999組模組成型
參數。
• 注塑及鎖模採用多段壓力、速度控制，可按產品的要求設定， 調整方便，保
證產品的精度。
•直壓式子母缸設計，高速低壓鎖模，模具使用壽命長，安全性高。
•多樣化油路設計，可滿足不同產品的需求（半閉、全閉、伺服或高速射出）。
•高精度P.I.D.溫度控制，各段溫度控制穩定，誤差小。
•注塑系統採用雙射缸、雙座缸、雙導柱設計，運動平穩，射出精度高。
•特殊設計之螺桿料管組，適合不同注塑工藝的要求。
•配置高扭力、低噪音之油壓馬達，令塑化能力更優良。
•活動部位採用高品質自潤滑軸承，讓機台保養更簡便。
•強化設計之滑板機機架，確保滑模動作更精確、穩定。
•機種齊全，單工位及雙工位自由選配，讓成型更具經濟效益。

AC系列機器介紹

一、簡要介紹：
AC系列採用立式鎖模、卧式注射機構設計，鎖模機構採用C-型機架、無機柱直壓鎖模，三面模具空間開放，嵌件及成品取放容易，整體剛性佳，鎖模力由45Ton-120Ton ，注射量由29g-1161g。產品可分為：
標准機：一個上模，一個下模，結構合理，使用方便。
雙滑板機（AT-DS）：一個上模，兩個下模在同一個平面左右交替工作，一模成型工作，一模在外取、放件。操作安全性高且可提高30%-50%的工作效率。
轉盤機（AT-R）：一個上模，兩個或多個下模在同一個平面1800或3600旋轉工作，操作安全性高且可大幅提高人工效率。

二、系統特點：
•立式鎖模、卧式注射機構設計，適合帶長柄型鑲嵌件的塑料製品之成型。
•鎖模機構採用C型機架、無機柱設計，工作台三面空間開放，鑲嵌件及成品
取放容易，更能配合自動化連線作業。
•射座高度整體水平升、降，調整方便，杜絕漏料。
• 人性化的工作檯面高度設計，操作舒適，從而提高操作者的工作效率及安全
性。
• 採用7寸彩色顯示屏，各種功能顯示清楚明確，隨機儲存999組模塊成型參
數。
•多樣化油路設計，可滿足不同產品的需求（半閉、全閉、伺服或高速射出）。
•注塑系統採用雙射缸、雙導柱設計，運動平穩，射出精度高。
•加料採用五芯馬達，可以滿足高扭矩或高轉速的不同要求。
•注塑及鎖模採用電子尺控制，多段壓力與速度調整，可按產品的要求設定，調
整方便，保證產品的精度。
•高精度 P.I.D. 溫度控制，各段溫度控制穩定，誤差小。
•機種齊全，備有標准機、雙滑板機、轉盤機，可供選擇，滿足注塑多樣化需求。
雙滑板與轉盤機種的模具安裝、拆卸方便，安全性高，可大幅度提高產量與工作效率。

AK系列機器介紹

一、簡要介紹：
AK系列採用立式鎖模、卧式注射機構設計，鎖模機構採用雙快速缸鎖模，並配附油箱，合模快速，起壓快。超大容模結構，適合大型鑲嵌件的塑料製品之成型。鎖模力由120Ton-600Ton ，注射量由231g-5000g。產品可分為：
標准機：一個上模，一個下模，結構合理，使用方便。
單滑板機（AT-S）：一個上模，一個下模，取、放物件在鎖模區域外執行，確保操作人員人身安全。
雙滑板機（AT-DS）：一個上模，兩個下模在同一個平面左右交替工作，一模成型工作，一模在外取、放件。操作安全性高且可提高30%-50%的工作效率。
轉盤機（AT-R）：一個上模，兩個或多個下模在同一個平面1800或3600旋轉工作，操作安全性高且可大幅提高人工效率。

二、系統特點：
•立式鎖模、卧式注射機構設計，適合大型鑲嵌件的塑料製品之成型。
•人性化的工作檯面高度設計及雙滑板的配置，模具安裝、拆卸方便，操作舒適，從而提高操作者的工作效率和安全性。
•採用7寸彩色顯示屏，各種功能顯示清楚明確，隨機儲存999組模塊成型參數。
•多樣化油路設計，可滿足不同產品的需求（半閉、全閉、伺服或高速射出）。
•注塑系統採用雙射缸、雙導柱設計，運動平穩，射出精度高。
•射座高度整體水平升、降，調整方便，杜絕漏料。
•加料採用五芯馬達，可以滿足高扭矩或高轉速的不同要求。
•鎖模機構採用雙快缸設計，實現平穩、快速、維修簡易的要求。
•模板與機柱的活動部位，採用高剛性銅襯套，實現運動順暢、低污染和使用壽命長的需求。
•注塑及鎖模採用電子尺控制，多段壓力與速度調整，可按產品的要求設定，調整方便，保證產品的精度。
•高精度P.I.D. 溫度控制，各段溫度控制穩定，誤差小。
•可選配IPMP伺服系統，比常規定量泵省電60%以上。

G. 我想買10台注塑機，現在不知道那個注塑機型號和實用性好一點，現在先買一台一出四的機型

樓主你好。
你可以去查詢一下佳明注塑機啊。
全國各地都有辦事處。
你只要在網上查一查應該可以找到。
價格方面。 我覺得挺實惠的
而且維修方面 都還可以。 你可以去查詢一下
看你在哪個地方。 在廣東的話。 可以找到總公司去看機器。

H. multiplas 是什麼牌子注塑機

multiplas 台灣百塑注塑機 ，百塑是亞洲區立式注塑成型設備領導者與嵌入注塑成型技術的代言人。請查看他們的官網咨詢相關信息。

I. 塑料的注塑機的型號SZ或者SYS是什麼意思呢

SZ代表塑料注塑機，都是取的首字母縮寫
SYS中的Y代表螺桿式的，應該是SYZ吧，代表塑料螺桿式注塑機

J. 注塑機把4v改成普通

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